一种金属制品快速安装连接块的制作方法

本实用新型实施例涉及安装连接块技术领域，具体涉及一种金属制品快速安装连接块。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属加工分很多不同的手工，包括有砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序，熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型，它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。

但是在实际使用时，需要用到一种安装连接块对金属制品进行安装，但是现有大部分的安装连接块只能够适用于一种型号的金属制品，使得使用者需要购买多种不同规格的安装连接块对金属块进行安装，并且在操作人员对金属制品进行安装时比较繁琐，从而不仅使得使用者的资金消耗较大，而且操作人员的工作效率比较低下。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种金属制品快速安装连接块，以解决现有技术中由于现有大部分的安装连接块只能够适用于一种型号的金属制品并且安装时比较繁琐而导致的使用者的资金消耗较大，而且操作人员的工作效率比较低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种金属制品快速安装连接块，包括固定板，所述固定板两端均固定设置有连接板，两个所述连接板与固定板拼接设置为h形，两个所述连接板相对一侧均开设有两个丝杆槽，四个所述丝杆槽内均固定设置有电动对拉丝杆，四个所述电动对拉丝杆两端均固定设置有固定块，其中四个所述固定块一侧均固定设置有马达，四个所述马达输出端均贯穿其相对应的固定块并与其相对应的电动对拉丝杆相连接，四个所述电动对拉丝杆上均螺纹连接有两个滑块，每两个所述滑块均以其相对应的电动对拉丝杆中心线对称分布，八个所述滑块上均固定设置有第一卡紧机构；

所述第一卡紧机构包括卡块，所述卡块横截面形状设置为u形，所述卡块内部相对一端均开设有卡槽，两个所述卡槽内部均固定设置有液压杆，两个所述液压杆相对一侧均固定设置有卡板。

进一步地，两个所述连接板两侧均固定设置有第二卡紧机构，所述第二卡紧机构包括限位块，所述限位块一侧固定设置有限位板。

进一步地，所述限位板接触限位块的一侧面开设有固定槽，所述限位块两端均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽以限位块一侧的中心线对称分布。

进一步地，两个所述弹簧槽内均固定设置有弹簧，两个所述弹簧相反一侧均固定设置有限位条。

进一步地，两个所述限位条均由橡胶材料制成，所述固定槽内部接触两个限位条一端均开设有限位槽。

进一步地，其中一个限位槽一侧开设有螺纹槽，所述限位板顶部固定设置有螺栓，所述螺栓一端依次贯穿限位板顶部与限位块并延伸至螺纹槽内部。

进一步地，四个所述马达两侧均固定设置有支撑杆，每两个所述支撑杆均以其相对应的马达中心线对称分布，多个所述支撑杆一侧均固定设置有支撑块。

进一步地，所述螺栓表面套设有环形橡胶垫，两个所述卡板相对一侧均粘接有异形防滑橡胶软垫，每四个所述第一卡紧机构内固定设置有金属块本体。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过第一卡紧机构的设置，使得整体设备能够适用于不同厚度的金属块，且通过多个电动对拉丝杆滑块的配合，使得其能够适用于大部分不同长度的金属块，且通过电动对拉丝杆带动两个滑块上的第一卡紧机构的同步向内或向外移动的设置，使得其能够将金属块固定在一个最合适的位置，通过这样的设置，使得使用者不在需要购买多种不同型号的安装连接块，从而使得其消耗的资金得到了减少，并且在操作人员对其进行安装时也比较的简单快捷，从而进一步的提升了操作人员的工作效率。

2、通过第二卡紧机构的设置，使得金属块本体在得到固定后更加的牢固，且通过第二卡紧机构内的多个限位条、多个弹簧、与多个螺栓相互配合的设置，使得金属块本体在固定后位置不会偏移，且通过螺纹槽的设置，使得螺栓不会轻易的脱落，通过这样的设置，使得金属块本体在固定后更加的稳定牢固，从而进一步提高设备的实用性，并且第二卡紧机构的安装与拆卸都极为的简单快捷，从而进一步的减少了操作人员的工作量，还使得操作人员的工作效率得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观结构示意图；

图3为本实用新型的第一卡紧机构结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；

图中：1、固定板；2、连接板；3、丝杆槽；4、电动对拉丝杆；5、固定块；6、马达；7、滑块；8、卡块；9、卡槽；10、液压杆；11、卡板；12、限位块；13、限位板；14、固定槽；15、弹簧槽；16、弹簧；17、限位条；18、限位槽；19、螺纹槽；20、螺栓；21、金属块本体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，一种金属制品快速安装连接块，包括固定板1，所述固定板1两端均固定设置有连接板2，两个所述连接板2与固定板1拼接设置为h形，两个所述连接板2相对一侧均开设有两个丝杆槽3，四个所述丝杆槽3内均固定设置有电动对拉丝杆4，四个所述电动对拉丝杆4两端均固定设置有固定块5，其中四个所述固定块5一侧均固定设置有马达6，四个所述马达6输出端均贯穿其相对应的固定块5并与其相对应的电动对拉丝杆4相连接，四个所述电动对拉丝杆4上均螺纹连接有两个滑块7，每两个所述滑块7均以其相对应的电动对拉丝杆4中心线对称分布，八个所述滑块7上均固定设置有第一卡紧机构。

