一种高度可调的夹管器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气技术领域，尤其是涉及一种高度可调的夹管器。


背景技术：

2.pe燃气管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp
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r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目；在日常生活中，pe燃气管在安装前的运输或燃气管出现问题需要封堵维修时，均需要进行夹管工作，现有的夹管不但使用麻烦，而且无法调节高度，如此无法适应不同的地形。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷、实用性强高度可调的夹管器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种高度可调的夹管器，包括支架、千斤顶、上夹杆、下夹杆与底架，所述支架左右两侧均设置有两连接杆，两所述连接杆间隔设置以形成滑动通道，所述上夹杆两端分别穿过两所述滑动通道以使上夹杆于滑动通道内上下滑动，所述上夹杆顶面设置所述千斤顶，所述千斤顶向上连接所述支架，且所述上夹杆与支架之间连接有多条复位弹簧，同时所述上夹杆与下夹杆上下设置，且所述下夹杆设置于所述滑动通道的底端；所述支架的左右两端均设置有滑动套筒，所述滑动套筒竖向设置且所述滑动套筒上开有多个第一通孔，多个所述第一通孔沿滑动套筒的长度方向延伸，且所述滑动套筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上开有第二通孔，通过一限位插销依次穿过所述第一通孔与第二通孔以将滑动杆固定于滑动套筒内，同时所述滑动杆底端设置所述底架以使所述支架可站立。
5.本实用新型的有益效果为：高度可调，本实用新型通过设置千斤顶、上夹杆、下夹杆，通过千斤顶带动上夹杆下移靠近下夹杆，使上夹杆与下夹杆上下共同夹扁pe燃气管，整体结构简单使用，操作便捷，实用性强；同时，通过设置滑动套筒、滑动杆与底架，使本实用新型可站立的同时，利用滑动杆于滑动套筒内滑动，实现调节支架的高度，从而可适应不同的地形，以便于进行夹管。
6.进一步地，两连接杆底端相连以构成u型结构。
7.进一步地，所述支架顶面设置有提手。本实用新型采用上述结构后，以便于提起本实用新型的夹管器，使本实用新型的夹管器便于携带。
8.进一步地，所述底架包括主架与两脚架，所述主架向上连接所述滑动杆，两所述脚架相背铰接于所述主架上以使脚架上下摆动。本实用新型采用上述结构后，通过设置脚架，以使本实用新型的支架站立更稳固。
9.进一步地，所述主架底端设置有限位板，所述限位板上设置开有第三通孔，所述脚架上开有第四通孔，当脚架向下摆动至水平方向时将一卡位插销依次穿过所述第三通孔与第四通孔以限制脚架移动。本实用新型采用上述结构后，以使本实用新型的脚架在打开后，
通过卡位插销以防止脚架摆动，从而防止支架站立时出现摇晃。
10.进一步地，所述主架上设置有u型件用于在脚架向上收叠时以脚架放入，所述u型件内成形有限位凸台，所述脚架外侧壁开有与所述限位凸台卡扣连接的限位凹槽。本实用新型采用上述结构后，通过设置u型件、限位凹槽，以使
11.进一步地，所述上夹杆两端均套装有限位块以防止上夹杆退出滑动通道。
12.进一步地，所述下夹杆焊接于所述滑动通道底端。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视图。
14.图2为图1中a处局部放大图。
15.图3为本实用新型的支架与连接杆侧视图。
16.图4为本实用新型的滑动套筒、滑动杆、底架侧视图。
17.图5为图4中b处局部放大图。
18.其中，1为支架，11为连接杆，12为滑动通道，13为上夹杆，131为限位块，14为下夹杆，15为提手，21为千斤顶，22为复位弹簧，31为滑动套筒，311为第一通孔，32为滑动杆，321为第二通孔，33为限位插销，41为主架，411为u型件，4111为限位凸台，412为限位板，4121为第三通孔，42为脚架，421为第四通孔，422为限位凹槽，43为卡位插销。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
20.参见附图1至附图5所示，一种高度可调的夹管器，包括支架1、千斤顶21、上夹杆13、下夹杆14与底架，支架1左右两侧均设置有两连接杆11，两连接杆11间隔设置以形成滑动通道12，上夹杆13两端分别穿过两滑动通道12以使上夹杆13于滑动通道12内上下滑动，上夹杆13两端均套装有限位块131以防止上夹杆13退出滑动通道12，上夹杆13顶面设置千斤顶21，千斤顶21向上连接支架1，且上夹杆13与支架1之间连接有多条复位弹簧22，同时上夹杆13与下夹杆14上下设置，且下夹杆14设置于滑动通道12的底端；支架1的左右两端均设置有滑动套筒31，滑动套筒31竖向设置且滑动套筒31上开有多个第一通孔311，多个第一通孔311沿滑动套筒31的长度方向延伸，且滑动套筒31内滑动连接有滑动杆32，滑动杆32上开有第二通孔321，通过一限位插销33依次穿过第一通孔311与第二通孔321以将滑动杆32固定于滑动套筒31内，同时滑动杆32底端设置底架以使支架1可站立。
21.两连接杆11底端相连以构成u型结构，支架1顶面设置有提手15，下夹杆14焊接于滑动通道12底端。
22.底架包括主架41与两脚架42，主架41向上连接滑动杆32，两脚架42相背铰接于主架41上以使脚架42上下摆动；主架41底端设置有限位板412，限位板412上设置开有第三通孔4121，脚架42上开有第四通孔421，当脚架42向下摆动至水平方向时将一卡位插销43依次穿过第三通孔4121与第四通孔421以限制脚架42移动；主架41上设置有u型件411用于在脚架42向上收叠时以脚架42放入，u型件411内成形有限位凸台4111，脚架42外侧壁开有与限位凸台4111卡扣连接的限位凹槽422。
23.在本实施例中，具体夹管过程：将待夹的pe燃气管插入上夹杆13与下夹杆14之间，
然后拉动脚架42向下摆动至水平方向，此时将卡位插销43依次穿过第三通孔4121与第四通孔421，以将脚架42固定防止脚架42摆动，再拔出限位插销33，并拉动滑动杆32向下移动，使底架跟随滑动杆32向下移动，直至脚架42抵触地面或脚架42下移至设定高度位置，此时即可将限位插销33依次穿过第一通孔311与第二通孔321，防止滑动杆32继续移动，如此实现本实施例的夹管器站立于地面，防止夹管过程中出现摇晃，影响夹管工作，且可根据实际地形与需求，调节支架1的高度，便于夹管工作。
24.当完成高度调节后，即可启动千斤顶21，千斤顶21的活塞杆伸出以反向推动上夹杆13下移，使上夹13靠近下夹杆14，以进行夹管工作；完成夹管加工后，松开千斤顶21，复位弹簧22拉动上夹杆13上升返回原位。
25.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。