一种门窗安装螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种将门窗安装在墙体上的安装螺丝。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
3.在通过螺接的方式将塑钢门窗安装在墙体上时，现有的螺丝攻入门窗框以及墙体中，在攻入的螺纹孔中会产生大量的门窗以及墙体的碎屑，这些碎屑会对螺纹的旋入造成阻碍，增大螺丝攻入的扭力，使其费时费力。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种门窗安装螺丝，将窗户安装在墙体上时，螺丝的转动速度快，省力。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
6.一种门窗安装螺丝，包括依次连接的螺头、螺底杆以及钻头，所述螺头包括第一倾斜部以及第二倾斜部，所述第一倾斜部与第二倾斜部的形状均呈圆台状，所述第一倾斜部面积小的一面与第二倾斜部面积大的一面固定连接，所述第二倾斜部面积小的一面与螺底杆固定连接，所述第一倾斜部面积大的一面上设有十字槽或者一字槽，所述第一倾斜部的斜面倾斜的角度小于第二倾斜部的斜面倾斜的角度，所述螺底杆上依次设有第一螺纹部、刮屑部以及第二螺纹部，所述钻头的形状呈圆锥形，所述钻头上设有第三螺纹部，所述第三螺纹部包括围绕钻头设置的第四螺纹，所述第四螺纹的外径沿着钻头的尖端朝向螺底杆的方向逐渐增大，所述第二螺纹部靠近钻头设置，所述第二螺纹部包括围绕螺底杆并且交错间隔设置的第二螺纹以及第三螺纹，所述第二螺纹的外径大于第三螺纹的外径，所述第三螺纹的外径不小于第四螺纹的外径，所述第一螺纹部靠近第二倾斜部设置，所述第一螺纹部包括围绕螺底杆设置的第一螺纹，所述刮屑部包括对称设置于螺底杆两侧的两块刮屑片，两片所述刮屑片距离螺底杆的中心最远端的两端的距离不大于第一螺纹的外径并不小于第二螺纹的外径，所述刮屑部还具有排屑孔，所述排屑孔贯穿螺底杆设置。
7.优选的技术方案，所述第四螺纹的螺牙呈锯齿状。
8.优选的技术方案，所述螺底杆包括固定连接的第一螺杆与第二螺杆，所述第二螺杆的直径小于第一螺杆的直径，所述第一螺杆靠近第二倾斜部并与第二倾斜部连接，所述第二螺杆靠近钻头并与钻头连接，所述第一螺纹部位于第一螺杆上，所述刮屑部与第二螺纹部位于第二螺杆上。
9.优选的技术方案，所述第一螺杆与第二螺杆的连接处圆弧过渡设置。
10.优选的技术方案，所述第二螺纹与第三螺纹之间的螺距与第四螺纹的间距一致，所述第一螺纹的螺距大于第四螺纹的螺距。
11.优选的技术方案，所述窗户安装螺丝整体长59.12～61.05mm，所述第一倾斜部长3.9～4.2mm，所述第一倾斜部面积大的一面的直径为10.2～10.8mm，所述第一倾斜部面积小的一面的直径为8.0～8.1mm，所述第二倾斜部长3.7～4.2mm，所述第一螺杆长14.7～15.3mm，所述第一螺杆的直径为5.95～6.15mm，所述第一螺纹的外径为7.25～7.50mm，所述第一螺纹的螺距为2.35mm，所述第二螺杆长26.8～27.45mm，所述第二螺杆的直径为4.95～5.15mm，所述刮屑部的长度为 12.1～12.15mm，所述两块刮屑片最远端的距离为7.01～7.15mm，所述第二螺纹部的长度为14.7～15.3mm，所述第二螺纹的外径为6.4～6.6mm，所述第三螺纹的外径为5.9～6.1mm，所述第二螺纹与第三螺纹之间的螺距为1.55mm，所述钻头的长度为10.02～10.1mm，所述第四螺纹的螺距为1.55mm，所述钻头尖端的角度α为30
