一种压制工装的制作方法

1.本实用新型涉及压制设备技术领域，具体的，涉及一种压制工装。


背景技术：

2.钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，由钢丝、绳芯及润滑脂组成，主要以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，是一个力学性能结合几何要求的螺旋状钢丝束。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，被应用到现代化建设的各个领域，其拥有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠等诸多优点。
3.钢丝绳之间连接的安全性，通常由钢丝绳接头连接的牢固性决定，钢丝绳接头一般为绳夹连接、楔形接头连接以及利用钢丝绳编织接头等方式，但对于装配空间狭小且受力有严格要求的钢丝绳连接，绳夹连接、楔形接头连接的接头不能使用，一般采用钢丝绳编织接头或者连接套筒嵌入钢丝绳形式。
4.而采用连接套筒嵌入钢丝绳的形式，需要使用压制设备，完成钢丝绳接头的压接，本实用新型设计了一种结构简单、操作方便、压制效率高的压制工装及压制工艺。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本实用新型提出了一种压制工装，结构简单、操作方便、压制效率高。
6.第一方面，本实用新型提供了一种压制工装，包括工装底座、压力装置和压制模具，所述压力装置设置在所述工装底座上，用于施加压力，所述压制模具设置在所述工装底座上，并与所述压力装置连接，用于在所述压力装置的驱动下执行压制动作。
7.在一个实施方式中，所述工装底座的纵截面为l形结构。
8.采用上述实施方式的有益效果是：设计合理，固定牢固，便于工作人员操作。
9.在一个实施方式中，所述压力装置包括压杆、连接部和连接杆，所述压杆的一端与所述工装底座铰接，所述连接部纵截面为弧状结构，所述连接部的一端与所述压杆铰接，所述连接杆一端与所述连接部远离所述压杆的一端铰接，所述连接杆远离所述连接部的一端与所述压制模具连接。
10.采用上述实施方式的有益效果是：将压杆的转动转化为连接杆的直线运动。
11.在一个实施方式中，还包括导向件，其设置在所述工装底座上，所述连接杆穿设在所述导向件内，所述导向件用于所述连接杆的导向，以使所述连接杆能够沿所述导向件的导向方向运动。本实用新型导向件采用导向筒。
12.采用上述实施方式的有益效果是：用于连接杆的导向和限位，以使连接杆能够沿导向筒的导向方向直线运动。
13.在一个实施方式中，所述压制模具包括上模组件和与所述上模组件相配合的下模组件，所述上模组件与所述连接杆连接，所述下模组件设置在所述工装底座上，所述下模组件的顶部设置有导向柱，所述上模组件上设置有与所述导向柱位置相对应的导向孔，所述
导向柱穿设在所述导向孔内，所述上模组件用于在所述压力装置的驱动下沿所述导向柱运动，以与所述下模组件相配合。
14.采用上述实施方式的有益效果是：在压力装置的驱动下，上模组件能够沿导向柱的导向方向运动，并与下模组件相配合，以完成压制动作。
15.在一个实施方式中，所述导向柱上设置有限位块，用于避免所述上模组件在沿所述导向柱运动过程中脱离所述导向柱。
16.采用上述实施方式的有益效果是：用于避免上模组件在沿导向柱运动过程中脱离导向柱。
17.在一个实施方式中，所述上模组件上设置有上模芯，所述下模组件上设置有下模芯，所述上模芯和所述下模芯之间相互错位分布，并围成正六边形的压制孔，所述上模组件在运动过程中，能够调整所述压制孔的大小。
18.采用上述实施方式的有益效果是：受力均匀，不易对待压接件造成损伤。
19.在一个实施方式中，所述上模组件上设置有压制钳口，所述下模组件上设置有与所述压制钳口位置相对应的钳口槽，所述上模组件在运动过程中，能够带动所述压制钳口朝向所述钳口槽的方向运动，以完成压制动作。
20.采用上述实施方式的有益效果是：压接牢固，结构合理，适用性强。
21.在一个实施方式中，所述上模组件上设置有第一压制槽，所述下模组件上设置有与所述第一压制槽位置相对应的第二压制槽，所述上模组件在运动过程中，能够带动所述第一压制槽朝向所述第二压制槽的方向运动，以完成压制动作。
22.采用上述实施方式的有益效果是：结构合理，适用性强。
23.第一方面，本实用新型提供了一种压制工艺，适用于上述压制工装。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
25.(1)结构简单、操作方便、压制效率高。
26.(2)压力装置的结构设置，能够将压杆的转动转化为连接杆的直线运动
27.(3)正六边形压制孔的设置，受力均匀，不易对待压接件造成损伤。
