一种快速装夹的夹具结构的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种快速装夹的夹具结构。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，目前市面上出现的夹具，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；

如目前液压泵伸缩驱动夹紧件需要及时进行润滑作业，防止液压泵由于摩擦产生磨损的问题，为此我们提出一种快速装夹的夹具结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速装夹的夹具结构，固定架的收纳槽内部预先设置有润滑油脂，液压泵通过固定架的套孔时润滑油脂通过出油孔流出涂抹在其外侧表面，保证液压泵在作业过程中时刻处于润滑状态。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速装夹的夹具结构，包括固定架，所述固定架的内部两侧均设置有夹紧件，所述固定架的外部两侧均设置有液压泵，所述固定架的两侧表面均贯穿开设有套孔，所述液压泵的端部贯穿套孔固定在固定架的内端中点，所述夹紧件的内端两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的端部贯穿套孔固定在固定架的外侧外部，所述固定架的内壁内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有润滑油脂，所述套孔的内部表面开设有出油孔，所述出油孔与收纳槽的内部相互连通。

优选的，所述夹紧件的外端表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面轮廓为波浪形结构。

优选的，所述套孔的端口外壁固定连接有加强筋，所述套孔的内部内壁覆盖固定有垫圈。

优选的，所述收纳槽以套孔为圆心环绕等距排列，所述收纳槽的相邻之间均开设有连接孔。

优选的，所述固定架的顶部表面开设有注油口，所述注油口与收纳槽的内部相互连通。

优选的，所述注油口的内部内壁开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有密封球。

优选的，所述密封球的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在圆槽的底部端口。

优选的，所述密封球固定在圆槽的顶部端口，所述密封球的直径与注油口的内径相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计的收纳槽、润滑油脂和出油孔，解决了目前液压泵伸缩驱动夹紧件需要及时进行润滑作业，防止液压泵由于摩擦产生磨损的问题，固定架的收纳槽内部预先设置有润滑油脂，液压泵通过固定架的套孔时润滑油脂通过出油孔流出涂抹在其外侧表面，保证液压泵在作业过程中时刻处于润滑状态；

2、通过设计的密封球，解决了目前为便于收纳槽内部润滑油脂的循环使用通常开设有注油口，但注油口容易导致收纳槽内部润滑油脂发生泄漏的问题，通过注油口为固定架的收纳槽内部添加润滑油脂，密封球在添加润滑油脂完毕后即在弹簧的推动下堵塞注油口，密封球保护注油口防止其发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定架示意图；

图3为本实用新型的套孔示意图；

图4为本实用新型注油口示意图。

其中：1、液压泵；2、夹紧件；3、固定架；4、防滑垫；5、导向柱；6、收纳槽；7、加强筋；8、套孔；9、垫圈；10、注油口；11、润滑油脂；12、出油孔；13、连接孔；14、弹簧；15、密封球；16、圆槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种快速装夹的夹具结构，包括固定架3，固定架3的内部两侧均设置有夹紧件2，固定架3的外部两侧均设置有液压泵1，固定架3的两侧表面均贯穿开设有套孔8，液压泵1的端部贯穿套孔8固定在固定架3的内端中点，夹紧件2的内端两侧均固定连接有导向柱5，导向柱5的端部贯穿套孔8固定在固定架3的外侧外部，固定架3的内壁内部开设有收纳槽6，收纳槽6的内部设置有润滑油脂11，套孔8的内部表面开设有出油孔12，出油孔12与收纳槽6的内部相互连通，固定架3的收纳槽6内部预先设置有润滑油脂11，液压泵1通过固定架3的套孔8时润滑油脂11通过出油孔12流出涂抹在其外侧表面，保证液压泵1在作业过程中时刻处于润滑状态；

作为本实用新型的另一种实施例，如图1所示，本实用新型公开了夹紧件2的外端表面固定连接有防滑垫4，防滑垫4的表面轮廓为波浪形结构，增强夹紧件2的表面摩擦阻力防止夹持过程中发生位移；

作为本实用新型的另一种实施例，如图2和图3所示，本实用新型公开了套孔8的端口外壁固定连接有加强筋7，套孔8的内部内壁覆盖固定有垫圈9，提升固定架3的套孔8结构强度防止使用过程中发生断裂；

作为本实用新型的另一种实施例，如图2所示，本实用新型公开了收纳槽6以套孔8为圆心环绕等距排列，收纳槽6的相邻之间均开设有连接孔13，保证液压泵1在作业过程中时刻处于润滑状态；

作为本实用新型的另一种实施例，如图3所示，本实用新型公开了固定架3的顶部表面开设有注油口10，注油口10与收纳槽6的内部相互连通，通过注油口10为固定架3的收纳槽6内部添加润滑油脂11；

作为本实用新型的另一种实施例，如图4所示，本实用新型公开了注油口10的内部内壁开设有圆槽16，圆槽16的内部设置有密封球15，密封球15保护注油口10防止其发生泄漏；

作为本实用新型的另一种实施例，如图4所示，本实用新型公开了密封球15的底部固定连接有弹簧14，弹簧14的端部固定在圆槽16的底部端口，密封球15在添加润滑油脂11完毕后即在弹簧14的推动下堵塞注油口10；

作为本实用新型的另一种实施例，如图4所示，本实用新型公开了密封球15固定在圆槽16的顶部端口，密封球15的直径与注油口10的内径相等，密封球15保护注油口10防止其发生泄漏；

本实用新型提供的一种快速装夹的夹具结构，解决了目前液压泵1伸缩驱动夹紧件2需要及时进行润滑作业，防止液压泵1由于摩擦产生磨损的问题，固定架3的收纳槽6内部预先设置有润滑油脂11，液压泵1通过固定架3的套孔8时润滑油脂11通过出油孔12流出涂抹在其外侧表面，保证液压泵1在作业过程中时刻处于润滑状态；解决了目前为便于收纳槽6内部润滑油脂11的循环使用通常开设有注油口10，但注油口10容易导致收纳槽6内部润滑油脂11发生泄漏的问题，通过注油口10为固定架3的收纳槽6内部添加润滑油脂11，密封球15在添加润滑油脂11完毕后即在弹簧14的推动下堵塞注油口10，密封球15保护注油口10防止其发生泄漏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。