一种锁扣连接件的制作方法

本实用新型涉及槽钢连接技术领域，尤其涉及一种锁扣连接件。

背景技术：

槽钢与槽钢之间的连接，一般采用连接件的形式，连接件的形状包括直角连接件和z型连接件等，通常的做法是在连接件上加工圆形通孔或长槽孔，通过螺栓与螺母配合连接在两个待连接的槽钢的底面，因此需要在槽钢底面加工通孔或螺纹孔进行配合实现连接，因此施工复杂，影响施工效率，定位不够准确，连接强度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁扣连接件，可以实现在槽钢开口端连接槽钢连接件，施工效率高，连接强度大。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锁扣连接件，连接在槽钢和槽钢连接件上以实现所述槽钢的连接，所述槽钢的开口端朝向所述开口端的内侧设有弯折部；所述锁扣连接件包括：

螺母件，所述螺母件在第一方向x的长度大于第二方向y的宽度，所述第一方向x与所述第二方向y相互垂直，所述第一方向x平行于所述槽钢的长轴方向，所述螺母件能够依次穿设在所述槽钢连接件上的第一通孔和所述槽钢的开口端内；

配合件，所述配合件包括本体和凸起部，所述凸起部设置在所述本体的一侧，所述凸起部能够穿设在所述第一通孔内；

第一连接件，所述第一连接件能够从所述本体背向所述凸起部的一侧穿设所述本体和所述凸起部并连接于所述螺母件；

弹性件，所述弹性件套设在所述第一连接件上，两端分别止抵在所述第一连接件的端部和所述本体上；

所述第一连接件能够压缩所述弹性件并带动所述螺母件相对于所述配合件移动以及转动直至抵接在所述弯折部。

可选地，所述螺母件和所述凸起部的形状和尺寸相同且与所述第一通孔相配合。

可选地，所述螺母件为蝶形螺母，所述第一通孔为蝶形通孔，所述凸起部为蝶形平面。

可选地，所述螺母件朝向所述配合件的一侧设有限位齿牙，所述弯折部能够卡接于所述限位齿牙内。

可选地，所述配合件上设有第二通孔，所述第二通孔为光孔，且所述第二通孔内径大于所述第一连接件的外径，所述第一连接件穿设在所述第二通孔内。

可选地，所述螺母件朝向所述配合件的一侧设有第一锁止部，所述凸起部设有第二锁止部，所述第一锁止部能够与所述第二锁止部相互配合以锁止或解锁。

可选地，所述螺母件的表面设有螺母柱，所述螺母柱的外周壁设有第一锁止部，所述第一锁止部包括相对间隔设置的第一凸块。

可选地，所述第二锁止部包括相对间隔设置在所述凸起部端部的第二凸块，所述第二凸块能够与所述第一凸块配合以锁止或解锁。

可选地，所述第一连接件为螺栓。

可选地，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种锁扣连接件，第一连接件连接配合件和螺母件，第一连接件压缩弹性件，并能够带动螺母件相对于配合件移动和转动，当螺母件在槽钢开口端内部转动后可以止抵在槽钢的弯折部上实现限位，然后旋紧第一连接件便可以将槽钢和槽钢连接件紧固，进而可以实现槽钢之间的快速连接，施工效率高。通过设计螺母件在两个方向上的不同长度，槽钢连接件可以连接在槽钢的开口端，连接强度大。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种锁扣连接件的整体组装的第一视角示意图；

图2是本实用新型提供的一种锁扣连接件的整体组装的第二视角示意图；

图3是本实用新型提供的一种锁扣连接件中配合件的第一视角示意图；

图4是本实用新型提供的一种锁扣连接件中配合件的第二视角示意图。

图中：

1.螺母件；11.螺母柱；111.第一凸块；2.配合件；21.本体；22.凸起部；221.第二凸块；23.第二通孔；24.第二锁止部；3.第一连接件；4.弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种锁扣连接件，连接在槽钢和槽钢连接件上以实现槽钢的连接，槽钢的开口端朝向开口端的内侧设有弯折部。相对于现有技术中都是在槽钢底部或侧面开孔再通过槽钢连接件连接的方式，本实用新型提供的锁扣连接件可以在槽钢开口端与槽钢连接件连接，槽钢开口端设置弯折部，并且弯折部边缘设有槽钢齿牙，因此连接定位精度高，连接后的连接强度大。