所述第一卡紧机构包括卡块8，所述卡块8横截面形状设置为u形，所述卡块8内部相对一端均开设有卡槽9，两个所述卡槽9内部均固定设置有液压杆10，两个所述液压杆10相对一侧均固定设置有卡板11。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先将多个马达6固定在其相对应的卡槽9内，随后将八个固定块5固定在其相对应的丝杆槽3内，在固定完成后再将多个滑块7螺纹连接在其相对应的电动对拉丝杆4上相对应的位置，随后再将四个电动对拉丝杆4分别固定在其相对应的每两个固定块5之间，在完成后再将多个第一卡紧机构内的两个液压杆10固定在其相对应的卡槽9内，随后再将与液压杆10相对应的卡板11固定在液压杆10上，在固定完成后，将多个第一卡紧机构分别固定在其相对应的滑块7上，在完成后即可开始使用。

如附图4所示，两个连接板2两侧均固定设置有第二卡紧机构，第二卡紧机构包括限位块12，限位块12一侧固定设置有限位板13，以便于让其对第一卡紧机构进行辅助卡紧，从而使得金属块本体21在安装后更加的稳固。

如附图4所示，限位板13接触限位块12的一侧面开设有固定槽14，限位块12两端均开设有弹簧槽15，两个弹簧槽15以限位块12一侧的中心线对称分布，以便于能够将弹簧16安装在弹簧内部，并且使得弹簧16位置不会发生偏移。

如附图4所示，两个弹簧槽15内均固定设置有弹簧16，两个弹簧16相反一侧均固定设置有限位条17，以便于使得限位条17能够顺利的卡入限位槽18内部，并且还使得其能够进行二次加固，从而使得固定后的金属块本体21更加的牢固。

如附图4所示，两个限位条17均由橡胶材料制成，固定槽14内部接触两个限位条17一端均开设有限位槽18，以便于延长限位条17的使用寿命，且限位槽18的设置，使得限位条17在得到固定后位置不会轻易的发生改变，从而使得其更加的实用。

如附图4所示，其中一个限位槽18一侧开设有螺纹槽19，限位板13顶部固定设置有螺栓20，螺栓20一端依次贯穿限位板13顶部与限位块12并延伸至螺纹槽19内部，以便于让螺栓20对其再一次的进行固定，从而使得金属块本体21在得到固定后更加的牢固，且通过螺纹槽19的设置，使得螺栓20在安装后能够得到固定，从而使得其的实用性得到了进一步的提升。

如附图1所示，四个马达6两侧均固定设置有支撑杆，每两个支撑杆均以其相对应的马达6中心线对称分布，多个支撑杆一侧均固定设置有支撑块，以便于给予马达6一个支撑力，且通过支撑块的设置，使得马达6能够固定在其相对应的位置。

如附图1、4所示，螺栓20表面套设有环形橡胶垫，两个卡板11相对一侧均粘接有异形防滑橡胶软垫，每四个第一卡紧机构内固定设置有金属块本体21，以便于减少螺栓20与限位板13接触面的磨损，且通过异形防滑橡胶软垫的设置，使得金属块在得到固定后位置不会发生偏移。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先将多个第二卡紧机构内的弹簧16安装在其相对应的弹簧槽15内部，随后将多个限位条17分别安装在其相对应的弹簧16上，在完成后再将金属块本体21固定在其相对应的位置，随后再将限位板13安装在其相对应的位置在安装完成后，再将多个螺栓20分别安装在其相对应的位置即可。

本实用新型实施例的使用过程如下：在使用时，先将多个马达6固定在其相对应的卡槽9内，随后将八个固定块5固定在其相对应的丝杆槽3内，随后再将多个滑块7螺纹连接在其相对应的电动对拉丝杆4上相对应的位置，随后再将四个电动对拉丝杆4分别固定在其相对应的每两个固定块5之间，在完成后在将多个第一卡紧机构分别固定在其相对应的滑块7上，在完成后再将金属块本体21放入其相对应的位置，随后再将多个第二卡紧机构进行组装，在组装完成后，将第二固定块5安装在其相对应的位置即可，通过这样的设置，使得整体设备能够适用于大部分不同规格的金属块，从而使得使用者不在需要购买多种不同型号的机器，且操作人员在对其进行安装时比较简单快捷，从而使得操作人员的工作效率得到了明显的提升。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。