一种轴承支座的制作方法

1.本实用新型属于轴承座设计领域，尤其是涉及一种轴承支座。


背景技术：

2.工业生产中，轴作为驱动或传动元件应用广泛，轴的安装一般通过至少两个轴承安装在各自匹配的轴承座上，实际安装时，为了保证轴工作时平稳旋转，需要数个轴承座的轴承孔必须对中，也就是数个轴承孔必须同心设置，因此安装时需要反复在设备机架上调整轴承座位置，常规操作时通过调整机架和轴承座底部间的垫片厚度实现轴承孔上下位置调整，该轴承孔位置调整方式繁琐复杂，需要工作人员具备一定的工作经验，给生产带来不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承支座，以实现轴承孔上下位置快速调整，满足轴安装需求。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种轴承支座，包括固定块及开口向下的u型座，所述u型座包括顶板部，以及顶板部左、右端各自设置的一侧板部，所述顶板部居中设有通槽，该顶板部的左、右端位置处分别开设有通孔，所述固定块包括由下至上顺次设置的平板部、连接部及支撑部，所述支撑部位于u型座上方，该支撑部水平方向开设有轴承孔，连接部活动穿装在通槽内，平板部设置在u型座的u型槽内，该平板部左端及右端分别竖直向上固设有螺柱，所述螺柱和与其同侧的通孔一一对应设置，螺柱向上活动穿出通孔，该螺柱在伸出顶板部的上、下端部位处分别设有螺母，螺母紧压顶板部，螺柱通过螺母固定在u型座上。
6.进一步的，所述侧板部底端向外设置有和顶板部平行的耳部，所述耳部设有安装孔。
7.进一步的，所述安装孔为长边和轴承孔中心线垂直的条形孔。
8.进一步的，所述连接部左、右侧面竖直方向分别设有一滑轨，所述通槽在其左、右槽壁分别开设有一和同侧滑轨对应的滑槽，所述滑轨滑动设置在其对应的滑槽内。
9.进一步的，所述顶板部左、右端开设的通孔数量分别为两个。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的一种轴承支座具有以下优势：
11.本实用新型所述的一种轴承支座，通过调整螺柱竖直方向位置实现固定块竖直方向位置调整，最终实现轴安装用至少两个轴承孔对中，该调整方式简单快速便捷，提高轴安装速度，保证了安装后轴稳定旋转。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的一种轴承支座主视图；
14.图2为本实用新型实施例所述的一种轴承支座俯视图。
15.附图标记说明：
[0016]1‑
u型座；11
‑
顶板部；111
‑
通槽；12
‑
侧板部；13
‑
耳部；131
‑ꢀ
安装孔；2
‑
螺柱；3
‑
螺母；4
‑
固定块；41
‑
支撑部；42
‑
滑轨；43
‑
连接部；44
‑
平板部；5
‑
垫片。
具体实施方式
[0017]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]
如图1、2所示，一种轴承支座，包括固定块4及开口向下的u 型座1，所述u型座1包括顶板部11，以及顶板部11左、右端各自向下设置的一侧板部12，所述顶板部11居中设有通槽111，该顶板部11的左、右端位置处分别开设有两个通孔，也就是顶板部11在通槽111左、右侧位置处分别开设有两个通孔，即顶板部11开设有四个通孔，四个通孔呈长方形布置，也就是四个通孔各自布置在长方形一个直角处。所述固定块4包括由下至上顺次设置的平板部44、连接部43及支撑部41，连接部43居中设置在平板部44上，平板部44 设置在u型座1的u型槽内，连接部43活动穿装在通槽111内，其顶端向上由通槽111伸出，支撑部41位于u型座1上方，该支撑部 41水平方向开设有轴承孔。本实施例中，该平板部44左端及右端分别竖直向上固设有两个螺柱2，所述螺柱2和与其同侧的两个通孔一一对应设置，螺柱2向上活动穿出对应的通孔，该螺柱2在伸出顶板部11的上、下端部位处分别设有一螺母3，也就是螺柱2在高出顶板部11的一端、低于顶板部11的一端分别匹配有一螺母3，两个螺母3同时紧压顶板部11，此时螺柱2通过两个螺母3固定在u型座1 上，实现固定块4和u型座1固定连接，本设计中，螺母和顶板部 11间设有垫片5。具体实施时，u型座1固定在设备机架上，旋松螺母3，根据轴安装位置旋进位于顶板部11上方螺母3(调整时，只需同时旋进其中一个对角线位置对应两个螺柱上的螺母即可)，此时该两个螺柱2上移，带动固定块4上移(此时另外两个螺
柱随固定块4 上移)，直至固定块4上轴承孔位置适当，旋进该两个螺柱2上位于顶板部11下方的螺母3，通过该两个螺柱3上各自匹配的两个螺母3 将该两个螺柱2分别固定在顶板部11上，然后旋进另外两个螺柱2 上的螺母3，最终通过四个螺柱及各自匹配的两个螺母将固定块4固定在u型座1上。
[0022]
本实施例中和，为了便于将本轴承支座固定在设备支架上，所述侧板部12底端向外设置有和顶板部11平行的耳部13，所述耳部13 设有安装孔131。所述安装孔131为长边和轴承孔中心线垂直的条形孔。安装时，通过安装孔131匹配的螺栓将u型座1固定在设备支架上，本设计中，安装孔131采用和轴承孔中心线垂直的条形孔结构，实现本轴承支座左右方向位置调整，满足轴承孔对中需求。
[0023]
本实施例中，为了保证轴承孔上下位置调整时，其中心线位置在竖直方向直线变化，所述连接部43左、右侧面竖直方向分别设有一滑轨42，所述通槽111在其左、右槽壁分别开设有一和同侧滑轨42 对应的滑槽，所述滑轨42滑动设置在其对应的滑槽内。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。