一种便于焊接的HDPE管材的制作方法

一种便于焊接的hdpe管材
技术领域
1.本实用新型涉及hdpe管材技术领域，尤其涉及一种hdpe管材加工装置。


背景技术：

2.传统的hdpe管材熔接时，对焊接压力和温度十分强调，热熔焊接产生的熔融区过多导致管材接头内外壁产生凸起焊瘤、错缝，造成缩径，流量通径变小，由于管材内壁存在凸起的焊瘤，通水时会在管内壁形成“漏斗形水塞”现象，影响水流通畅，进而影响管材排水能力，因此解决以上问题提供一种便于焊接的hdpe管材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种便于焊接的hdpe管材。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于焊接的hdpe管材，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一侧活动连接有第二管道，所述第二管道的一端嵌入设置有连接槽；
6.所述第一管道包括连接框、筛孔、支撑杆、连接架、弹簧、抵块，所述第一管道的一端固定安装有连接框，所述连接框的表面嵌入设置有筛孔，所述连接框的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有抵块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接框和连接槽均为圆环结构，且之间相互吻合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述筛孔在连接框的内壁和外壁均设有若干个，且筛孔的深度为3cm
‑
5cm。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架呈弧形结构，且连接架在连接框的内部前后两侧对称设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述抵块呈三角结构，且抵块在支撑杆的末端两侧均设有。
11.有益效果：
12.1、本实用新型通过外界焊接器将第一管道的连接框进行加热软化，然后带动连接框与连接槽进行连接，让第一管道和第二管道便于进行焊接，而在连接框进入连接槽内部的同时为了防止熔液泄露出来导致内壁和外壁凸起通过筛孔对连接时所挤压出来的的熔液进行收集，让焊接的密封性强。
13.2、其次，为了防止连接框在软化与连接槽连接时发生变形，通过支撑杆对连接框进行加强，同时通过连接架来低缓压力，通过带动弹簧往抵块的一侧压动进行缓冲，使焊接时不会出现错缝的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型中整体结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型中第一管道整体结构示意图；
16.图3为本实用新型中第二管道整体结构示意图；
17.图4为本实用新型中连接框内部结构示意图；
18.图5为本实用新型中4a处放大示意图。
19.图例说明：
20.第一管道1；连接框101；筛孔102；支撑杆103；连接架104；弹簧105；抵块106；第二管道2；连接槽201。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
‑
5，一种便于焊接的hdpe管材，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1的一侧活动连接有第二管道2，第二管道2的一端嵌入设置有连接槽201；
23.第一管道1包括连接框101、筛孔102、支撑杆103、连接架104、弹簧105、抵块106，第一管道1的一端固定安装有连接框101，连接框101的表面嵌入设置有筛孔102，连接框101的内部固定安装有支撑杆103，支撑杆103的一侧固定安装有连接架104，连接架104的一侧固定安装有弹簧105，弹簧105的一端固定安装有抵块106。
24.其中，连接框101和连接槽201均为圆环结构，且之间相互吻合，通过连接框101和连接槽201让第一管道1和第二管道2便于进行组装焊接，使操作起来能够方便。
25.其中，筛孔102在连接框101的内壁和外壁均设有若干个，且筛孔102的深度为3cm
‑
5cm，为了防止熔液泄露出来导致内壁和外壁凸起通过筛孔102对连接时所挤压出来的的熔液进行收集。
26.其中，连接架104呈弧形结构，且连接架104在连接框101的内部前后两侧对称设置，通过连接架104来低缓压力，让连接框101收到外界的压力时不容易发生变形。
27.其中，抵块106呈三角结构，且抵块106在支撑杆103的末端两侧均设有，通过抵块106对支撑杆103进行加固的同时能够低缓弹簧105带来的压力。
28.工作原理：使用时，该装置通过外界焊接器将第一管道1的连接框101进行加热软化，然后带动连接框101与连接槽201进行连接，让第一管道1和第二管道2便于进行焊接，而在连接框101进入连接槽201内部的同时为了防止熔液泄露出来导致内壁和外壁凸起通过筛孔102对连接时所挤压出来的的熔液进行收集，让焊接的密封性强，接着为了防止连接框101在软化与连接槽201连接时发生变形，通过支撑杆103对连接框101进行加强，同时通过连接架104来低缓压力，通过带动弹簧105往抵块106的一侧压动进行缓冲，使焊接时不会出现错缝的现象。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。