一种耐磨型铝箔钢丝弹簧管的制作方法

1.本实用新型涉及一种工程元件技术领域,更具体地说，它涉及一种耐磨型铝箔钢丝弹簧管。


背景技术：

2.众所周知管子规格、型号复杂，其中弹簧管常见的为弹簧状加强筋和塑料或橡胶材质的管壁，这类管子可弯曲但有一定刚性，弹簧状加强筋呈圆形，管壁为塑料或铝箔的，其优点是质量变小、更易弯曲，铝质管尚有耐温高、不锈蚀的特点，但是上述管材加强筋与管壁之间多为粘接固定，在需要对管壁和加强筋清理时，往往无法分开单独清理，使得清理效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供便于使管壁和加强筋分开以供后续处理的一种耐磨型铝箔钢丝弹簧管。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨型铝箔钢丝弹簧管，包括呈螺旋状的加强筋和套于加强筋的管壁，管壁的外侧固定有耐磨损纤维层，加强筋设有紧固件，加强筋延其圆周外侧壁开有与紧固件配合的空腔，管壁伸入空腔内且包裹住紧固件，所述紧固件包括紧固筒和紧固绳，紧固筒套于紧固绳，紧固筒与管壁相抵触。
5.进一步方案为：紧固筒由内筒和外筒组成，内筒与外筒固定连接，内筒的内壁上开有螺纹凹槽。
6.进一步方案为：紧固绳由第一细绳和第二细绳加捻组成。
7.通过采用上述技术方案，从弹簧管的端口可将紧固件抽出，抽出紧固件后可将管壁从加强筋的空腔内抽出，使管壁与加强筋分离，便可实现后续对管壁和加强筋的分别处理。
附图说明
8.图1为弹簧管结构示意图；
9.图2为加强筋结构示意图；
10.图3为紧固件结构示意图；
11.图4为螺纹凹槽结构示意图；
12.图中：1、加强筋；2、管壁；3、耐磨损纤维层；4、紧固件；5、空腔；6、紧固筒；7、紧固绳；8、内筒；9、外筒；10、螺纹凹槽；11、第一细绳；12、第二细绳。
具体实施方式
13.参照图1至图4对本实用新型一种耐磨型铝箔钢丝弹簧管实施例做进一步说明。
14.一种耐磨型铝箔钢丝弹簧管，包括呈螺旋状的加强筋1和套于加强筋1的管壁2，管
壁2的外侧固定有耐磨损纤维层3，其特征是：所述加强筋1设有紧固件4，加强筋1延其圆周外侧壁开有与紧固件4配合的空腔5，管壁2伸入空腔5内且包裹住紧固件4，所述紧固件4包括紧固筒6和紧固绳7，紧固筒6套于紧固绳7，紧固筒6与管壁2相抵触。
15.加强筋1可以为钢性材质，加强筋1的结构可为弹簧状的螺旋结构，管壁2的内壁套于加强筋1的圆周外壁处，管壁2可为铝箔材质，管壁2的外壁可与耐磨损纤维层3粘接固定，加强筋1延其圆周外侧壁即加强筋1与管壁2相接触的面可开有空腔5，紧固件4置于空腔5内且与空腔5的形状大小相适配，置于空腔5开口处的管壁2可伸入空腔5内且包裹住紧固件4，管壁2置于紧固件4与空腔5的内壁之间，使得紧固件4不与加强筋1相接触，通过这样的方法可以使管壁2和加强筋1无需其他的连接方法便可实现管壁2相对于加强筋1的固定，方便了加强筋1与管壁2之间的分离，紧固件4包括紧固筒6和紧固绳7，紧固筒6套于紧固绳7，紧固绳7可保障紧固件4的连接强度，避免紧固件4的断裂，紧固绳7有相应的软度可适应加强筋1的螺旋结构，紧固筒6用于与管壁2相抵触，当需要将紧固件4拉出时，可通过拉动紧固筒6便可将整个紧固件4从空腔5内拉出，紧固筒6的结构还可防止整个紧固筒6由加强筋1的空腔5开口处滑出，紧固筒6的外形可根据空腔5的内部形状相适应，紧固绳7的大小也可根据紧固筒6的形状需要做改变，整个紧固件4可从弹簧管的端口抽出，抽出紧固件4后可将管壁2从加强筋1的空腔5内抽出，使管壁2与加强筋1分离，便可实现后续对管壁2和加强筋1的分别处理。
16.紧固筒6由内筒8和外筒9组成，内筒8与外筒9固定连接，内筒8的内壁上开有螺纹凹槽10。
17.内筒8的外壁与外筒9的内壁可粘接固定，外筒9可以为软胶材质，软胶具有一定的软度和弹性，可适应加强筋1的螺旋结构，在管壁2受到拉伸对紧固筒6用力时，软胶材质可减缓用力，另外软胶还具有耐温性和耐候性，可以适应各类温度和使用寿命较高，可以保证紧固筒6的长时间使用和使用范围的广泛，内筒8可以为牛奶纤维材质，牛奶纤维材质具有天然抑菌功能，其强度高、耐穿耐洗和易贮藏，并且洗涤后仍可保持产品永久性能，可以有效保证紧固绳7的使用持久性和紧固筒6的刚性需求，防止紧固筒6由空腔5的开口处滑出，内筒8的内壁上可开有呈螺旋状的螺纹凹槽10，当紧固绳7与内筒8上的螺纹凹槽10相抵触时可增加紧固绳7与内筒8之间的摩擦，防止使用时置于内筒8内部的紧固绳7相对于紧固筒6发生相对移动，确保紧固件4的稳定实施。
18.紧固绳7由第一细绳11和第二细绳12加捻组成。
19.第一细绳11和第二细绳12均可以各位两根，两根第一细绳11与两根第二细绳12可交错排布加捻成紧固绳7，第一细绳11可以为铜氨纤维材质，铜氨纤维可承受高度拉伸，制得的绳子较细且手感柔软，可为紧固绳7提供良好的抗拉强度且还可便于加捻过程，第二细绳12可以由若干股碳纤维丝加捻形成，碳纤维丝具有抗摩擦和强度高的特性，加捻的结构可以增强整体紧固绳7的强度结构，使紧固绳7置于紧固筒6内对于外力的承受起到良好的作用，促进力整个紧固绳7的韧性，第一细绳11和第二细绳12的数量和所加捻而成紧固绳7所形成的形状可根据空腔5的内部空间大小和形状做出相适配的改变。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。