‑
35
°
。
12.优选的技术方案，所述窗户安装螺丝整体长59.12～61.05mm，所述第一倾斜部长4.0mm，所述第一倾斜部面积大的一面的直径为10.5mm，所述第一倾斜部面积小的一面的直径为8.1mm，所述第二倾斜部长3.8mm，所述第一螺杆长15.0mm，所述第一螺杆的直径为6.1mm，所述第一螺纹的外径为7.30mm，所述第二螺杆长27.1mm，所述第二螺杆的直径为5.0mm，所述刮屑部的长度为12.1mm，所述两块刮屑片最远端的距离为7.10mm，所述第二螺纹部的长度为15.mm，所述第二螺纹的外径为6.5mm，所述第三螺纹的外径为6.0mm，所述钻头的长度为 10.05mm。
13.优选的技术方案，所述第一倾斜部的斜面上围绕第一倾斜部间隔设有若干第一凸棱，所述第一凸棱沿着第一倾斜部的斜面设置；所述第二倾斜部的斜面上围绕第二倾斜部间隔设有若干第二凸棱，所述第二凸棱沿着第二倾斜部的斜面设置。
14.与现有技术相比，有益效果为：
15.本实用新型结构简单，使用方便，通过钻头以及钻头上的第四螺纹能够快速的攻入门窗框以及墙体中，通过刮屑片挂掉在门窗框以及墙体内产生的碎屑，并藏在排屑孔中，减小碎屑的阻碍，是螺丝的转动更省力，并且通过外径大小不同的第二螺纹与第三螺纹时本实用新型的门窗安装螺丝能与墙体连接紧固。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.附图标记：1、螺头；101、第一倾斜部；102、第二倾斜部；2、螺底杆； 201、第一螺杆；202、第二螺杆；3、钻头；4、第一螺纹；5、刮屑片；6、排屑孔；7、第二螺纹；8、第三螺纹；9、第四螺纹；10、第一凸棱；11、第二凸棱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.一种门窗安装螺丝，包括依次连接的螺头1、螺底杆2以及钻头3，所述螺头1包括第一倾斜部101以及第二倾斜部102，所述第一倾斜部101与第二倾斜部102的形状均呈圆台
状，所述第一倾斜部101面积小的一面与第二倾斜部102 面积大的一面固定连接，所述第二倾斜部102面积小的一面与螺底杆2固定连接，所述第一倾斜部101面积大的一面上设有十字槽或者一字槽，所述第一倾斜部101的斜面倾斜的角度小于第二倾斜部102的斜面倾斜的角度，所述螺底杆2上依次设有第一螺纹部、刮屑部以及第二螺纹部，所述钻头3的形状呈圆锥形，所述钻头3上设有第三螺纹部，所述第三螺纹部包括围绕钻头3设置的第四螺纹9，所述第四螺纹9的外径沿着钻头3的尖端朝向螺底杆2的方向逐渐增大，所述第二螺纹部靠近钻头3设置，所述第二螺纹部包括围绕螺底杆2并且交错间隔设置的第二螺纹7以及第三螺纹8，所述第二螺纹7的外径大于第三螺纹8的外径，所述第三螺纹8的外径不小于第四螺纹9的外径，所述第一螺纹部靠近第二倾斜部102设置，所述第一螺纹部包括围绕螺底杆2设置的第一螺纹4，所述刮屑部包括对称设置于螺底杆2两侧的两块刮屑片5，两片所述刮屑片5距离螺底杆2的中心最远端的两端的距离不大于第一螺纹4的外径并不小于第二螺纹7的外径，所述刮屑部还具有排屑孔6，所述排屑孔6贯穿螺底杆 2设置。
20.通过钻头3以及钻头3上的第四螺纹9能够快速的攻入门窗框以及墙体中，通过刮屑片挂掉在门窗框以及墙体内产生的碎屑，并藏在排屑孔6中，减小碎屑的阻碍，是螺丝的转动更省力，并且通过外径大小不同的第二螺纹7与第三螺纹8时本实用新型的门窗安装螺丝能与墙体连接紧固。