28.上述技术特征可以以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
29.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
30.图1显示了实施例1中压制工装的结构示意图；
31.图2显示了实施例1中压制模具的结构示意图；
32.图3显示了实施例2中压制模具的结构示意图；
33.图4显示了实施例3中压制模具的结构示意图；
34.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
35.10
‑
压制工装，11
‑
工装底座；13
‑
压力装置；131
‑
压杆；133
‑
连接部；135
‑
连接杆；15
‑
压制模具；151
‑
上模组件；153
‑
下模组件；155
‑
导向柱；157
‑
上模芯；157a
‑ꢀ
第一压板；157b
‑
第二压板；157c
‑
第三压板；159
‑
下模芯；159a
‑
第四压板；159b
‑ꢀ
第五压板；159c
‑
第六压板；161
‑
压制钳口；163
‑
钳口槽；165
‑
第一压制槽；167
‑ꢀ
第二压制槽；17
‑
导向筒。
具体实施方式
36.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
37.实施例1：
38.如图1所示，一种压制工装10，包括工装底座11、压力装置13和压制模具 15，压力装置13设置在工装底座11上，用于施加压力，压制模具15设置在工装底座11上，并与压力装置13连接，用于在压力装置13的驱动下执行压制动作。
39.具体的，本实施例中，工装底座11的纵截面为l形结构，压力装置13设置在工装底座11的竖直端上，压制模具15设置在工装底座11的水平端上，压力装置13的驱动端与压制模具15的顶端可拆卸连接。本实施例中，可拆卸连接包括但不限于螺纹连接，可拆卸连接的方式便于压制模具15的拆卸、更换。
40.在其中一个实施例中，压力装置13的驱动端与压制模具15的顶端固定连接，本实施例中，固定连接包括但不限于焊接。
41.其中，压力装置13包括压杆131、连接部133和连接杆135，压杆131的一端与工装底座11铰接，连接部133的纵截面为弧状结构，连接部133的一端与压杆131铰接，连接杆135的一端与连接部133远离压杆131的一端铰接，连接杆135远离连接部133的一端与压制模具15连接。
42.具体的，本实施例中，压杆131为长直杆，压杆131的一端与工装底座11 竖直端的顶部铰接。连接部133的其中一端与压杆131靠近工装底座11竖直端的一端铰接，连接部133的另一端与连接杆135的一端铰接，连接杆135远离连接部133的一端与压制模具15的顶部连接。在按压压杆131的过程中，压杆131 能够带动连接杆135直线运动，进而带动压制模具15执行压制动作。
43.其中，压制工装10还包括导向筒17，导向筒17设置在工装底座11上，连接杆135穿设在导向筒17内，导向筒17用于连接杆135的导向，以使连接杆135 能够沿导向筒17的导向方向运动。
44.具体的，本实施例中，导向筒17为圆直筒，导向筒17设置在工装底座11 的竖直端上，且导向筒17的导向方向与工装底座11竖直端的长度方向平行。连接杆135穿设在导向筒17内，并与导向筒17的内侧壁间隙配合，在按压压杆131 的过程中，压杆131能够带动连接杆135沿导向筒17的导向方向往复直线运动。
45.其中，压制模具15包括上模组件151和与上模组件151相配合的下模组件 153，上模组件151与连接杆135连接，下模组件153设置在工装底座11上，下模组件153的顶部设置有导向柱155，上模组件151上设置有与导向柱155位置相对应的导向孔，导向柱155穿设在导向孔内，上模组件用于在压力装置13的驱动下沿导向柱155运动，以与下模组件153相配合。
46.具体的，本实施例中，上模组件151与连接杆135连接并相互垂直，下模组件153设置在工装底座11的水平端上，下模组件153的顶部设置有导向柱155，上模组件151上设置有与导向柱155位置相对应的导向孔，导向柱155穿设在导向孔内，并与工装底座11竖直端的长度方向平行，上模组件151在压力装置13 的驱动下沿导向柱155运动，以与下模组件153
相配合，完成压制动作。
47.其中，导向柱155上设置有限位块，用于上模组件151的限位，以避免上模组件151在沿导向柱155运动过程中脱落导向柱155。
48.其中，上模组件151上设置有上模芯157，下模组件153上设置有下模芯159，上模芯157和下模芯159之间交错分布，并围成正六边形的压制孔，上模组件151 在运动过程中，能够调整压制孔的大小。
