一种上装式C型球阀的制作方法

一种上装式c型球阀
技术领域
1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种上装式c型球阀。


背景技术：

2.c型球阀通常包括阀体、阀盖、安装在阀体内部的偏心半球体，以及与驱动装置连接的阀杆，阀杆的一端穿设于阀体内部与偏心半球体固定连接，另一端与驱动装置连接；c型球阀动作时，驱动装置驱动阀杆，进而驱动偏心半球体在阀体内部转动，起到开启或关闭流体通道的作用。
3.现有技术中的偏心半球阀，偏心半球体的安装方式基本上是侧装。当球阀内部需要清理或检修时，需要从偏心半球阀的侧面拆卸掉阀座和阀体，并水平移开一定距离，此时与阀球进出口相连的管道也需要做相应的移动或直接拆卸掉，导致工作量大，拆装效率低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的c型球阀通常是侧装，维修拆装时工作量大，效率低的技术缺陷，从而提供一种能够降低检修时的拆装工作量，提高工作效率的上装式c型球阀。
5.为此，本实用新型提供一种上装式c型球阀，包括：
6.阀体，一体化设置，具有阀腔，以及与所述阀腔连通的流体入口和流体出口；所述阀腔上部设有上开口；
7.阀座结构，安装在所述阀腔的朝向所述流体入口的一侧，具有阀座密封面；
8.c型球体，可拆装地安装在所述阀腔内部，具有能够与所述阀座密封面匹配密封的阀球密封面；所述c型球体距离所述阀体的朝向所述流体出口一侧的内壁一定距离，以使得所述c型球体能够在所述阀腔内部沿靠近或远离所述阀座结构的方向来回移动以方便安装；
9.下轴，设置在所述阀腔底部，与所述c型球体的底部可转动连接；
10.阀盖，可拆卸安装在所述上开口位置，中部设有用于供阀杆穿入的插入通孔；
11.阀杆，一端穿过所述通孔后与所述c型球体固定连接，另一端向上伸出固定安装在所述阀盖上的支架后，与安装在支架上的驱动装置连接；
12.第一密封结构，设置在所述阀杆和所述通孔的靠近所述c型球体的一端；
13.第二密封结构，设置在所述阀杆和所述通孔的靠近所述支架的一端。
14.作为一种优选方案，所述阀盖与所述阀体的上开口通过若干螺栓固定连接；所述阀盖与所述阀体之前设有辅助定位结构；
15.所述辅助定位结构包括：
16.第一定位孔，具有若干个，设置在所述阀盖上；
17.第二定位孔，与所述第一定位孔对应，设置在所述阀体的上开口周围；
18.定位销，在所述阀盖转动至目标位置时，通过所述第一定位孔插入到所述第二定
位孔，实现对所述阀盖的定位。
19.作为一种优选方案，所述阀盖与所述阀体的连接处，高出所述c型球体的顶部一定距离。
20.作为一种优选方案，所述上开口的内径为所述c型球体宽度的1.3
‑
1.5 倍。
21.作为一种优选方案，所述阀杆的穿出所述通孔的部分上形成有凸环，所述第一密封结构设置在所述凸环和所述阀盖之间，包括：
22.第一环形腔，设置在所述通孔的朝向所述c型球体一端的内壁上；
23.第一轴套，套设在所述阀杆上，并位于所述第一环形腔内部；
24.第一耐磨垫，套设在所述阀杆上，挤压固定于所述第一轴套和所述凸环之间。
25.作为一种优选方案，所述第二密封结构包括：
26.第二环形腔，设置在所述通孔的朝向所述支架一端的内壁上；
27.填料垫，套设在所述阀杆上，与所述第二环形腔的底部接触连接；
28.第一编织填料，套设在所述阀杆上，位于所述填料垫上方；
29.填料，套设在所述阀杆上，位于所述第一编织填料上方；
30.第二编织填料，套设在所述阀杆上，位于所述填料上方；
31.填料压盖，套设在所述阀杆上，位于所述第二编织填料上方，通过螺栓固定安装在所述阀盖上。
32.作为一种优选方案，所述阀盖的用于固定安装所述填料压盖的外缘，设有若干螺纹孔，所述支架通过螺栓固定安装在所述螺纹孔内部。
33.作为一种优选方案，所述驱动装置固定安装在所述支架上方，所述阀杆穿过所述支架的中部与所述驱动装置连接。
34.作为一种优选方案，所述下轴可拆卸地安装在所述阀体底部。
35.作为一种优选方案，所述下轴的插入所述c型球体内部的部分上，外围套设有第二轴套，端部设置有调整垫片。
36.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