21.优选的技术方案，所述第四螺纹9的螺牙呈锯齿状，锯齿状的螺纹具有若干断裂口，能够起到防松、防滑的效果。
22.优选的技术方案，所述螺底杆2包括固定连接的第一螺杆201与第二螺杆 202，所述第二螺杆202的直径小于第一螺杆201的直径，所述第一螺杆201靠近第二倾斜部102并与第二倾斜部102连接，所述第二螺杆202靠近钻头3并与钻头3连接，所述第一螺纹部位于第一螺杆201上，所述刮屑部与第二螺纹部位于第二螺杆202上。
23.优选的技术方案，所述第一螺杆201与第二螺杆202的连接处圆弧过渡设置。
24.优选的技术方案，所述第二螺纹7与第三螺纹8之间的螺距与第四螺纹9 的间距一致，所述第一螺纹4的螺距大于第四螺纹9的螺距。
25.优选的技术方案，所述窗户安装螺丝整体长59.12～61.05mm，所述第一倾斜部101长3.9～4.2mm，所述第一倾斜部101面积大的一面的直径为10.2～10.8mm，所述第一倾斜部101面积小的一面的直径为8.0～8.1mm，所述第二倾斜部102长 3.7～4.2mm，所述第一螺杆201长14.7～15.3mm，所述第一螺杆201的直径为5.95～6.15mm，所述第一螺纹4的外径为7.25～7.50mm，所述第一螺纹4的螺距为2.35mm，所述第二螺杆202长26.8～27.45mm，所述第二螺杆202的直径为 4.95～5.15mm，所述刮屑部的长度为12.1～12.15mm，所述两块刮屑片最远端的距离为7.01～7.15mm，所述第二螺纹部的长度为14.7～15.3mm，所述第二螺纹7的外径为6.4～6.6mm，所述第三螺纹8的外径为5.9～6.1mm，所述第二螺纹7与第三螺纹8之间的螺距为1.55mm，所述钻头3的长度为10.02～10.1mm，所述第四螺纹9的螺距为1.55mm，所述钻头3尖端的角度α为30
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，以上尺寸的配合，使本实用新型的门窗安装螺丝在使用时转速快，攻入力强，连接紧固，并且能保持足够强的强度等，此外在保证上述优点的同时，减短长度，节省了制作材料。
26.优选的技术方案，所述窗户安装螺丝整体长59.12～61.05mm，所述第一倾斜部101长4.0mm，所述第一倾斜部101面积大的一面的直径为10.5mm，所述第一倾斜部101面积小的
一面的直径为8.1mm，所述第二倾斜部102长3.8mm，所述第一螺杆201长15.0mm，所述第一螺杆201的直径为6.1mm，所述第一螺纹4 的外径为7.30mm，所述第二螺杆202长27.1mm，所述第二螺杆202的直径为5.0mm，所述刮屑部的长度为12.1mm，所述两块刮屑片最远端的距离为7.10mm，所述第二螺纹部的长度为15.mm，所述第二螺纹7的外径为6.5mm，所述第三螺纹8的外径为6.0mm，所述钻头3的长度为10.05mm，上述为本实用新型的一个最优尺寸。
27.优选的技术方案，所述第一倾斜部101的斜面上围绕第一倾斜部101间隔设有若干第一凸棱10，所述第一凸棱10沿着第一倾斜部101的斜面设置；所述第二倾斜部102的斜面上围绕第二倾斜部102间隔设有若干第二凸棱11，所述第二凸棱11沿着第二倾斜部102的斜面设置，在螺丝转动时，第一凸棱10与第二凸棱11起到刮开门窗框的作用，能将螺头1嵌入到门窗框中，避免螺头1凸出顶住门窗影响关合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。