如图1和图2所示实施例提供的一种锁扣连接件，包括螺母件1、配合件2、第一连接件3和弹性件4，其中，螺母件1在第一方向x的长度大于第二方向y的长度，第一方向x与第二方向y相互垂直，第一方向x沿槽钢的长轴方向，螺母件1能够依次穿设在槽钢连接件上的第一通孔和槽钢的开口端内。配合件2包括本体21和凸起部22，凸起部22设置在本体21的一侧，凸起部22能够穿设在第一通孔内；第一连接件能够从本体21背向凸起部22的一侧穿设本体21和凸起部22并连接于螺母件1；弹性件4套设在第一连接件3上，两端分别止抵在第一连接件3的端部和本体21上；第一连接件3能够压缩弹性件4并带动螺母件1相对于配合件2移动以及转动直至抵接在弯折部。

需要解释说明的是，螺母件1在第一方向x和第二方向y的长度不同，其中，第二方向x的长度还要满足不大于槽钢的两侧面距离，以便于螺母件1在伸入至槽钢开口端内侧时可以从第一方向x转动至第二方向y，并以槽钢开口端的弯折部相抵以定位。

上述锁扣连接件，第一连接件3连接配合件2和螺母件1，第一连接件3能够压缩弹性件4，并可以带动螺母件1朝向远离配合件2的一侧运动和相对于配合件2转动，当螺母件1在槽钢开口端内部转动后可以止抵在槽钢的弯折部上实现限位，不会从槽钢开口端脱出，然后旋紧第一连接件3便可以将槽钢和槽钢连接件紧固，进而可以实现槽钢之间的快速连接，施工效率高。通过设计螺母件1在两个方向上的不同长度，槽钢连接件可以连接在槽钢的开口端，在开口端两侧设有弯折部，弯折部具有增强作用，因此连接强度增加。

可选地，螺母件1和凸起部22的形状和尺寸相同且与第一通孔相配合。即螺母件1和凸起部22的形状和尺寸均与第一通孔的内孔形状和尺寸一致，三者在第一方向x和第二方向y的长度不同，安装时可以先对准穿设，实现对螺母件1、槽钢和槽钢连接件之间的初始定位，并可以为螺母件1后续的转动提供初始位置。

可选地，螺母件1为蝶形螺母，第一通孔为蝶形通孔，凸起部22为蝶形平面。采用蝶形可以进一步对三者之间的位置关系进行初始对准，便于后续的定位、限位和精准连接。需要说明的是，对于螺母件1，蝶形螺母本体为平面结构，螺母柱11突出于蝶形螺母本体的一侧表面，蝶形螺母本体的长度根据槽钢开口端的宽度进行设计以便蝶形螺母本体可以抵接在弯折部上。蝶形螺母本体采用蹀形平面与凸起部22形状一致，一般为不规则外缘形状。

可选地，螺母件1朝向配合件2的一侧设有限位齿牙，弯折部能够卡接于限位齿牙内。

需要解释说明的是，本实用新型中槽钢上弯折部的边缘设有槽钢齿牙，当螺母件1以第一方向x沿槽钢长轴方向穿设槽钢连接件上的第一通孔到达槽钢开口端内侧后，将螺母件1旋转90°，螺母件1的第一方向x的长度大于槽钢开口端两个弯折部的间距，螺母件1上在第一方向x相对间隔设置两排沿第二方向y的限位齿牙，两排限位齿牙设于螺母件1上螺母柱11的两侧，两排限位齿牙的间距等于槽钢开口端的两侧弯折部的间距，螺母件1的限位齿牙能够与弯折部上槽钢齿牙啮合或咬合，实现限位，防止二者发生相对移动。

