一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，其中包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫片。

螺栓作为天然气净化装置连接主要使用的紧固件，必须要求其具有高的耐腐蚀性能，现有技术中普遍具备，在天然气净化装置的天然气运送管路的螺栓上常会附着采气带来的凝析油、凝析水、粉尘，这些物质在附着容易引起螺栓锈蚀，并且随着累积，使得螺栓的拆卸变得困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件，包括杆体和帽体，所述帽体的下表面固定连接有小固定棱柱和大固定棱柱，所述帽体的六个侧面均设置有侧切槽；

所述杆体位于顶部的左右侧面为平面，所述杆体的上部设置有连接孔，所述杆体的内部且位于连接孔的下方设置有弹簧孔，所述弹簧孔的内部设置有弹簧，所述连接孔的内表面螺纹连接有内固体，所述内固体的中部设置有大棱柱孔，所述大棱柱孔的内部滑动连接有大滑动棱柱，所述内固体上且位于大棱柱孔的外侧设置有小棱柱孔，所述小棱柱孔的内部滑动连接有小滑动棱柱，所述内固体的内部设置有氮气通道，所述氮气通道的上端固定连接有充气帽，所述充气帽位于氮气通道的侧面固定连接有小气囊，所述连接孔的内部设置有固定盘，所述弹簧的上端与固定盘的下表面固定连接，所述小滑动棱柱和大滑动棱柱均与固定盘的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大固定棱柱位于帽体下表面的中部，所述小固定棱柱位于大固定棱柱的外侧，且数量有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内固体的上表面设置有安装槽，所述安装槽的数量有两个，且互呈180°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内固体的外表面且位于下部设置有第一密封圈，所述小滑动棱柱的外表面且位于上端设置有第二密封圈，所述大滑动棱柱的外表面且位于上端设置有第三密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述充气帽的远离小气囊的一侧与大棱柱孔的内表面相平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内固体的上表面与杆体的上表面相平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述氮气通道、连接孔和弹簧孔相连通，所述小棱柱孔和大棱柱孔均与连接孔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杆体、帽体、内固体、小固定棱柱和大固定棱柱均由高强度耐蚀不锈钢制成，所述小滑动棱柱、大滑动棱柱和固定盘均由不锈钢制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该用于天然气净化装置的耐蚀紧固件，通过分开配合使用的杆体和帽体，实现现有螺栓的固定功能，且在帽体取下后，杆体的端面为平面，节省了帽体所占的空间，也使凝析油、凝析水、粉尘不易附着。

2、与传统技术相比，该用于天然气净化装置的耐蚀紧固件，通过弹簧作用使大小滑动棱柱将大小棱柱孔挡住，并在其内充入氮气，可以避免进入杂物，也对弹簧进行保护，防止其锈蚀，在大小棱柱孔和杆体左右侧的平面就可将杆体装入或拆下，非常方便

3、与传统技术相比，该用于天然气净化装置的耐蚀紧固件，通过设置有侧切槽的帽体带动杆体的装入或拆下，提供了多个着力点，配合大小固定棱柱与大小棱柱孔的配合，方便拧动杆体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件的杆体内部示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件的杆体俯视图；

图5为本实用新型提出的一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件的帽体俯视图；

图6为本实用新型提出的一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件的帽体仰视图。

图例说明：

1、杆体；2、帽体；3、侧切槽；4、连接孔；5、第一密封圈；6、氮气通道；7、小滑动棱柱；8、第二密封圈；9、小棱柱孔；10、第三密封圈；11、大棱柱孔；12、内固体；13、大滑动棱柱；14、固定盘；15、小气囊；16、充气帽；17、小固定棱柱；18、安装槽；19、大固定棱柱；20、弹簧孔；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于天然气净化装置的耐蚀紧固件，包括杆体1和帽体2，帽体2的下表面固定连接有小固定棱柱17和大固定棱柱19，帽体2的六个侧面均设置有侧切槽3，从侧切槽3处可以增大帽体2的扭力，防止打滑；

杆体1位于顶部的左右侧面为平面，杆体1的上部设置有连接孔4，杆体1的内部且位于连接孔4的下方设置有弹簧孔20，弹簧孔20的内部设置有弹簧21，用于推动固定盘14运动，连接孔4的内表面螺纹连接有内固体12，内固体12的上表面与杆体1的上表面相平，内固体12的中部设置有大棱柱孔11，大棱柱孔11的内部滑动连接有大滑动棱柱13，内固体12上且位于大棱柱孔11的外侧设置有小棱柱孔9，小棱柱孔9的内部滑动连接有小滑动棱柱7，内固体12的内部设置有氮气通道6，氮气通道6的上端固定连接有充气帽16，充气帽16位于氮气通道6的侧面固定连接有小气囊15，小气囊15内部中空，在小滑动棱柱7和大滑动棱柱13分别被小固定棱柱17和大固定棱柱19压下后，氮气通道6内的氮气压缩将小气囊15压扁，充气帽16的远离小气囊15的一侧与大棱柱孔11的内表面相平，连接孔4的内部设置有固定盘14，固定盘14的外表面与连接孔4之间留有间隙，可用于氮气流通，弹簧21的上端与固定盘14的下表面固定连接，小滑动棱柱7和大滑动棱柱13均与固定盘14的上表面固定连接。

大固定棱柱19位于帽体2下表面的中部，小固定棱柱17位于大固定棱柱19的外侧，且数量有四个。

内固体12的上表面设置有安装槽18，安装槽18的数量有两个，且互呈180°，从安装槽18处可将内固体12带动转动。

内固体12的外表面且位于下部设置有第一密封圈5，小滑动棱柱7的外表面且位于上端设置有第二密封圈8，大滑动棱柱13的外表面且位于上端设置有第三密封圈10，第一密封圈5、第二密封圈8和第三密封圈10用于保证氮气不会逸出。

氮气通道6、连接孔4和弹簧孔20相连通，小棱柱孔9和大棱柱孔11均与连接孔4相连通。

杆体1、帽体2、内固体12、小固定棱柱17和大固定棱柱19均由高强度耐蚀不锈钢制成，小滑动棱柱7、大滑动棱柱13和固定盘14均由不锈钢制成。

工作原理：在将固定盘14连接的小滑动棱柱7、大滑动棱柱13和弹簧21装入后，通过安装槽18将内固体12拧入连接孔4内，使内固体12的上表面与杆体1的上表面相平，在取出充气帽16后从氮气通道6充入氮气，之后再装入充气帽16，在装入或拆下杆体1时，将帽体2的大固定棱柱19滑入大棱柱孔11内，小固定棱柱17滑入小棱柱孔9内，再从帽体2拧动即可，也可从杆体1左右侧的平面和大棱柱孔11、小棱柱孔9处将杆体1装入拆下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。