37.1.本实用新型的上装式c型球阀，包括阀体、阀座结构、c型球体、下轴、阀盖、阀杆、支架和驱动装置，其中，阀体为一体化设置，具有阀腔，阀腔上部开设有上开口；阀盖以上下方向安装在上开口位置；阀体整体为一体化设置，当将球阀安装完毕后，需要检修时，与其流体入口和流体出口相连的位置均可固定不动，仅需要将阀盖从阀体上卸下，即可对阀腔内部的部件进行检修，不再需要将与球阀两端流体入口和流体出口位置的管道移动或拆卸掉，因而减轻了工作量，提高了工作效率；另外，c型球体距离阀体的朝向流体出口一侧的内壁一定距离，以使得c型球体能够在阀腔内部沿靠近或远离阀座结构的方向来回移动，从而方便c型球体安装进入到一体化设置的阀体内部；阀杆安装在阀盖内部，由于阀盖可以与阀体分离，阀杆可以与c型球体分离，因而阀盖和阀杆位置的维修也比较方便，可整体拆除后进行。
38.2.本实用新型的上装式c型球阀，还包括环形压板，可拆卸地安装在阀体上，限位固定阀座结构，进一步的，阀座结构的外缘设有远离c型球体一定距离的第一台阶，第一台阶相对阀座结构的最靠近c型球体的端部具有环形凹陷；环形压板上具有第二台阶，第二台阶插入环形凹陷内部后与第一台阶抵接，既可以实现对阀座结构的限位，又可以避免环形
压板向着c型球体的方向突出较多，进而在保证限位强度的情况下避免对c型球体的转动造成影响。
39.3.本实用新型的上装式c型球阀，阀盖通过若干螺栓螺母安装在阀体的上开口位置；进一步的，阀盖上设有若干第一定位孔，阀体的上开口周围设有若干第二定位孔，当将阀盖放置到阀体的上开口位置后，先转动阀盖使第一定位孔与第二定位孔正对，然后放入定位销，将阀盖和阀体的位置定位，再使用螺栓螺母完成固定连接；如此设置，可以保证固定连接的精准，减小误差。
40.4.本实用新型的上装式c型球阀，上开口的内径是c型球体宽度的 1.3
‑
1.5倍，方便c型球体的安装和拆卸；c型球体宽度是指图1中所示左右方向的最大宽度。
41.5.本实用新型的上装式c型球阀，阀杆的穿出通孔的部分上形成有凸环，在凸环和阀盖之间设有第一密封结构，第一密封结构用于防止输送的流体进入到阀杆与阀盖之间影响阀杆的正常转动，也避免泄漏。第二密封结构设置在阀杆的远离c型球体的一端，包括第二环形腔、填料垫、第一编织填料、填料、第二编织填料和填料压盖。
42.6.本实用新型的上装式c型球阀，阀盖的用于固定安装填料压盖的外缘，设有若干螺纹孔，支架通过螺栓固定安装在螺纹孔内部。此安装位置，既能固定支架，又可以保护填料压盖。
43.7.本实用新型的上装式c型球阀，阀杆穿过支架后与驱动装置连接，支架能够对穿出阀盖的部分进行保护。
44.8.本实用新型的上装式c型球阀，下轴的插入c型球体内部的部分上，外围套设有第二轴套，便于与c型球体转动连接，端部设有调整垫片，便于调整支撑c型球体的高度。
附图说明
45.为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
46.图1是本实用新型上装式c行球阀的整体结构示意图。
47.图2是图1中a部分的结构放大示意图。
48.附图标记：1、阀体；10、阀腔；11、流体入口；12、流体出口；13、上开口；14、第二定位孔；2、阀座结构；21、阀座密封面；22、第一台阶； 23、环形凹陷；3、c型球体；31、阀球密封面；4、下轴；41、第一轴套； 42、调整垫片；5、阀盖；50、通孔；51、第一定位孔；52、定位销；6、环形压板；61、第二台阶；7、阀杆；71、凸环；72、第二轴套；73、第一耐磨垫；74、填料垫；75、第一编织填料；76、填料；77、第二编织填料； 78、填料压盖；8、支架；81、第一环形腔；82、第二环形腔；9、驱动装置。
具体实施方式
49.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
50.实施例
51.本实施例提供一种上装式c型球阀，如图1所示，包括：阀体1，一体化设置，具有阀腔10，以及与所述阀腔10连通的流体入口11和流体出口 12；所述阀腔10上部设有上开口13；阀座结构2，安装在所述阀腔10的朝向所述流体入口11的一侧，具有阀座密封面21；c型
