一种环保用便于安装的消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，尤其涉及一种环保用便于安装的消音器。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，这种消音器在环保领域使用较多，能够降低噪音污染。

但是，现有的环保用消音器在安装时，需要在管道安装之前套接有管道外壁，要想在管道安装之后在管道外壁安装消音器，只能先将管道拆除才能安装消音器，这种方式非常的不方便，因此，我们需要设计一种环保用便于安装的消音器来改善这类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保用便于安装的消音器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保用便于安装的消音器，包括外壳，所述外壳内部套接有管道，所述外壳一端开有缺口，且缺口顶部外壁和外壳顶部内壁之间固定有安装板，所述安装板内部开有固定槽，所述安装板内部开有凸型槽，且凸型槽内壁固定有多个弹簧柱，多个所述弹簧柱远离凸型槽内壁的一端固定有固定板，且固定板表面积大于凸型槽的凸起部分，所述固定板远离弹簧柱的一侧外壁固定有限位板，且限位板穿透凸型槽的凸起部分，所述限位板延伸至固定槽内部，所述外壳底部外壁固定有插接板，且插接板为折型结构，所述插接板大小与固定槽相适应。

进一步的，所述固定板两侧外壁均固定有推拉板，且推拉板均延伸至安装板两侧外壁外部。

进一步的，所述外壳内部中空，外壳内壁位于中间的位置固定有隔音板。

进一步的，所述隔音板靠近管道的一侧外壁开有多个吸音槽，且吸音槽横截面为梯形结构。

进一步的，所述外壳靠近管道的一侧外壁开有多个收集槽，且收集槽横截面为梯形结构。

进一步的，所述隔音板与外壳内径较小的内壁之间组成吸收层，隔音板与外壳内径较大的内壁之间组成释放层。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的安装板、凸型槽、弹簧柱、固定板、限位板和插接板，当在管道安装完毕后安装消音器消除管道的噪音时，只需先按压固定板，使弹簧柱收缩，继而使限位板收缩在凸型槽中，此时将插接板插入到固定槽中，并且释放固定板，使限位板在弹簧柱弹力的作用下伸张，由于插接板为折型结构，限位板能够恰好卡在插接板折型部位的下方，对插接板进行限位，避免在后续使用过程中插接板发生晃动，导致消音器无法稳固在管道外壁。

2、通过设置的吸音槽、隔音板、收集槽、吸收层和释放层，当消音器固定安装在管道外壁后，设置的收集槽能够将管道内部的噪音聚集，并且导向吸收层，继而吸音槽能够将噪音进行吸收，横截面为梯形结构的吸音槽能够增大噪音与隔音板的接触面积，提高隔音板对噪音的吸收能力，还能够对噪音进行反射，降低噪音的分贝，经过削减的噪音再被隔音板吸收和隔绝，进入到释放层的噪音分贝已经可以忽略不计，达到消音的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保用便于安装的消音器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保用便于安装的消音器的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保用便于安装的消音器的剖视结构示意图。

图中：1-安装板、2-外壳、3-管道、4-弹簧柱、5-固定板、6-固定槽、7-插接板、8-限位板、9-推拉板、10-凸型槽、11-隔音板、12-吸音槽、13-收集槽、14-吸收层、15-释放层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种环保用便于安装的消音器，包括外壳2，外壳2内部套接有管道3，外壳2一端开有缺口，且缺口顶部外壁和外壳2顶部内壁之间通过螺栓连接有安装板1，安装板1内部开有固定槽6，安装板1内部开有凸型槽10，且凸型槽10内壁通过螺栓连接有多个弹簧柱4，多个弹簧柱4远离凸型槽10内壁的一端通过螺栓连接有固定板5，且固定板5表面积大于凸型槽10的凸起部分，固定板5远离弹簧柱4的一侧外壁通过螺栓连接有限位板8，且限位板8穿透凸型槽10的凸起部分，限位板8延伸至固定槽6内部，外壳2底部外壁通过螺栓连接有插接板7，且插接板7为折型结构，插接板7大小与固定槽6相适应。

其中，固定板5两侧外壁均通过螺栓连接有推拉板9，且推拉板9均延伸至安装板1两侧外壁外部，推动推拉板9即可对弹簧柱4进行按压。

其中，外壳2内部中空，外壳2内壁位于中间的位置通过螺栓连接有隔音板11，隔音板11能够吸收噪音。

其中，隔音板11靠近管道3的一侧外壁开有多个吸音槽12，且吸音槽12横截面为梯形结构，能够增大噪音与隔音板11的接触面积，并且能够反射部分噪音。

其中，外壳2靠近管道3的一侧外壁开有多个收集槽13，且收集槽13横截面为梯形结构。

其中，隔音板11与外壳2内径较小的内壁之间组成吸收层14，隔音板11与外壳2内径较大的内壁之间组成释放层15。

工作原理：使用时，当在管道3安装完毕后安装消音器消除管道3的噪音时，只需先按压推拉板9使固定板5回收，使弹簧柱4收缩，继而使限位板8收缩在凸型槽10中，此时将插接板7插入到固定槽6中，并且释放固定板5，使限位板8在弹簧柱4弹力的作用下伸张，由于插接板7为折型结构，限位板8能够恰好卡在插接板7折型部位的下方，对插接板7进行限位，避免在后续使用过程中插接板7发生晃动，导致消音器无法稳固在管道3外壁，在管道3产生噪音，需要对其进行消音时，设置的收集槽13能够将管道4内部的噪音聚集，并且导向吸收层14，继而吸音槽12能够将噪音进行吸收，横截面为梯形结构的吸音槽12还能够对噪音进行反射，降低噪音的分贝，经过削减的噪音再被隔音板11吸收和隔绝，进入到释放层15的噪音分贝已经可以忽略不计，达到消音的目的。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。