49.如图2所示，具体的，本实施例中，上模芯157由交错设置的第一压板157a、第二压板157b和第三压板157c制成，第一压板157a的压制边与第二压板157b 的压制边之间的夹角为120
°
，第二压板157b的压制边与第三压板157c的压制边之间的夹角为120
°
。
50.下模芯159由交错设置的第四压板159a、第五压板159b和第六压板159c制成，第四压板159a的压制边与第五压板159b的压制边之间的夹角为120
°
，第五压板159b的压制边与第六压板159c的压制边之间的夹角为120
°
。
51.其中，第一压板157a的压制边与第四压板159a的压制边平行，第二压板157b 的压制边与第五压板159b的压制边平行，第三压板157c的压制边与第六压板 159c的压制边平行。第一压板157a的压制边、第二压板157b的压制边、第三压板157c的压制边、第四压板159a的压制边、第五压板159b的压制边和第六压板 159c的压制边共同围成一个正六边形的压制孔，连接杆135在带动上模组件151 运动过程中，能够调整压制孔的大小，以完成压制动作。正六边形压制孔的设置，使待压接件受力均匀，不易对待压接件造成损伤。本实施例中，待压接件为钢丝绳接头。
52.实施例2：
53.一种压制工装10，包括工装底座11、压力装置13和压制模具15，压力装置 13设置在工装底座11上，用于施加压力，压制模具15设置在工装底座11上，并与压力装置13连接，用于在压力装置13的驱动下执行压制动作。
54.具体的，本实施例中，工装底座11的纵截面为l形结构，压力装置13设置在工装底座11的竖直端上，压制模具15设置在工装底座11的水平端上，压力装置13的驱动端与压制模具15的顶端可拆卸连接。本实施例中，可拆卸连接包括但不限于螺纹连接，可拆卸连接的方式便于压制模具15的拆卸、更换。
55.在其中一个实施例中，压力装置13的驱动端与压制模具15的顶端固定连接，本实施例中，固定连接包括但不限于焊接。
56.其中，压力装置13包括压杆131、连接部133和连接杆135，压杆131的一端与工装底座11铰接，连接部133的纵截面为弧状结构，连接部133的一端与压杆131铰接，连接杆135的一端与连接部133远离压杆131的一端铰接，连接杆135远离连接部133的一端与压制模具15连接。
57.具体的，本实施例中，压杆131为长直杆，压杆131的一端与工装底座11 竖直端的顶部铰接。连接部133的其中一端与压杆131靠近工装底座11竖直端的一端铰接，连接部133的另一端与连接杆135的一端铰接，连接杆135远离连接部133的一端与压制模具15的顶部连接。在按压压杆131的过程中，压杆131 能够带动连接杆135直线运动，进而带动压制模具15执行压制动作。
58.其中，压制工装10还包括导向筒17，导向筒17设置在工装底座11上，连接杆135穿
设在导向筒17内，导向筒17用于连接杆135的导向，以使连接杆135 能够沿导向筒17的导向方向运动。
59.具体的，本实施例中，导向筒17为圆直筒，导向筒17设置在工装底座11 的竖直端上，且导向筒17的导向方向与工装底座11竖直端的长度方向平行。连接杆135穿设在导向筒17内，并与导向筒17的内侧壁间隙配合，在按压压杆131 的过程中，压杆131能够带动连接杆135沿导向筒17的导向方向往复直线运动。
60.其中，压制模具15包括上模组件151和与上模组件151相配合的下模组件 153，上模组件151与连接杆135连接，下模组件153设置在工装底座11上，下模组件153的顶部设置有导向柱155，上模组件151上设置有与导向柱155位置相对应的导向孔，导向柱155穿设在导向孔内，上模组件用于在压力装置13的驱动下沿导向柱155运动，以与下模组件153相配合。
61.具体的，本实施例中，上模组件151与连接杆135连接并相互垂直，下模组件153设置在工装底座11的水平端上，下模组件153的顶部设置有导向柱155，上模组件151上设置有与导向柱155位置相对应的导向孔，导向柱155穿设在导向孔内，并与工装底座11竖直端的长度方向平行，上模组件151在压力装置13 的驱动下沿导向柱155运动，以与下模组件153相配合，完成压制动作。
62.其中，导向柱155上设置有限位块，用于上模组件151的限位，以避免上模组件151在沿导向柱155运动过程中脱落导向柱155。
63.其中，上模组件151上设置有压制钳口161，下模组件153上设置有与压制钳口161位置相对应的钳口槽163，上模组件151在运动过程中，能够带动压制钳口161朝向钳口槽163的方向运动，以完成压制动作。
64.如图3所示，具体的，本实施例中，压制钳口161为v形凸起结构，钳口槽 163为与v形凸起结构相配合的v形槽，v形槽的底部设置有纵截面为弧形的槽体结构作为压制槽。连接杆135在带动上模组件151运动过程中，能够将放入v 形槽内的待压接件压入纵截面为弧形的槽体结构内，以完成压制动作。v形槽的设置，可以直接将待压接件放入v形槽内进行压接，而无需传统压接过程中需要将待压接件与压制槽对齐，提高了压制工序的工作效率。
