一种新型密封式阀门组件的制作方法

1.本实用新型涉及高压阀门技术领域，尤其涉及一种新型密封式阀门组件。


背景技术：

2.如说明书附图图1所示，现有技术中常规高压阀门中的阀芯与阀座密封面为面或线接触，高压阀门开关的过程中高压汽水直接冲刷密阀芯与阀座的密封面，有大量湿蒸汽冲刷在阀芯上，由于蒸汽流速快，对阀芯冲刷非常大，短期使用问题不大，长期使用该密封面受阀门前后高压差及汽水两相流冲刷影响易出现吹损，使得阀门不能严密关闭，造成阀门关闭不严而导致内漏，在既成的缺陷位置上产生泄漏，泄漏形成后高速蒸汽流会进一步加剧阀芯密封面的损伤，同时在阀座密封面上引起损伤，降低阀门的使用寿命，影响设备的安全运行。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型密封式阀门组件，通过优化阀门密封面的结构，形成类似迷宫密封的形式，使汽水不直接冲刷阀门密封面，延长阀门的使用寿命。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：一种新型密封式阀门组件，包括阀芯和阀座，阀芯与阀座配合设置，所述阀芯的底端沿着径向方向从外向内依次间隔设置有多道环形的阀芯凸起，每相邻的两个环形阀芯凸起之间形成一个环形的阀芯凹槽，所述阀座的顶端沿着径向方向从外向内依次间隔设置有多道环形的阀座凹槽，所述阀芯凸起插设在阀座凹槽中，每相邻的两个环形阀座凹槽之间形成一个环形的阀座凸起，所述阀座凸起插设在阀芯凹槽中。
5.进一步地，每个所述阀芯凸起的底端均粘粘固定有一个环形的第一密封圈，每个所述阀座凸起的顶端均粘粘固定有一个环形的第二密封圈。
6.进一步地，所述阀芯凸起有2～5个。
7.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的新型密封式阀门组件在高压阀门关闭时，其中的阀芯与阀座接触，多个阀芯凸起分别插设在对应的阀座凹槽中，多个阀座凸起分别插设在对应的阀芯凹槽中，通过阀芯底端对阀座顶端的气流通道进行密封，阀芯的底端与阀座的顶端之间形成迷宫形式的密封，使得汽水的直接冲刷方向对着阀芯凸起，汽水不能直接冲刷阀门密封面，从而延长阀门的使用寿命。
附图说明
8.图1是现有技术中的阀芯与阀座安装示意图；
9.图2是本实用新型的新型密封式阀门组件的结构示意图。
10.图中：1、阀芯；2、阀芯凸起；3、阀芯凹槽；4、第一密封圈；5、阀座；6、阀座凹槽；7、阀座凸起；8、第二密封圈。
具体实施方式
11.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
12.实施例1
13.如图1所示，本实用新型的一种新型密封式阀门组件，包括阀芯1和阀座5，阀芯1与阀座5配合设置，其中阀芯1的底端沿着径向方向从外向内依次间隔设置有多道环形的阀芯凸起2，每相邻的两个环形阀芯凸起2之间形成一个环形的阀芯凹槽3，阀芯凸起2有总共设置有2～5个。阀座5的顶端沿着径向方向从外向内依次间隔设置有多道环形的阀座凹槽6，阀芯凸起2插设在阀座凹槽6中，每相邻的两个环形阀座凹槽6之间形成一个环形的阀座凸起7，阀座凸起7插设在阀芯凹槽3中。关闭高压阀门时，本实用新型的密封式阀门组件中的阀芯1与阀座5接触，多个阀芯凸起2分别插设在对应的阀座凹槽6中，多个阀座凸起7分别插设在对应的阀芯凹槽3中，通过阀芯1底端对阀座5顶端的气流通道进行密封。阀芯1的底端与阀座5的顶端之间形成迷宫形式的密封，使得汽水的直接冲刷方向对着阀芯凸起2，汽水不能直接冲刷阀门密封面，从而延长阀门的使用寿命。
14.此外，本实用新型的新型密封式阀门组件还在每个阀芯凸起2的底端均粘粘固定有一个环形的第一密封圈4，在每个阀座凸起7的顶端均粘粘固定有一个环形的第二密封圈8，提高阀芯凸起2与阀座凹槽6之间、阀座凸起7与阀芯凹槽3之间接触面的密封性。
15.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。