一种使用寿命高的内六角螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及一种使用寿命高的内六角螺钉。


背景技术：

2.内六角螺钉应用广泛，主要用于机械组件之间的连接、紧固等，目前广泛使用的内六角螺钉包括螺帽和螺杆，这种内六角螺钉在使用时，将内六角螺钉的螺帽随整个螺杆一起进入到机械的内部，通过特有的工具进行安装和拆卸，但是这种内六角螺钉的内六角在多次使用后容易出现损坏的现象，导致使用工具安装和拆卸时工具容易出现打滑的现象，使螺钉不易取出，降低了螺钉的使用寿命，降低了工作效率，并且螺帽在拧紧的过程中容易与机械组件之间发生磨损的现象，进一步降低了内六角螺钉的使用寿命，同时在黑暗环境中使用不便，进一步降低了工作效率，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易损坏、耐磨和使用方便的使用寿命高的内六角螺钉。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种使用寿命高的内六角螺钉，包括螺帽和螺杆，其特征在于：所述螺帽的上表面设置有荧光层，所述螺帽的下表面设置有耐磨层，所述螺帽的上表面设置有安装孔，所述安装孔中设置有活动块，所述活动块上设置有六角通孔，所述螺帽的外侧壁上设置有若干连通安装孔的固定孔，所述活动块的外侧壁上设置有与固定孔对应的固定槽，所述固定孔和固定槽的内壁均设置有螺纹，所述活动块通过固定螺栓与固定孔、固定槽相互配合固定在安装孔中，所述安装孔的下方设置有第一缓冲腔，所述第一缓冲腔的下方设置有六角腔，所述六角腔与六角通孔连通，所述六角腔的下方设置有第二缓冲腔，所述第二缓冲腔的下方设置有八角腔，所述八角腔与六角腔连通，所述八角腔的下方设置有内梅花槽，所述六角通孔、六角腔和八角腔的内壁上均固定设置有金刚石涂层，所述螺帽的上表面设置有一字槽，所述一字槽的宽度为1～2mm。
5.通过采用上述技术方案，在使用内六角螺钉的过程中，荧光层使得内六角螺钉具备了荧光效果，在光线较暗的环境下，荧光层能够发出光亮使人们能够清晰的看见内六角螺钉的位置，方便了内六角螺钉的安装和拆卸，螺帽下表面的耐磨层能够降低螺帽与机械组件之间的磨损，提高了内六角螺钉的耐磨性能，从而提高了内六角螺钉的使用寿命，当六角通孔出现磨损而导致通过内六角扳手无法旋动内六角螺钉时，可将固定螺栓由固定槽和固定孔旋出从而更换新的活动块，以便继续使用内六角螺钉，进一步提高了内六角螺钉的使用寿命，当条件有限无法更换活动块时，可通过不同尺寸的内六角扳手与六角腔相互配合从而旋动内六角螺钉，还可以通过内八角扳手和梅花扳手分别与八角腔和梅花槽相互配合从而旋动内六角螺钉，对内六角螺钉进行装卸，提高了工作效率同时进一步提高了内六角螺钉的使用寿命，六角通孔、六角腔和八角腔的内壁上金刚石涂层能够提高六角通孔、六角腔和八角腔的内壁强度，减少在使用扳手旋动的过程中出现崩裂的现象，进一步提高了
内六角螺钉的使用寿命，当极端情况下六角通孔、六角腔和八角腔都失效时，还可以通过一字螺栓刀与螺帽上的一字槽相互配合旋动内六角螺钉，从而进一步提高了内六角螺钉的使用寿命，相对于现有技术，本实用新型提高了内六角螺钉的使用寿命，并且方便了内六角螺钉的安装拆卸。
6.本实用新型进一步设置为：所述螺杆的内部设置有加强筋，所述螺杆的外侧壁上设置有若干凹槽。
7.通过采用上述技术方案，在螺杆上设置有若干凹槽能够减少制造材料，减轻螺杆重量，在螺杆内部设置有加强筋能够提高螺杆的结构强度，减少螺杆出现断裂的现象，进一步提高了内六角螺钉的使用寿命。
8.本实用新型优选为：所述耐磨层和荧光层均与螺帽为一体式设置。
9.通过采用上述技术方案，与螺帽为一体式设置的耐磨层和荧光层能够进一步提高结构的稳固性，从而延长内六角螺栓的使用寿命。
10.本实用新型优选为：所述螺帽的外侧壁上设置有与固定孔对应的沉头槽，所述固定螺栓的头部置于沉头槽内。
