一种轴承用注油结构的制作方法

本实用新型是一种轴承用注油结构，属于轴承技术领域。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用需要用到轴承用注油结构。

现有技术中，现有的轴承用注油结构在使用时，不便于对滚动体进行注油操作，长时间使用容易出现运动不流畅的现象，使用效果不好，现在急需一种轴承用注油结构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承用注油结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，注油便捷，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承用注油结构，包括内钢圈、保持架、外钢圈、滚动体、环形储油槽、环形压板、塞柱、环形密封板、限位块、挡油板、出油口、复位弹簧以及导向柱，所述内钢圈安装在外钢圈内部，所述滚动体安装在内钢圈和外钢圈连接处，所述保持架安装在滚动体端部，所述环形压板安装在外钢圈上端面，所述环形密封板安装在环形压板底部，所述塞柱安装在环形压板和环形密封板上端面，所述导向柱和挡油板依次安装在外钢圈内部，所述复位弹簧套设在导向柱环形侧面、且一端与外钢圈相连接另一端与挡油板相连接，所述出油口开设在外钢圈内部、且置于挡油板底部，所述限位块固定在外钢圈内部，所述环形储油槽开设在外钢圈上端面。

进一步地，所述环形密封板下端面套设有硅胶套，所述外钢圈上端面开设有密封槽，所述硅胶套与密封槽相匹配。

进一步地，所述挡油板内部开设有滑槽，所述限位块与滑槽相匹配。

进一步地，所述外钢圈内部开设有移动槽，所述挡油板与移动槽相匹配。

进一步地，所述外钢圈内部开设有导向孔，所述导向柱直径与导向孔内径相匹配。

进一步地，所述环形压板上端面连接有螺栓，所述外钢圈上端面开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿环形压板与外钢圈通过螺纹相连接，所述环形压板和环形密封板上端面均开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，所述塞柱环形侧面设置有外螺纹，所述塞柱与环形压板和环形密封板通过螺纹相连接。

进一步地，所述塞柱上端面开设有六角凹槽，所述环形储油槽内部放置有润滑油。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轴承用注油结构在使用时，首先通过六角凹槽将塞柱取出，然后对通孔内部进行注入气体，环形储油槽内部压强增大，从而对挡油板施加一个向右的力，挡油板向右侧运动从而带动导向柱向右侧运动，此时复位弹簧产生弹簧形变，挡油板向右侧运动，当运动到合适位置时，润滑油从出油口流出对滚动体进行注油操作，当注油完毕后，停止注气操作，复位弹簧回弹使挡油板回到初始位置，起到便于进行注油的目的。

因环形密封板下端面套设有硅胶套，外钢圈上端面开设有密封槽，硅胶套与密封槽相匹配，该设计提高了连接处的密封性，因挡油板内部开设有滑槽，限位块与滑槽相匹配，该设计便于限位块在滑槽内部进行左右移动，以及对挡油板起到限位作用，因外钢圈内部开设有移动槽，挡油板与移动槽相匹配，该设计便于挡油板在移动槽内部进行左右移动，本实用新型结构合理，便于组合安装，注油便捷，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承用注油结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承用注油结构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种轴承用注油结构中a的放大图；

图4为本实用新型一种轴承用注油结构中挡油板与外钢圈连接处的右视剖视图；

图中：1-内钢圈、2-保持架、3-外钢圈、4-滚动体、5-环形储油槽、6-环形压板、7-六角凹槽、8-塞柱、9-螺栓、10-环形密封板、11-硅胶套、12-限位块、13-挡油板、14-出油口、15-复位弹簧、16-导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承用注油结构，包括内钢圈1、保持架2、外钢圈3、滚动体4、环形储油槽5、环形压板6、塞柱8、环形密封板10、限位块12、挡油板13、出油口14、复位弹簧15以及导向柱16，内钢圈1安装在外钢圈3内部，滚动体4安装在内钢圈1和外钢圈3连接处，保持架2安装在滚动体4端部，环形压板6安装在外钢圈3上端面，环形密封板10安装在环形压板6底部，塞柱8安装在环形压板6和环形密封板10上端面，导向柱16和挡油板13依次安装在外钢圈3内部，复位弹簧15套设在导向柱16环形侧面、且一端与外钢圈3相连接另一端与挡油板13相连接，出油口14开设在外钢圈3内部、且置于挡油板13底部，限位块12固定在外钢圈3内部，环形储油槽5开设在外钢圈3上端面。

环形密封板10下端面套设有硅胶套11，外钢圈3上端面开设有密封槽，硅胶套11与密封槽相匹配，该设计提高了连接处的密封性，挡油板13内部开设有滑槽，限位块12与滑槽相匹配，该设计便于限位块12在滑槽内部进行左右移动，以及对挡油板13起到限位作用，外钢圈3内部开设有移动槽，挡油板13与移动槽相匹配，该设计便于挡油板13在移动槽内部进行左右移动。

外钢圈3内部开设有导向孔，导向柱16直径与导向孔内径相匹配，该设计便于导向柱16在导向孔内部进行左右移动，环形压板6上端面连接有螺栓9，外钢圈3上端面开设有螺纹孔，螺栓9贯穿环形压板6与外钢圈3通过螺纹相连接，环形压板6和环形密封板10上端面均开设有通孔，且通孔内部设置有内螺纹，塞柱8环形侧面设置有外螺纹，塞柱8与环形压板6和环形密封板10通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接提高了连接处的密封性和牢靠性，塞柱8上端面开设有六角凹槽7，环形储油槽5内部放置有润滑油，该设计通过使用六角凹槽7便于对塞柱8进行取放。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对滚动体4进行注油时，工作人员首先通过六角凹槽7将塞柱8取出，然后对通孔内部进行注入气体，环形储油槽5内部压强增大，从而对挡油板13施加一个向右的力，挡油板13向右侧运动从而带动导向柱16向右侧运动，此时复位弹簧15产生弹簧形变，挡油板13向右侧运动，当运动到合适位置时，润滑油从出油口14流出对滚动体4进行注油操作，当注油完毕后，停止注气操作，复位弹簧15回弹使挡油板13回到初始位置，起到便于进行注油的目的，在限位块12的作用下对挡油板13起到限位作用，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。