球体3，可拆装地安装在所述阀腔10内部，具有能够与所述阀座密封面21匹配密封的阀球密封面31；所述c型球体3距离所述阀体1的朝向所述流体出口12一侧的内壁一定距离，以使得所述c型球体3能够在所述阀腔10内部沿靠近或远离所述阀座结构2的方向来回移动以方便安装；下轴4，设置在所述阀腔 10底部，与所述c型球体3的底部可转动连接；阀盖5，可拆卸安装在所述上开口13位置，中部设有用于供阀杆7穿入的插入通孔50；阀杆7，一端穿过所述通孔50后与所述c型球体3固定连接，另一端向上伸出固定安装在所述阀盖5上的支架8后，与安装在支架8上的驱动装置9连接；第一密封结构，设置在所述阀杆7和所述通孔50的靠近所述c型球体3的一端；第二密封结构，设置在所述阀杆7和所述通孔50的靠近所述支架8的一端。
52.本实施例中，阀体1整体为一体化设置，当将球阀安装完毕后，需要检修时，与其流体入口11和流体出口12相连的位置均可固定不动，仅需要将阀盖5从阀体1上卸下，即可对阀腔10内部的部件进行检修，不再需要将与球阀两端流体入口11和流体出口12位置的管道移动或拆卸掉，因而减轻了工作量，提高了工作效率；另外，c型球体3距离阀体1的朝向流体出口12一侧的内壁一定距离，以使得c型球体3能够在阀腔10内部沿靠近或远离阀座结构2的方向来回移动，从而方便c型球体3安装进入到一体化设置的阀体1内部；阀杆7安装在阀盖5内部，由于阀盖5可以与阀体1分离，阀杆7可以与c型球体3分离，因而阀盖5和阀杆7位置的维修也比较方便，可整体拆除后进行。
53.所述阀盖5与所述阀体1的上开口13通过若干螺栓固定连接；所述阀盖5与所述阀体1之前设有辅助定位结构；所述辅助定位结构包括：第一定位孔51，具有若干个，设置在所述阀盖5上；第二定位孔14，与所述第一定位孔51对应，设置在所述阀体1的上开口13周围；定位销52，在所述阀盖5转动至目标位置时，通过所述第一定位孔51插入到所述第二定位孔14，实现对所述阀盖5的定位。如此设置，可以保证固定连接的精准，减小误差。
54.所述阀盖5与所述阀体1的连接处，高出所述c型球体3的顶部一定距离。所述上开口13的内径为所述c型球体3宽度的1.3
‑
1.5倍。方便c 型球体的安装和拆卸；c型球体宽度是指图1中所示左右方向的最大宽度。
55.所述阀杆7的穿出所述通孔50的部分上形成有凸环71，所述第一密封结构设置在所述凸环71和所述阀盖5之间，包括：第一环形腔81，设置在所述通孔50的朝向所述c型球体3一端的内壁上；第一轴套72，套设在所述阀杆7上，并位于所述第一环形腔81内部；第一耐磨垫73，套设在所述阀杆7上，挤压固定于所述第一轴套72和所述凸环71之间。
56.所述第二密封结构包括：第二环形腔82，设置在所述通孔50的朝向所述支架8一端的内壁上；填料垫74，套设在所述阀杆7上，与所述第二环形腔82的底部接触连接；第一编织填料75，套设在所述阀杆7上，位于所述填料垫74上方；填料76，套设在所述阀杆7上，位于所述第一编织填料 75上方；第二编织填料77，套设在所述阀杆7上，位于所述填料76上方；填料压盖78，套设在所述阀杆7上，位于所述第二编织填料77上方，通过螺栓固定安装在所述阀盖5上。
57.所述阀盖5的用于固定安装所述填料压盖78的外缘，设有若干螺纹孔，所述支架8通过螺栓固定安装在所述螺纹孔内部。此安装位置，既能固定支架8，又可以保护填料压盖78。
58.所述驱动装置9固定安装在所述支架8上方，所述阀杆7穿过所述支架8的中部与所
述驱动装置9连接。
59.所述下轴4可拆卸地安装在所述阀体1底部。所述下轴4的插入所述c 型球体3内部的部分上，外围套设有第二轴套41，端部设置有调整垫片42，便于调整支撑c型球体的高度。
60.还包括环形压板6，可拆卸安装在所述阀体1上，限位固定所述阀座结构2。如图2所示，所述阀座结构2的外缘设有远离所述c型球体3一定距离的第一台阶22，所述第一台阶22相对所述阀座结构2的最靠近所述c型球体3的端部具有环形凹陷23，所述环形压板6具有第二台阶61，所述第二台阶61插入所述环形凹陷23内部后与所述第一台阶22抵接。如此设置，既可以实现对阀座结构2的限位，又可以避免环形压板6向着c型球体3 的方向突出较多，进而在保证限位强度的情况下避免对c型球体3的转动造成影响。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。