自紧固螺栓结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固零件技术领域，尤其是涉及一种自紧固螺栓结构。


背景技术：

2.一般两个零件间通过螺栓螺母连接时，都需要在其中一个零件上先铆接或凸焊螺母，才能再用螺栓将二者间连接起来。但是因为要事先在其中一个零件上凸焊或者铆接螺母，增加了零件的加工工序及人力成本，有时甚至需要专用设备进行凸焊或铆接，也增加了用于生产的一次性专用设备的投入，增加生产成本，同时整体效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种自紧固螺栓结构，所述自紧固螺栓结构可增加预紧力，实用方便，效率高。
4.根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构包括：紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓适于穿过至少两个待连接件的配合孔后与所述螺母螺纹配合；张紧弹片，所述张紧弹片设于所述紧固螺栓上，且所述紧固螺栓和所述螺母配合拧紧后适于折弯所述张紧弹片，折弯后的所述张紧弹片适于将所述紧固螺栓固定在所述待连接件上。
5.根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构，通过设置张紧弹片，不仅可以增加紧固螺栓和螺母之间的预紧力，增强紧固螺栓与螺母之间的紧固效果，还可以使得螺母间接地固定在待连接件上，以便于紧固螺栓与螺母之间的拧紧作业，而且，当需要拆分待连接件时，可以在不损伤待连接件以及螺母的前提下直接将螺母拆除，以及将多个待连接件拆分，由此，本技术的自紧固螺栓结构不仅可以达到较好的连接效果、较好地紧固效果，还可以达到较好地拆分效果，结构简单，实用性强。
6.另外，根据本实用新型的自紧固螺栓结构，还可以具有如下附加的技术特征：
7.在本实用新型的一些实施例中，所述紧固螺栓包括螺栓柱和螺栓头，所述螺母适于与所述螺栓柱螺纹配合，所述张紧弹片固定在所述螺栓头朝向所述螺栓柱的一侧。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述张紧弹片包括套设部，所述套设部适于焊接在所述螺栓头上，且所述套设部的投影面积与所述螺栓头的投影面积大致相同。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述张紧弹片还包括张紧部，所述张紧部设于所述螺母和所述螺栓头之间，且所述螺母与所述螺栓柱螺纹配合的过程中适于使得所述张紧部形变。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述张紧部上具有折弯位置，所述张紧部折弯时适于在所述折弯位置产生弯折变形。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述张紧弹片还包括抵接部，所述张紧弹片通过所述抵接部与所述螺母抵接，且所述张紧部适于与所述抵接部配合卡接在所述待连接件上。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述张紧弹片还包括连接部，所述连接部设于所述抵接部与所述张紧部之间，所述螺母与所述螺栓柱螺纹配合的过程中，所述连接部进行折弯，且所述连接部折弯后，所述抵接部、所述张紧部和所述连接部构造出开口远离所述螺栓柱的限位槽，所述限位槽适于卡接在所述待连接件上。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述连接部的截面积分别小于抵接部的截面积和张紧部的截面积。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述抵接部、所述张紧部和所述连接部的厚度相等，以使得所述抵接部、所述张紧部和所述连接部适于通过冲裁形成。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述张紧弹片设有多个，多个所述张紧弹片适于沿所述紧固螺栓的周向均匀间隔开设置。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构的装置的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构的张紧弹片结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构的张紧弹片发生折弯后的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构与待连接件配合的结构示意图；
