一种端面密封结构的制作方法

本实用新型管路密封领域，特别涉及一种端面密封结构。

背景技术：

在目前的管路安装过程当中，为了确保管路在使用过程当中与运动件的密封性能，常常需要使用端面密封结构，在配合端面上设置密封装置，用来保证运动件和管路之间的密封性能。

在现有的端面密封结构当中，密封装置通常采用橡胶等软质材料制作的密封圈，当管道内部压力较大时，压力会顺着端面的缝隙传递到密封圈上，使得密封圈沿着端面缝隙被挤出，继而导致端面密封失效

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种端面密封结构，能够有效减小端面密封失效的风险。

本实用新型的端面密封结构，包括：基座，具有端面；输送管，一端抵接端面；密封圈，设置在输送管与基座之间，密封圈能够密封输送管与基座之间的第一间隙；骨架，设置在密封圈上，骨架位于密封圈的外周。

根据本实用新型的一些实施例，密封圈靠近第一间隙的位置开设有直角缺口，骨架位于直角缺口当中。

根据本实用新型的一些实施例，根据本实用新型的一些实施例，骨架由铝合金材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，密封圈的厚度由内向外减小。

根据本实用新型的一些实施例，密封圈的内壁面上开设有承压凹槽，承压凹槽向外凹陷。

根据本实用新型的一些实施例，输送管抵接密封圈的一端开设有容纳槽，容纳槽用于容纳密封圈和骨架，容纳槽的深度y、密封圈的最小厚度h以及密封圈的最大厚度g之间满足h＜y＜g。

根据本实用新型的一些实施例，容纳槽的深度y以及密封圈的最大厚度g之间满足g＜1.3y。

根据本实用新型的一些实施例，密封圈的最小厚度h与容纳槽的深度y之间满足y＜1.3h。

根据本实用新型的一些实施例，密封圈的内径d和密封圈的外径d满足(d-d)＜0.5d。

应用本实用新型的端面密封结构，当输送管当中压力较大时，压力通过密封间隙传递到密封圈上，使得密封圈被挤压到外侧的密封间隙上，此时由于密封圈外周的骨架阻挡，密封圈难以从密封端面处被挤出，有效降低了密封圈由于被挤出导致变形破裂，使得端面密封失效的风险。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的密封圈和骨架的示意图；

图2为本实用新型实施例的密封圈和骨架在端面密封结构中的装配示意图；

上述附图包含以下附图标记。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，本实施例的端面密封结构，包括：基座300，具有端面；输送管400，一端抵接端面；密封圈100，设置在输送管400与基座300之间，密封圈100能够密封输送管400与基座300之间的第一间隙；骨架200，设置在密封圈100上，骨架200位于密封圈100的外周。

应用本实施例的端面密封结构，当输送管400当中压力较大时，压力通过密封间隙传递到密封圈100上，使得密封圈100被挤压到外侧的密封间隙上，此时由于密封圈100外周的骨架200阻挡，密封圈100难以从密封端面处被挤出，有效降低了密封圈100由于被挤出导致变形破裂，使得端面密封失效的风险。

其中，骨架200除了阻挡密封圈100被挤出的作用之外，还能够起到加固密封圈100，以及帮助密封圈100保持形状的作用；其中，为了充分保证密封圈100的密封性能，可以采用橡胶或者硅胶等软质材料制作，此时密封圈100在输送管400和基座300的共同挤压之下能发生变形，有效密封基座300和输送管400之间的间隙。

另一方面，为了加强骨架200的强度，骨架200一般采用硬质材料制作，例如不锈钢材料、铝合金材料或者工程塑料等材料制作。

如图2所示，本实施例所称的″外″，指的是对于输送管400而言，从输送管400内壁沿着输送管400的径向指向输送管400外壁的方向，″内″与″外″相反；而本实施例中所称的轴向、径向、周向，指的是沿输送管400或者密封圈100等回转体零件而言；其中轴向、径向、周向的概念与本领域通用的轴向、径向、周向的概念一致。

如图1所示，密封圈100靠近第一间隙的位置开设有直角缺口，骨架200位于直角缺口当中；此时，骨架200能够在密封圈100的轴向和径向两个方向上均阻止密封圈100被挤入第一间隙当中，更进一步减少了端面密封失效的危险。

为了防止采用不锈钢等硬度较高的材料制作骨架200时，容易划伤基座300的端面，优先采用铝合金来制作骨架200。

如图1所示，密封圈100的厚度由内向外减小；此时可以保证靠近输送管400的密封圈100部分能够承受更大的压力，而远离输送管400一端部分可以减小挤压量，进一步减少密封圈100被挤入缝隙的可能。

如图1所示，密封圈100的内壁面上开设有承压凹槽120，承压凹槽120向外凹陷；当输送管400内部压力较大时，凹陷部受到压力作用而扩张，使得密封圈100厚度较大的内侧发生轴向的变形，从而沿其轴向两端分别挤压输送管400和端面，达到更好的密封效果。

其中，本实施例所称的厚度，是指沿密封圈100以及输送管400轴向上的尺寸。

进一步地，输送管400抵接密封圈100的一端开设有容纳槽，容纳槽用于容纳密封圈100和骨架200，容纳槽的深度y、密封圈100的最小厚度h以及密封圈100的最大厚度g之间满足h＜y＜g；此时可以保证密封圈100仅有靠近输送管400的部分受到挤压，而远离输送管400的部分不受挤压，在有效增强密封性能的前提下，进一步减小了密封圈100远离输送管400的一部分被挤压变形的可能。

在保证端面密封性能的同时，防止由于密封圈100厚度过大造成安装困难的情况，容纳槽的深度y以及密封圈100的最大厚度g之间满足g＜1.3y。

另一方面，为了防止密封圈100的最小厚度h过小，造成整个密封圈100的强度不足，密封圈100的最小厚度h与容纳槽的深度y之间满足y＜1.3h。

如图1、图2所示，密封圈100的内径d和密封圈100的外径d满足(d-d)＜0.5d；此时可以保证骨架200对密封圈100良好的支撑。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。