一种椭圆形金属环垫片的制作方法

本申请涉及密封件的技术领域，尤其是涉及一种椭圆形金属环垫片。

背景技术：

金属环垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或者椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。金属垫环片与法兰梯形槽的内外侧面接触，并通过压紧而形成密封。

相关技术中授权公告号为cn201884640u的中一种椭国专利文件公开了一种金属环垫片，为环形构件，该环形构件的截面为椭圆形或八角形，环形构件的材质为碳钢或者不锈钢。

针对上述中的相关技术，发明人认为：相关技术中截面为椭圆形的金属环垫片与法兰梯形槽是线接触，在实际使用及搬运过程中，金属环形片容易磕碰而磨损，导致金属环垫片与法兰之间的配合密封效果不佳。

技术实现要素：

为了解决金属环垫片与法兰之间的配合密封效果不佳的问题，本申请提供一种椭圆形金属环垫片。

本申请提供的一种椭圆形金属环垫片采用如下的技术方案：

一种椭圆形金属环垫片，包括环形的金属制主体，所述主体的截面为椭圆形，所述主体的上下端分别设置有橡胶材质的垫环，所述垫环与主体同轴心设置；所述垫环靠近主体的一端设置有绕轴心线呈环状的嵌槽；所述嵌槽内壁与主体表面贴合。

通过采用上述技术方案，在主体较为容易磕碰而磨损的上下端分别设置有垫环，在装配时垫环位于主体与法兰梯形槽之间，防止主体与法兰梯形槽的直接接触而磨损，而垫环为橡胶制成，垫环的磨损处能够通过过盈挤压来弥补，保证密封效果。

可选的，所述垫环远离主体的一端设置有同轴心的缓冲环，所述缓冲环凸出于垫环表面。

通过采用上述技术方案，在垫环远离主体的一端设置缓冲环，能够在装配时，缓冲环先与法兰梯形槽内壁抵接，也是能够起到缓冲和密封的效果。

可选的，所述垫环远离主体的一端内部对应缓冲环的位置设置有呈环形的空腔。

通过采用上述技术方案，空腔设置，在缓冲环受到挤压时，能够朝垫压凹陷，进一步提高缓冲的效果。

可选的，所述垫环靠近轴心和远离轴心的两侧外壁均设置有凹槽，所述凹槽为与主体同轴心的环形设置。

通过采用上述技术方案，在垫环两侧外壁均设置有凹槽，使垫环的易变形。

可选的，所述主体的上下端均沿周向设置有环形齿，所述嵌槽内设置有与环形齿配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，环形齿与齿槽的卡接配合，增大垫环与主体之间接触面积，从而增大摩擦阻力，使垫环与主体配合更加牢固。

可选的，所述缓冲环的端部设置有顶环，所述顶环由耐磨材料制成。

通过采用上述技术方案，顶环与法兰梯形槽的底壁直接接触，且顶环有耐磨材料制成，使用寿命长。

可选的，所述主体的外侧、内侧分别设置有与主体同轴心的外抵接环和内抵接环，所述外抵接环的上下端分别与上下两端的垫环外缘抵接；所述内抵接环的上下两端分别与上下两侧的垫环外缘抵接。

通过采用上述技术方案，外抵接环、内抵接环和垫环的抵接能够一起包裹住主体，起到密封的效果，也能够起到防锈防腐蚀的效果。

可选的，所述外抵接环远离轴心的一侧设置有呈环状的装饰环。

通过采用上述技术方案，外抵接环的一侧设置有装饰环，外观美观，便于区分金属垫环的型号。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在主体较为容易磕碰而磨损的上下端分别设置有垫环，在装配时垫环位于主体与法兰梯形槽之间，防止主体与法兰梯形槽的直接接触而磨损，而垫环为橡胶制成，垫环的磨损处能够通过过盈挤压来弥补，保证密封效果；

2、在垫环远离主体的一端设置缓冲环，能够在装配时，缓冲环先与法兰梯形槽内壁抵接，也是能够起到缓冲和密封的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的截面剖视示意图；