可选地，配合件2上设有第二通孔23，第二通孔23为光孔，且第二通孔23内径大于第一连接件3的外径，第一连接件3穿设在第二通孔23内。

如图3和图4，第二通孔23为配合件2的中心通孔，第一连接件3在穿设第二通孔23时，能够在第二通孔23内沿轴向移动，当第一连接件3压缩弹性件4后，第一连接件3能够带动螺母件1相对于配合件移动并解锁直至螺母件1到槽钢的开口端，通过第一连接件3使得螺母件1转动90°并松开第一连接件3，螺母件1能够在弹性件4的弹力作用下回复并止抵在两侧弯折部上以限位。

可选地，螺母件1朝向配合件2的一侧设有第一锁止部，凸起部22设有第二锁止部，第一锁止部能够与第二锁止部相互配合以锁止或解锁。

如图2所示，在第一连接件3依次穿设配合件2和螺母件1后，第一连接件3与螺母件1螺纹连接并且在弹性件4的弹力作用下，第一锁止部与第二锁止部能够锁止，使得螺母件1与凸起部22位置对应一致，避免发生相对转动。需要解锁时，用力按压第一连接件3以压缩弹性件4，第一连接件3的前端带动螺母件1远离配合件2方向运动，直到第一锁止部和第二锁止部脱离实现解锁；当第一连接件3带动螺母件1转动至90°时，第一锁止部和第二锁止部再次锁止，以实现螺母件1的转动定位。

可选地，螺母件1表面设有螺母柱11，螺母柱11的外周壁设有第一锁止部，第一锁止部包括相对间隔设置的第一凸块111。

可选地，第二锁止部包括相对间隔设置在凸起部22端部的第二凸块221，第二凸块221能够与第一凸块111配合以锁止或解锁。

如图2所示实施例中，第一凸块111和第二凸块221在绕第一连接件3长轴方向间隔设置，当螺母件1与凸起部22形状对准时如图1，第一凸块111能够与第二凸块221的第一抵接面相止抵以实现锁止，防止螺母件1和配合件2之间的相对转动，并在锁止状态将螺母件1穿设在第一通孔内。当第一连接件3压缩弹性件4同时推动螺母件1运动时，第一凸块111和第二凸块221沿第一抵接面相对滑动；当螺母件1转动时，第一凸块111远离第一抵接面转动，直到与第二凸块221相止抵于第二抵接面，停止转动，此时螺母件1刚好转动90°停止。可见，第一凸块111和第二凸块221通过在两个位置的止抵实现对螺母件1初始位置和转动位置的限位，便于快速实现定位和连接，提高连接效率。

可选地，第一连接件3为螺栓。

可选地，弹性件4为弹簧。

应用本实用新型提供的一种锁扣连接件，在进行槽钢和槽钢连接件之间的连接固定时，通过如下步骤实现：

首先，将弹簧套设在螺栓上，螺栓端部穿设配合件2并与蝶形螺母螺纹连接，并使得第一凸块111和第二凸块221在第一抵接面相止抵，螺母件1与凸起部22形状在垂直于第一连接件3的平面内重合。

然后将螺母件1穿设槽钢连接件的第一通孔(蝶形通孔)并到达槽钢的开口端内，此时凸起部22也穿设在第一通孔内且本体21止抵在槽钢连接件的表面。

向下按压螺栓并压缩弹簧，第一凸块111和第二凸块221在第一抵接面相对滑动直到螺母件1到达槽钢的开口端内部，转动螺栓，螺母件1随之转动，转动到90°时，第一凸块111和第二凸块221在第二抵接面再次相止抵，停止转动，松开螺栓，在弹簧弹力作用下，螺母件1朝向配合件2方向回复，限位齿牙与弯折部上的槽钢齿牙咬合限位。

持续转动螺栓，直到紧固，实现槽钢与槽钢连接件之间的连接。依次连接槽钢连接件上其他的槽钢，实现槽钢之间的连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。