一种使用方便的石油开采阀门的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种使用方便的石油开采阀门。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，是不可再生原料，是一种粘稠的、深褐色液体，是地质勘查的主要对象之一，也是许多化学化工产品的原料，在石油的开采过程中阀门起着重要的作用，现有的一些石油开采阀门，长期使用时冲击阀体，容易造成阀体损坏，且阀门内部易被堵塞，另外在外界温度较低时，阀门防冻效果差，易导致阀门内部石油凝固。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用方便的石油开采阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的石油开采阀门，包括阀体和阀球，所述阀球转动安装在所述阀体内壁形成的空腔内，所述阀球上端设置有阀杆，所述阀杆向上延伸贯穿所述阀体，所述阀杆顶端设置有把手，所述阀球开设有通孔，所述通孔内设置有多道缓冲挡板；所述阀体两端分别设置有入油口和出油口，所述入油口内壁上设置有入油密封圈，所述入油密封圈内壁上设置有入油过滤网，所述出油口内壁上设置有出油密封圈，所述出油密封圈内壁上设置有出油过滤网，所述入油口和出油口分别外接输油管道；所述阀体外壁上设置有防冻外壳，所述防冻外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体位于所述阀体外壁上半部分，所述上壳体包括弧形上壳和两个水平上壳，两个所述水平上壳分别设置在所述弧形上壳的前后端，所述阀杆贯穿所述弧形上壳，所述下壳体对应上壳体安装在所述阀体外壁下半部分，所述下壳体包括弧形下壳和两个水平下壳，两个所述水平下壳分别设置在所述弧形下壳的前后端，所述水平上壳和水平下壳对应设置有多个第一螺纹孔，所述上壳体和下壳体螺栓连接。
5.在进一步方案中优选的是，所述阀杆和阀体间隙内设置有第一密封环。
6.在进一步方案中优选的是，所述阀球两端设置有第二密封环。
7.在进一步方案中优选的是，所述把手上设置有防滑套。
8.在进一步方案中优选的是，所述入油口和出油口外端设置第二螺纹孔，入油口和出油口与外界管道螺栓连接。
9.在进一步方案中优选的是，所述弧形上壳和弧形下壳内壁上设置有保温层。
10.在进一步方案中优选的是，所述水平上壳底端和水平下壳顶端设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：缓冲挡板的设计，进入阀体的石油经通孔输送至出油口，缓冲挡板对石油输送实现缓冲过度，降低石油长期输送对通孔的冲击力，延长通孔的使用寿命，避免阀体频繁更换，方便石油的输送，简便对石油输送的操控；过滤网的设计，入油口和出油口的入油过滤网和出油过滤网对石油实现二次过滤，将石油中
混合的大颗粒杂质阻挡在管口处，避免造成阀体的堵塞，保证石油的顺利开采和运输，二次过滤提高石油的开采质量；防冻外壳的设计，上壳体和下壳体配合使用，对阀体实现保温，保证阀体维持在一个合适的温度，避免阀体温度过低导致阀体内部凝固，进而对石油的开采和输送产生影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
13.图2为本实用新型的入油口结构侧面示意图；
14.图3为本实用新型的防冻外壳结构侧面剖示图。
15.图中：1、阀体；2、阀球；3、阀杆；4、把手；5、通孔；6、缓冲挡板；7、入油口；8、出油口；9、入油密封圈；10、入油过滤网；11、出油密封圈；12、出油过滤网；13、上壳体；131、弧形上壳；132、水平上壳；14、下壳体；141、弧形下壳；142、水平下壳；15、第一螺纹孔；16、第一密封环；17、第二密封环；18、防滑套；19、第二螺纹孔；20、保温层；21、橡胶垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种使用方便的石油开采阀门：包括阀体1和阀球2，所述阀球2转动安装在所述阀体1内壁形成的空腔内，所述阀球2上端设置有阀杆3，所述阀杆3向上延伸贯穿所述阀体1，所述阀杆3顶端设置有把手4，所述阀球2开设有通孔5，所述通孔5内设置有多道缓冲挡板6；所述阀体1两端分别设置有入油口7和出油口8，所述入油口7内壁上设置有入油密封圈9，所述入油密封圈9内壁上设置有入油过滤网10，所述出油口8内壁上设置有出油密封圈11，所述出油密封圈11内壁上设置有出油过滤网12，所述入油口7和出油口8分别外接输油管道；所述阀体1外壁上设置有防冻外壳，所述防冻外壳包括上壳体13和下壳体14，所述上壳体13位于所述阀体1外壁上半部分，所述上壳体13包括弧形上壳131和两个水平上壳132，两个所述水平上壳132分别设置在所述弧形上壳131的前后端，所述阀杆3贯穿所述弧形上壳131，所述下壳体14对应上壳体13安装在所述阀体1外壁下半部分，所述下壳体14包括弧形下壳141和两个水平下壳142，两个所述水平下壳142分别设置在所述弧形下壳141的前后端，所述水平上壳132和水平下壳142对应设置有多个第一螺纹孔15，所述上壳体13和下壳体14螺栓连接。
18.在本实施例中，所述阀杆3和阀体1间隙内设置有第一密封环16，实现阀杆3和阀体1间隙内的密封，防止石油经间隙外泄，造成污染和浪费，保证设备密封效果。
19.在本实施例中，所述阀球2两端设置有第二密封环17，实现对阀球2的密封，保证阀球2未工作状态的密封，保证设备的密封效果。
20.在本实施例中，所述把手4上设置有防滑套18，增强把手4的摩擦，避免出现手滑的情况，保证把手4顺利转动，便于操作。
21.在本实施例中，所述入油口7和出油口8外端设置有第二螺纹孔19，入油口7和出油
口8与外界管道螺栓连接，实现入油口7和出油口8与外界管道的连接，增强入油口7和出油口8与外界管道之间的连接稳定性，保证对接效果。
22.在本实施例中，所述弧形上壳131和弧形下壳141内壁上设置有保温层20，保温层20优先选用泡沫层，对阀体1实现保温，提高上壳体13和下壳体14的保温能力，保证阀体1内部温度，保证输油过程顺利进行。
23.在本实施例中，所述水平上壳132底端和水平下壳142顶端设置有橡胶垫21，两个橡胶垫21相互贴合，增强上壳体13和下壳体14之间的密封性，提高防冻外壳保温能力，增强防冻效果。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：入油口7和出油口8外接输油管道，螺栓拧入第二螺纹孔19，实现对接，上壳体13穿过阀杆3和把手4安装在阀体1上端，下壳体14对应上壳体13安装在阀体1下端，弧形上壳131套在阀体1上方，弧形下壳141套在阀体1下方，螺栓拧入水平上壳132和水平下壳142对应的第一螺纹孔15中，通过螺栓连接上壳体13和下壳体14并拧紧，两个橡胶垫21接触并压紧，实现密封，转动把手4，把手4带动阀杆3和阀球2转动，通孔5正对管路，外界石油经过入油口7的入油过滤网10过滤后进入阀体1内部，经通孔5内缓冲挡板6实现缓冲，减小冲击，石油经通孔5缓冲后经过出油口8的出油过滤网12二次过滤向后输送，输送完成后旋转把手4，带动阀杆3和阀球2转动，阀球2的通孔5不再输送石油，第一密封环16和第二密封环17对阀体1内部实现密封，防止石油经阀球2缝隙向外渗漏。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。