一种动设备测试平台用变径管的制作方法

1.本实用新型涉及变径管技术领域，尤其涉及一种动设备测试平台用变径管。


背景技术：

2.变径管是一种根据进出口两端管径差异形成的，是符合所选部件在系统中接口压力、材质、强度、尺寸等工艺参数、起保护管道以及控制流量的一种管配件，目前广泛应用于化工，电力，工民建等领域
3.目前针对大型动设备制造企业由于产品标准化以及批量生产，设备测试平台的测试效率直接制约交货期，在对工厂测试平台进行现场测量和检验后，普遍存在如下问题：
4.1.在标准泵生产厂家由于水泵测试平台中不同型号水泵的进出口径大小变化，导致在测试平台水泵测试中需要在设备前端不停更换不同型号的变径管和配套管道以满足变径需求，人工更换效率低，不能满足在固定交货期下对批量生产过程中水泵出厂质量的高效检验；
5.2.在设备性能测试和机械运转试验中，管路参数调节需要手动调节，人工效率低、耗时，大大增加了批量产品的出厂检验周期；变径管接头处在能量损失的情况下，引起较大功耗不利于工厂节能，同时会造成管路振动和噪声过大，影响被测设备性能测试结果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的变径管更换不便缺点，而提出的一种动设备测试平台用变径管。
7.为了解决现有技术存在的变径管更换不便的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种动设备测试平台用变径管，包括公头、母头、密封机构、调节机构、控制机构、第一组件、第二组件，所述公头、母头为内径不同的短管状，所述公头的后端通过密封机构与母头的前端连接，所述公头的中部安装有调节机构，所述母头的中部安装有控制机构，所述公头的前端安装有第一组件，所述母头的后端安装有第二组件。
9.优选地，所述密封机构包括第一密封法兰环、第二密封法兰环、紧固件，所述公头的后端外侧套设有第一密封法兰环，且所述公头的后端内径凹陷有锥形槽，所述母头的前端外侧套设有第二密封法兰环，且所述母头的前端内径凸出有锥形筒；所述锥形筒的里端部套设有第一环垫，所述第一环垫与锥形槽内径里侧紧贴，所述锥形筒的外端部套设有第二环垫，所述第二环垫与锥形槽内径外侧紧贴；所述第一密封法兰环的法兰孔内均插设有紧固件，且每个紧固件均与第二密封法兰环对应的法兰孔螺旋连接。
10.优选地，所述调节机构包括矩形盒、微型电机、转轴、调节叶片，所述公头的外侧面中部设有矩形盒，所述矩形盒内一侧安装有固定轴承，所述矩形盒内另一侧安装有输出端朝前的微型电机，所述微型电机的电机轴端部设有同轴联接的蜗杆，且所述蜗杆的外端插设在固定轴承内；所述公头的内径壁中部凹陷有一对定位轴承槽，每个所述定位轴承槽内
均安装有定位轴承，所述转轴的两端分别插设在对应的定位轴承内，且所述转轴的顶端贯穿对应的定位轴承伸入至矩形盒内；所述转轴的顶端设有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆啮合传动，位于公头内在转轴上设有调节叶片。
11.优选地，所述控制机构包括压力表、振动测量器、温度表，所述母头的底面中部凹陷有贯通的第一通孔，所述第一通孔内安装压力表，所述压力表的压力测量端伸入至母头内，所述压力表的压力显示端伸出至母头外侧；所述母头的顶面中部一侧凹陷有振动槽，所述振动槽内安装有振动测量器，所述振动测量器与母头的内侧壁紧贴；所述母头的顶面中部另一侧凹陷有贯通的第二通孔，所述第二通孔内安装有温度表，所述温度表的温度测量端伸入至母头内，所述温度表的温度显示端伸出至母头外侧。
12.优选地，所述第一组件包括第一法兰环、进水法兰环、进水内筒、进水外筒，所述公头的前端外侧套设有第一法兰环，所述第一法兰环的外侧面设有进水法兰环，所述进水法兰环的内侧壁设有进水内筒，所述进水内筒的外侧面套设有进水外筒，且所述进水外筒的后端外侧与进水法兰环固接。
13.优选地，所述第二组件包括第二法兰环、排水法兰环、排水内筒、排水外筒，所述母头的后端外侧套设有第二法兰环，所述第二法兰环的外侧面设有排水法兰环，所述排水法兰环的内侧壁设有排水内筒，所述排水内筒的外侧面套设有排水外筒，且所述排水外筒的后端外侧与排水法兰环固接。
14.优选地，所述第一法兰环、进水法兰环的接触面中部凹陷有第一环形槽，且所述第一环形槽内设有第一密封环，所述第一法兰环的法兰孔内均插设有第一螺栓，且每个第一螺栓均与进水法兰环对应的法兰孔螺旋连接。
15.优选地，所述第二法兰环、排水法兰环的接触面中部凹陷有第二环形槽，且所述第二环形槽内设有第二密封环，所述第二法兰环的法兰孔内均插设有第二螺栓，且每个第二螺栓均与排水法兰环对应的法兰孔螺旋连接。
16.优选地，位于第一密封法兰环前方在公头的后端部套设有隔热托环，所述隔热托环的外侧面上均匀设有多个t形状的导向支架。
17.本实用新型还提出了一种动设备测试平台用变径管的使用方法，包括以下步骤：