22.附图标记：
23.自紧固螺栓结构100、
24.紧固螺栓1、螺母2、
25.张紧弹片3、套设部31、张紧部32、折弯位置321、抵接部33、连接部34、
26.待连接件4。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中
的具体含义。
29.下面参考图1
‑
图4描述根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构100；
30.如图1
‑
图4所示，根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构100包括紧固螺栓1、螺母2及张紧弹片3，具体地，紧固螺栓1适于穿过至少两个待连接件4的配合孔后与螺母2螺纹配合，也就是说，紧固螺栓1的螺柱可以穿过两个或者两个以上的待连接件4上的配合孔，然后通过紧固螺栓1与螺母2配合将两个或者两个以上的待连接件4进行连接固定。
31.张紧弹片3设于紧固螺栓1上，且紧固螺栓1和螺母2配合拧紧后适于折弯张紧弹片3，折弯后的张紧弹片3适于将紧固螺栓1固定在待连接件4上。具体如图1
‑
图4所示的一个示例中，当紧固螺栓1穿过至少两个或多个待连接件4的配合孔后与螺母2内的螺纹配合时，在通过拧紧工具转动拧紧紧固螺栓1或者螺母2的过程中，螺栓与螺母2之间距离减小，张紧弹片3会随着紧固螺栓1和螺母2的拧紧力的作用发生弹性形变，即被折弯，由此可以增加紧固螺栓1与螺母2进行螺纹配合时的预紧力，使得紧固螺栓1与螺母2之间的配合更加可靠。
32.更进一步地，当张紧弹片3发生折弯后可以固定在待连接件4上，例如，可以是张紧弹片3直接卡接在待连接件4上，或者在张紧弹片3上设置有固定结构固定在待连接件4上，这里不作限制。当张紧弹片3固定在待连接件4上后，可以间接地使得紧固螺栓1固定在待连接件4上，此时，由于紧固螺栓1被固定在了待连接件4上，可以较好地对紧固螺栓1和螺母2进行拧紧作业，而且，由于不需要使用螺母2或者螺栓焊接在待连接件4上，当需要拆分待连接件4时，可以在不损伤待连接件4以及螺母2的前提下直接将螺母2拆除，以及将多个待连接件4拆分，由此，本技术的自紧固螺栓结构100不仅可以达到较好的连接效果、较好地紧固效果，还可以达到较好地拆分效果，结构简单，实用性强。
33.在本实用新型的一些实施例中，通过设置张紧弹片3，不仅可以增加紧固螺栓1和螺母2之间的预紧力，增强紧固螺栓1与螺母2之间的紧固效果，还可以使得螺母2间接地固定在待连接件4上，以便于紧固螺栓1与螺母2之间的拧紧作业，而且，当需要拆分待连接件4时，可以在不损伤待连接件4以及螺母2的前提下直接将螺母2拆除，以及将多个待连接件4拆分，由此，本技术的自紧固螺栓结构100不仅可以达到较好的连接效果、较好地紧固效果，还可以达到较好地拆分效果，结构简单，实用性强。
34.在本实用新型的一些实施例中，紧固螺栓1包括螺栓柱和螺栓头，具体地，螺母2适于与螺栓柱螺纹配合，张紧弹片3固定在螺栓头朝向螺栓柱的一侧。
35.紧固螺栓1的螺栓柱上设置有外螺纹，螺母2上设置有内螺纹，紧固螺栓1固定在张紧弹片3上，将张紧弹片3穿过配合孔，紧固螺栓1的螺栓柱穿过待连接件4的配合孔与螺母2进行螺纹配合，此时，张紧弹片3位于配合孔的内壁面与螺栓柱的外壁面之间，当拧动螺栓头或者螺母2时，随着螺栓头与螺母2之间的距离越来越近，可以对张紧弹片3进行挤压，当张紧弹片3受到挤压力发生折弯后，可以卡接在多个待连接件4的配合孔上，进而固定在多个待连接件4上，此时，由于螺母2不是通过焊接的方式固定在待连接件4上，且螺母2也没有与张紧弹片3通过类似于焊接的方式固定连接，因此，螺母2可以自由拆分，且螺母2自由拆分后，多个待连接件4也可以通过张紧弹片3进行连接，而且，当进一步需要对多个待连接件4进行拆分时，可以对张紧弹片3进行破坏，不会对待连接件4造成任何的损伤，从而可以提高待连接件4的重复利用率。
36.在本实用新型的一些实施例中，张紧弹片3包括套设部31，套设部31适于焊接在螺
栓头上，且套设部31的投影面积与螺栓头的投影面积大致相同。
37.在如图1
‑