11.通过采用上述技术方案，固定螺栓的头部可以与沉头槽形成完整的表面，防止固定螺栓凸出影响内六角螺钉的装卸。
12.本实用新型优选为：所述螺帽的外侧壁上的各边线连接处均设置有圆角。
13.通过采用上述技术方案，圆角的设置，能够增加螺帽的安全性，防止操作者被螺帽上的尖锐部位割伤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本实用新型公开了一种使用寿命高的内六角螺钉，包括螺帽1和螺杆2，在本实用新型具体实施例中：所述螺帽1的上表面设置有荧光层3，所述螺帽1的下表面设置有耐磨层4，所述螺帽1的上表面设置有安装孔，所述安装孔中设置有活动块5，所述活动块5上设置有六角通孔6，所述螺帽1的外侧壁上设置有若干连通安装孔的固定孔7，所述活动块5的外侧壁上设置有与固定孔7对应的固定槽8，所述固定孔7和固定槽8的内壁均设置有螺纹，所述活动块5通过固定螺栓9与固定孔7、固定槽8相互配合固定在安装孔中，所述安装孔的下方设置有第一缓冲腔10，所述第一缓冲腔10的下方设置有六角腔11，所述六角腔
11与六角通孔6连通，所述六角腔11的下方设置有第二缓冲腔12，所述第二缓冲腔12的下方设置有八角腔13，所述八角腔13与六角腔11连通，所述八角腔13的下方设置有内梅花槽14，所述六角通孔6、六角腔11和八角腔13的内壁上均固定设置有金刚石涂层15，所述螺帽1的上表面设置有一字槽16，所述一字槽16的宽度为1～2mm。
18.通过采用上述技术方案，在使用内六角螺钉的过程中，荧光层使得内六角螺钉具备了荧光效果，在光线较暗的环境下，荧光层能够发出光亮使人们能够清晰的看见内六角螺钉的位置，方便了内六角螺钉的安装和拆卸，螺帽下表面的耐磨层能够降低螺帽与机械组件之间的磨损，提高了内六角螺钉的耐磨性能，从而提高了内六角螺钉的使用寿命，当六角通孔出现磨损而导致通过内六角扳手无法旋动内六角螺钉时，可将固定螺栓由固定槽和固定孔旋出从而更换新的活动块，以便继续使用内六角螺钉，进一步提高了内六角螺钉的使用寿命，当条件有限无法更换活动块时，可通过不同尺寸的内六角扳手与六角腔相互配合从而旋动内六角螺钉，还可以通过内八角扳手和梅花扳手分别与八角腔和梅花槽相互配合从而旋动内六角螺钉，对内六角螺钉进行装卸，提高了工作效率同时进一步提高了内六角螺钉的使用寿命，六角通孔、六角腔和八角腔的内壁上金刚石涂层能够提高六角通孔、六角腔和八角腔的内壁强度，减少在使用扳手旋动的过程中出现崩裂的现象，进一步提高了内六角螺钉的使用寿命，当极端情况下六角通孔、六角腔和八角腔都失效时，还可以通过一字螺栓刀与螺帽上的一字槽相互配合旋动内六角螺钉，从而进一步提高了内六角螺钉的使用寿命，相对于现有技术，本实用新型提高了内六角螺钉的使用寿命，并且方便了内六角螺钉的安装拆卸。
19.在本实用新型具体实施例中：所述螺杆2的内部设置有加强筋17，所述螺杆2的外侧壁上设置有若干凹槽18。
20.通过采用上述技术方案，在螺杆上设置有若干凹槽能够减少制造材料，减轻螺杆重量，在螺杆内部设置有加强筋能够提高螺杆的结构强度，减少螺杆出现断裂的现象，进一步提高了内六角螺钉的使用寿命。
21.在本实用新型具体实施例中：所述耐磨层4和荧光层3均与螺帽1为一体式设置。
22.通过采用上述技术方案，与螺帽为一体式设置的耐磨层和荧光层能够进一步提高结构的稳固性，从而延长内六角螺栓的使用寿命。
23.在本实用新型具体实施例中：所述螺帽1的外侧壁上设置有与固定孔7对应的沉头槽，所述固定螺栓9的头部置于沉头槽内。
24.通过采用上述技术方案，固定螺栓的头部可以与沉头槽形成完整的表面，防止固定螺栓凸出影响内六角螺钉的装卸。
25.在本实用新型具体实施例中：所述螺帽1的外侧壁上的各边线连接处均设置有圆角。
26.通过采用上述技术方案，圆角的设置，能够增加螺帽的安全性，防止操作者被螺帽上的尖锐部位割伤。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。