18.步骤一，通过第一组件的配合使用，进水内筒的前端部与外接水泵的排水端接通，把第一密封环放至在第一法兰环、进水法兰环之间的第一环形槽内，通过第一螺栓分别把第一法兰环、进水法兰环进行螺旋锁紧；
19.步骤二，通过第二组件的配合使用，排水内筒的后端部与用水管道接通，把第二密封环放至在第二法兰环、排水法兰环之间的第二环形槽内，通过第二螺栓分别把第二法兰环、排水法兰环进行螺旋锁紧；
20.步骤三，通过密封机构的配合使用，锥形筒上的第一环垫与锥形槽内径里侧紧贴，锥形筒上的第二环垫与锥形槽内径外侧紧贴，通过紧固件分别把第一密封法兰环、第二密封法兰环螺旋锁紧；
21.步骤四，通过控制机构的配合使用，微型电机、振动测量器分别与外接电源电性连接，开启压力表、温度表；控制外接水源在水泵的作用下，依次经由进水内筒、公头、母头、排水内筒形成贯通流动；
22.步骤五，设定母头内压力阈值，通过压力表读取母头内实际压力，然后调节叶片在
公头内转动角度进行调节，改变公头内流量压力，从而改变母头内压力；
23.步骤六，通过调节机构的配合使用，控制微型电机启动，微型电机的电机轴带动蜗杆同步转动，通过啮合作用带动蜗轮及转轴进行转动，从而带动调节叶片在公头内进行转动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、通过第一组件与第二组件的配合使用，通过第一螺栓分别把第一法兰环、进水法兰环进行螺旋锁紧，通过第二螺栓分别把第二法兰环、排水法兰环进行螺旋锁紧，增加了公头与母头分别与外接管道的密封性；
26.2、通过密封机构的配合使用，第一环垫配合第二环垫的使用，提高了公头、母头安装时的密封效果，通过紧固件分别把第一密封法兰环、第二密封法兰环螺旋锁紧，提高了公头、母头安装时的紧固效果，确保系统运行的稳定盒无泄漏；
27.3、通过调节机构的配合使用，微型电机的电机轴带动蜗杆同步转动，通过啮合作用带动蜗轮及转轴进行转动，从而带动调节叶片在公头内进行转动，方便了控制公头内的流量变化满足测试需求；
28.4、通过控制机构的配合使用，压力表采集的压力数值，振动测量器采集的振动数值，温度表采集的温度数值，方便了后台设备的实时监控；
29.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了变径管密封性及紧固性差的问题，且结构简单，操作方便，提高了公头、母头安装时的密封和紧固效果，确保系统运行的稳定和无泄漏。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
32.图2为本实用新型的主视示意图；
33.图3为本实用新型的公头母头连接示意图；
34.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图；
35.图5为本实用新型的调节机构俯视示意图；
36.图中序号：公头1、第一密封法兰环11、隔热托环12、导向支架13、转轴14、调节叶片15、蜗轮16、矩形盒17、微型电机18、蜗杆19、第一法兰环101、进水法兰环102、第一密封环103、进水内筒104、进水外筒105、母头2、第二密封法兰环21、紧固件22、压力表23、温度表24、振动测量器25、第二环垫26、第一环垫27、第二法兰环201、排水法兰环202、第二密封环203、排水内筒204、排水外筒205。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例一：为实现变径管更换便捷的目的，本实施例提供了一种动设备测试平台用变径管，参见图1
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5，具体的包括公头1、母头2、密封机构、调节机构、控制机构、第一组件、第二组件，公头1、母头2为内径不同的短管状，公头1依靠法兰端面连接上级的循环水罐为测试平台提供进口水流，母头2是变径管道可以根据测试动设备进口的尺寸大小变化提供不同型号的变径母头，公头1和母头2的主管道材质为16mn低合金钢，公头1的后端通过密封机构与母头2的前端连接，公头1的中部安装有调节机构，母头2的中部安装有控制机构，公头1的前端安装有第一组件，母头2的后端安装有第二组件。
39.在本实用新型中，密封机构包括第一密封法兰环11、第二密封法兰环21、紧固件22，公头1的后端外侧套设有第一密封法兰环11，且公头1的后端内径凹陷有锥形槽，母头2的前端外侧套设有第二密封法兰环21，且母头2的前端内径凸出有锥形筒；锥形筒的里端部套设有第一环垫27，第一环垫27与锥形槽内径里侧紧贴，锥形筒的外端部套设有第二环垫26，第二环垫26与锥形槽内径外侧紧贴，第一环垫26配合第二环垫27的使用，锥形筒上的第一环垫27与锥形槽内径里侧紧贴，锥形筒上的第二环垫26与锥形槽内径外侧紧贴，提高了公头1、母头2安装时的密封效果；第一密封法兰环11的法兰孔内均插设有紧固件22，且每个紧固件22均与第二密封法兰环21对应的法兰孔螺旋连接，通过紧固件22分别把第一密封法兰环11、第二密封法兰环21螺旋锁紧，提高了公头1、母头2安装时的紧固效果，确保系统运行的稳定盒无泄漏；位于第一密封法兰环11前方在公头1的后端部套设有隔热托环12，隔热托环12的外侧面上均匀设有多个t形状的导向支架13；采用不锈钢隔热托环12和导向支架13，公头1同隔热托环12之间增加了高强度隔热块，可防止热量的损失。