图4所示的一个实施例中，张紧弹片3靠近螺栓头的一端形成有套设部31，套设部31形成为平板状，可以有利于套设部31与螺栓头通过焊接的方式进行固定，进一步地，套设部31的投影面积与螺栓头的投影面积大致相同，可以防止在装配时套设部31露出螺栓头，从而影响对螺栓头的固定，或者对螺栓头进行拧动。
38.在本实用新型的一些实施例中，张紧弹片3还包括张紧部32，张紧部32设于螺母2和螺栓头之间，且螺母2与螺栓柱螺纹配合的过程中适于使得张紧部32形变。
39.具体地，张紧弹片3设于紧固螺栓1和螺母2之间，张紧弹片3与紧固螺栓1相连接，紧固螺栓1的螺栓柱同时穿过配合孔与张紧弹片3配合部与螺母2进行螺纹配合过程中，随着拧紧力的作用，螺母2与张紧弹片3抵接处发生相互作用力，螺母2对张紧弹片3张紧部32产生作用力，同时增加了对待连接件4的预紧力，起到加紧紧固的作用。
40.在一些示例中，张紧部32可以设在套设部31的上端，且沿周向上间隔开设置有多个，由此，可以使得张紧部32被折弯时能够更好地卡接在待连接件4上。进一步地，也可以如图1
‑
图2所示，在套设部31的上端设置两个相互对称的张紧部32，这里对张紧部32的数量不作限制。
41.在本实用新型的一些实施例中，张紧部32上具有折弯位置321，张紧部32折弯时适于在折弯位置321产生弯折变形。
42.具体地，螺栓柱与螺母2螺纹配合时，紧固螺栓1拧动过程中与螺母2之间产生相对作用力，使设于紧固螺栓1与螺母2之间的张紧弹片3发生形变，在紧固螺栓1与螺母2配合过程中拧紧力的作用下，二者对张紧弹片3的压缩力汇集到张紧弹片3周壁上，当压缩力到一定程度后，张紧部32可以在设定的折弯位置321发生弯折，从而使得张紧弹片3可以根据预定的形状发生弯折，例如图1
‑
图2所示，在张紧部32未发生形变时，其折弯位置321处朝向螺栓柱的一侧形成有折弯角，折弯角的度数小于180度，由此，在张紧弹片3弯折时，其两端可以沿着折弯位置321朝向螺栓柱弯折，由此，可以较好地限定张紧弹片3的折弯形状，从而较好地对待连接件4进行卡接。
43.在本实用新型的一些实施例中，张紧弹片3还包括抵接部33，张紧弹片3通过抵接部33与螺母2抵接，且张紧部32适于与抵接部33配合卡接在待连接件4上。
44.例如图1
‑
图4所示，当螺栓柱与张紧弹片3均穿设在配合孔内时，抵接部33可以与螺母2抵接，抵接部33形成为片状，抵接部33可以与螺母2的下侧面贴合，由此，当紧固螺栓1与螺母2拧紧配合时，可以较好地将压缩力通过抵接部33传递给张紧部32，从而实现对张紧部32进行折弯，而且，张紧部32折弯时，抵接部33的下侧面可以抵接在多个待连接件4的上侧面，而被折弯的张紧部32可以抵接在多个待连接件4的下侧面，由此实现张紧弹片3卡接在待连接件4上。
45.在本实用新型的一些实施例中，张紧弹片3还包括连接部34，连接部34设于抵接部33与张紧部32之间，螺母2与螺栓柱螺纹配合的过程中，连接部34进行折弯，且连接部34折弯后，抵接部33、张紧部32和连接部34构造出开口远离螺栓柱的限位槽，限位槽适于卡接在待连接件4上。
46.具体地，当紧固螺栓1与螺母2螺纹配合过程中，随着紧固螺栓1与螺母2间距离减小，连接部34和张紧部32均会发生折弯，由于张紧部32穿设在配合孔内，且抵接部33与螺栓
头抵接，套设部31焊接在螺母2上，由此，当连接部34和张紧部32发生折弯后会卡接在多个待连接件4上，即抵接部33、张紧部32和连接部34构造出开口远离螺栓柱的限位槽，限位槽适于卡接在待连接件4上，从而实现张紧弹片3与多个待连接件4之间的固定，结构简单，操作方便。
47.在本实用新型的一些实施例中，连接部34的截面积分别小于抵接部33的截面积和张紧部32的截面积。由此，当连接部34截面积分别小于抵接部33的截面积和张紧部32的截面积时，连接部34相对于来说易于折弯，从而使张紧弹片3可以沿预定的形状进行弯折。
48.在本实用新型的一些实施例中，抵接部33、张紧部32和连接部34的厚度相等，以使得抵接部33、张紧部32和连接部34适于通过冲裁形成，由此，可以简化张紧弹片3的加工工艺。另外，这里还需要说明的是，抵接部33和张紧部32的厚度可以均大于连接部34的厚度，这里不作限制。
49.在本实用新型的一些实施例中，张紧弹片3设有多个，多个张紧弹片3适于沿紧固螺栓1的周向均匀间隔开设置。由此，沿螺母2周向设置多个张紧弹片3后，可增加紧固螺栓1与螺母2之间的预紧力，还可以使得待连接件4的连接效果更加稳固。
50.根据本实用新型实施例的自紧固螺栓结构100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。