65.实施例3，
66.一种压制工装10，包括工装底座11、压力装置13和压制模具15，压力装置 13设置在工装底座11上，用于施加压力，压制模具15设置在工装底座11上，并与压力装置13连接，用于在压力装置13的驱动下执行压制动作。
67.具体的，本实施例中，工装底座11的纵截面为l形结构，压力装置13设置在工装底座11的竖直端上，压制模具15设置在工装底座11的水平端上，压力装置13的驱动端与压制模具15的顶端可拆卸连接。本实施例中，可拆卸连接包括但不限于螺纹连接，可拆卸连接的方式便于压制模具15的拆卸、更换。
68.在其中一个实施例中，压力装置13的驱动端与压制模具15的顶端固定连接，本实施例中，固定连接包括但不限于焊接。
69.其中，压力装置13包括压杆131、连接部133和连接杆135，压杆131的一端与工装底座11铰接，连接部133的纵截面为弧状结构，连接部133的一端与压杆131铰接，连接杆135的一端与连接部133远离压杆131的一端铰接，连接杆135远离连接部133的一端与压制模具15
连接。
70.具体的，本实施例中，压杆131为长直杆，压杆131的一端与工装底座11 竖直端的顶部铰接。连接部133的其中一端与压杆131靠近工装底座11竖直端的一端铰接，连接部133的另一端与连接杆135的一端铰接，连接杆135远离连接部133的一端与压制模具15的顶部连接。在按压压杆131的过程中，压杆131 能够带动连接杆135直线运动，进而带动压制模具15执行压制动作。
71.其中，压制工装10还包括导向筒17，导向筒17设置在工装底座11上，连接杆135穿设在导向筒17内，导向筒17用于连接杆135的导向，以使连接杆135 能够沿导向筒17的导向方向运动。
72.具体的，本实施例中，导向筒17为圆直筒，导向筒17设置在工装底座11 的竖直端上，且导向筒17的导向方向与工装底座11竖直端的长度方向平行。连接杆135穿设在导向筒17内，并与导向筒17的内侧壁间隙配合，在按压压杆131 的过程中，压杆131能够带动连接杆135沿导向筒17的导向方向往复直线运动。
73.其中，压制模具15包括上模组件151和与上模组件151相配合的下模组件 153，上模组件151与连接杆135连接，下模组件153设置在工装底座11上，下模组件153的顶部设置有导向柱155，上模组件151上设置有与导向柱155位置相对应的导向孔，导向柱155穿设在导向孔内，上模组件用于在压力装置13的驱动下沿导向柱155运动，以与下模组件153相配合。
74.具体的，本实施例中，上模组件151与连接杆135连接并相互垂直，下模组件153设置在工装底座11的水平端上，下模组件153的顶部设置有导向柱155，上模组件151上设置有与导向柱155位置相对应的导向孔，导向柱155穿设在导向孔内，并与工装底座11竖直端的长度方向平行，上模组件151在压力装置13 的驱动下沿导向柱155运动，以与下模组件153相配合，完成压制动作。
75.其中，导向柱155上设置有限位块，用于上模组件151的限位，以避免上模组件151在沿导向柱155运动过程中脱落导向柱155。
76.其中，上模组件151上设置有第一压制槽165，下模组件153上设置有与第一压制槽165位置相对应的第二压制槽167，上模组件151在运动过程中，能够带动第一压制槽165朝向第二压制槽167的方向运动，以完成压制动作。
77.如图4所示，具体的，本实施例中，上模组件151上设置有第一倾斜块，第一倾斜块的倾斜侧面上设置有一内侧面与第一倾斜块的倾斜侧面平行的第一压制槽165，下模组件153上设置有第二倾斜块，第二倾斜块的倾斜侧面朝向第一倾斜块的倾斜侧面并与第一倾斜块的倾斜侧面平行，第二倾斜块的倾斜侧面上设置有一内侧面与第二倾斜块的倾斜侧面平行的第二压制槽167，连接杆135在带动上模组件151运动过程中，第一压制槽165和第二压制槽167相互靠近，以完成压制动作。
78.实施例4：
79.本实用新型还提供了一种压制工艺，用于钢丝绳接头的压接，适用于上述实施例1中的压制工装，具体的，包括以下工艺步骤：
80.将连接套筒放置在正六边形的压制孔内。
81.将两段钢丝绳接头的压接端分别从连接套筒的两端开口伸入至连接套筒内。
82.按压压杆131，连接杆135带动上模芯157朝向下模芯159运动，压制孔逐步缩小，对连接套筒施力，连接套筒抱紧并嵌入钢丝绳接头中，完成钢丝绳接头的压接。
83.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
84.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。