40.在本实用新型中，控制机构包括压力表23、振动测量器25、温度表24，母头2的底面中部凹陷有贯通的第一通孔，第一通孔内安装压力表23，压力表23的压力测量端伸入至母头2内，压力表23的压力显示端伸出至母头2外侧，压力表23可以实时监控测试状态下的母头2内流量压力，压力表23的型号为lmf
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w；母头2的顶面中部一侧凹陷有振动槽，振动槽内安装有振动测量器25，振动测量器25与母头2的内侧壁紧贴，振动测量器25的型号为lco4；母头2的顶面中部另一侧凹陷有贯通的第二通孔，第二通孔内安装有温度表24，温度表24的温度测量端伸入至母头2内，温度表24的温度显示端伸出至母头2外侧，温度表24的型号为e52l
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ca1d
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m6
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2m；压力表23采集的压力数值，振动测量器25采集的振动数值，温度表24采集的温度数值，方便了后台设备的实时监控。
41.在本实用新型中，第一组件包括第一法兰环101、进水法兰环102、进水内筒104、进水外筒105，公头1的前端外侧套设有第一法兰环101，第一法兰环101的外侧面设有进水法兰环102，进水法兰环102的内侧壁设有进水内筒104，进水内筒104的外侧面套设有进水外筒105，且进水外筒105的后端外侧与进水法兰环102固接；第一法兰环101、进水法兰环102的接触面中部凹陷有第一环形槽，且第一环形槽内设有第一密封环103，第一法兰环101的法兰孔内均插设有第一螺栓，且每个第一螺栓均与进水法兰环102对应的法兰孔螺旋连接；通过第一组件的配合使用，进水内筒104的前端部与外接水泵的排水端接通，把第一密封环103放至在第一法兰环101、进水法兰环102之间的第一环形槽内，通过第一螺栓分别把第一法兰环101、进水法兰环102进行螺旋锁紧，增加了公头1与进水内筒104、进水外筒105连接的密封性。
42.在本实用新型中，第二组件包括第二法兰环201、排水法兰环202、排水内筒204、排
水外筒205，母头2的后端外侧套设有第二法兰环201，第二法兰环201的外侧面设有排水法兰环202，排水法兰环202的内侧壁设有排水内筒204，排水内筒204的外侧面套设有排水外筒205，且排水外筒205的后端外侧与排水法兰环202固接；第二法兰环201、排水法兰环202的接触面中部凹陷有第二环形槽，且第二环形槽内设有第二密封环203，第二法兰环201的法兰孔内均插设有第二螺栓，且每个第二螺栓均与排水法兰环202对应的法兰孔螺旋连接；通过第二组件的配合使用，排水内筒204的后端部与用水管道接通，把第二密封环203放至在第二法兰环201、排水法兰环202之间的第二环形槽内，通过第二螺栓分别把第二法兰环201、排水法兰环202进行螺旋锁紧，增加了母头2与排水内筒204、排水外筒205连接的密封性。
43.实施例二：在实施例一中，还存在公头1内流量变化不能满足测试需要的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
44.调节机构包括矩形盒17、微型电机18、转轴14、调节叶片15，公头1的外侧面中部设有矩形盒17，矩形盒17内一侧安装有固定轴承，矩形盒17内另一侧安装有输出端朝前的微型电机18，微型电机18的型号为vyf
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02，微型电机18的电机轴端部设有同轴联接的蜗杆19，且蜗杆19的外端插设在固定轴承内；公头1的内径壁中部凹陷有一对定位轴承槽，每个定位轴承槽内均安装有定位轴承，转轴14的两端分别插设在对应的定位轴承内，且转轴14的顶端贯穿对应的定位轴承伸入至矩形盒17内；转轴14的顶端设有蜗轮16，且蜗轮16与蜗杆19啮合传动，位于公头1内在转轴14上设有调节叶片15；通过调节机构的配合使用，控制微型电机18启动，微型电机18的电机轴带动蜗杆19同步转动，通过啮合作用带动蜗轮16及转轴14进行转动，从而带动调节叶片15在公头1内进行转动，可根据测试需求控制公头1内的流量变化满足测试需求。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。