图3是本申请的爆炸示意图。

附图标记说明：1、主体；11、嵌槽；12、环形齿；2、垫环；21、缓冲环；22、空腔；23、凹槽；24、齿槽；25、顶环；26、环形卡槽；3、外抵接环；31、环形凸条；4、内抵接环；5、装饰环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种椭圆形金属环垫片。

参照图1和图2，一种椭圆形金属环垫片，包括环形的主体1，本实施例中将主体1沿轴心线方向的两端设为上端与下端，使主体1具有上端与下端。主体1由碳钢、不锈钢或者非含铁金属制成，主体1的横截面为椭圆形。主体1的上下两端分别安装有由橡胶制成的垫环2，垫环2与主体1同轴心。为了便于垫环2与法兰梯形槽配合，主体1与上下端的垫环2形成截面为八角形，八角形的上下端会大于法兰梯形槽的截面，垫环2在装配时使挤压进入法兰梯形槽。垫环2靠近主体1的一端开设有与主体1同轴心的嵌槽11，嵌槽11的截面与主体1的截面上端贴合。

参照图2和图3，为了增加椭圆形金属环垫片与法兰梯形槽配合后的密封性，在垫环2远离主体1的一端一体成型有缓冲环21，缓冲环21凸出与垫环2表面且与主体1同轴心。在装配的时候，缓冲环21先与法兰梯形槽的底壁抵接，能够起到缓冲和密封的效果。

参照图2和图3，为了增加缓冲的效果，在垫环2远离主体1的一端内部一体成型有与缓冲环21位置对应的空腔22，空腔22也与主体1同轴心环形设置。在缓冲环21受到挤压的时候，能够压缩空腔22使垫环2上端凹陷，缓冲环21就能陷入垫环2内，增加了缓冲效果。为了增加密封效果，在缓冲环21的端部一体成型有顶环25，顶环25与主体1同轴心环形设置，顶环25受到挤压变形能够增大与法兰梯形槽底壁的面积，增大了密封性。

参照图2和图3，在主体1的上下端均一体成型有与主体1同轴心的环形齿12，相对应的在嵌槽11内开设有与环形齿12卡接配合的齿槽24。环形齿12与齿槽24的卡接配合，增大主体1与垫环2的接触面积，也能够防止垫环2相对与主体1滑动，使两者的配合更加稳定牢固。

参照图2和图3，垫环2由橡胶制成，在挤压形变时会有因为形变过度而出现裂痕的情况，会影响垫环2的使用。因此，在垫环2的两侧外壁均开设有凹槽23，凹槽23为与主体1同轴心的环形设置，凹槽23能够使垫环2更易形变，减少裂痕的出现，增加了垫环2的使用寿命。

参照图2和图3，由于椭圆形金属环垫片在使用的过程会存在生锈和被腐蚀的情况，会影响使用寿命，因此在主体1的内外侧分别安装有与主体1同轴心的内抵接环4和外抵接环3，外抵接环3的上下端分别与主体1上下端的垫环2抵接，内抵接环4的上下两端分别与主体1上下端的垫环2抵接，外抵接环3和内抵接环4的上下端均一体成有与主体1同轴心的环形凸条31，垫环2一端开设有与环形凸条31卡接配合的环形卡槽26，能够实现外抵接环3和内抵接环4与垫环2之间固定连接，能够将主体1包裹住。

参照图2和图3，因为椭圆形金属环垫片被包裹住后难易辨认型号，所以在外抵接环3远离主体1的一侧通过胶水固定连接有与主体1同轴心的装饰环5。装饰环5上能够打码上椭圆形金属环垫片的型号，外观也更美观。

本申请实施例一种椭圆形金属环垫片的实施原理为：

椭圆形金属环垫片与法兰梯形槽配合，第一步将垫环2与主体1通过环形齿12与齿槽24卡接配合，实现预安装；第二步将外抵接环3和内抵接环4分别与垫环2卡接配合，从而包裹住主体1的两侧，实现垫环2与外抵接环3和内抵接环4的固定连接；最后，将主体1两端的垫环2分别与法兰梯形槽配合，就完成椭圆形金属环垫片与法兰梯形槽配合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。