一种高强度的金属制品的制作方法

1.本实用新型涉及机械零配件技术领域，具体是一种高强度的金属制品。


背景技术：

2.作为一种比较常见的机械配件，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末发展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.现有的齿轮在旋转过程中由于长期的旋转啮合容易导致其磨损的部位松动，致使其稳定性和啮合的强度变差，且现有的齿轮在转动时往往仅通过齿轮的中心轴进行转动，稳定性较差，甚至可能出现因为传动的力度过大导致中心轴折弯的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度的金属制品，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度的金属制品，包括齿轮主体，所述齿轮主体的外表设置有第一耐磨层，所述齿轮主体的一侧表面固定连接有若干个固定柱，所述固定柱的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔延伸至齿轮主体的内部且贯穿齿轮主体，所述齿轮主体位于内环位置的两侧表面均开设有套盘卡口，所述套盘卡口的内部设置有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘的一侧固定连接有固定块，所述第一固定盘的内部贯穿设置有转轴，且所述转轴贯穿第一固定盘和第二固定盘与固定块固定连接，所述转轴贯穿齿轮主体内壁的位置设置有若干个滚珠，所述滚珠位于第一固定盘和第二固定盘之间，所述齿轮主体的内部设置有转轴孔，所述齿轮主体和转轴孔之间设置有滚珠限位槽，所述滚珠环状分布于所述滚珠限位槽的内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一耐磨层分布在所述齿轮主体传动面的轮齿和齿槽之间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定盘的上方开设有润滑油入口，所述润滑油入口的内部与入油盖螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮主体的齿轮数量有若干个，所述固定柱的数量为齿轮主体的轮齿数量的一半，所述固定柱均匀分布在所述齿轮主体一侧靠近轮齿的位置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠的外表设置有第二耐磨层，所述齿轮主体的内表设置有第三耐磨层，所述第二耐磨层位于第三耐磨层的内壁和转轴的外壁滚动设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮主体的整体为从动齿轮，所述固定柱与被转动物体固定连接，所述转轴与固定设备固定连接，所述第一固定盘和第二固定盘均
位于两侧的套盘卡口内部转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的第一耐磨层，能够在该从动齿轮在与主动齿轮啮合传动时减少磨损，防止齿轮主体由于长期的旋转啮合导致其磨损的部位松动和变形，通过设置的固定柱，能够通过螺钉与螺纹孔的内部螺纹连接至穿过螺纹孔的内部，从而将齿轮主体整体固定在被旋转的机械连接件上，能够使旋转受力的范围扩展到整个齿轮主体，避免中心转轴单一受力导致中心轴出现折弯的现象，同时能够保证齿轮主体转动过程中的稳定性。
14.2、通过设置的滚珠，能够方便对齿轮主体进行旋转，齿轮主体的内壁和滚珠的外表分别设置有第三耐磨层和第二耐磨层，能够延长齿轮主体内部的使用寿命，通过设置的套盘卡口，能够使第一固定盘和第二固定盘更加稳定，同时第一固定盘和第二固定盘能够对滚珠进行限位。
附图说明
15.图1为一种高强度的金属制品的主视结构示意图；
16.图2为一种高强度的金属制品中前视的内部结构示意图；
17.图3为一种高强度的金属制品中侧视的结构示意图；
18.图4为一种高强度的金属制品中后视的结构示意图；
19.图中：1、齿轮主体；2、第一耐磨层；3、固定柱；4、螺纹孔；5、第一固定盘；6、套盘卡口；7、润滑油入口；8、入油盖；9、固定块；10、转轴孔；11、滚珠；12、第二耐磨层；13、滚珠限位槽；14、第三耐磨层；15、第二固定盘；16、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种高强度的金属制品，包括齿轮主体1，齿轮主体1的外表设置有第一耐磨层2，能够在该从动齿轮在与主动齿轮啮合传动时减少磨损，防止齿轮主体1由于长期的旋转啮合导致其磨损的部位松动和变形，齿轮主体1的一侧表面固定连接有若干个固定柱3，固定柱3的内部设置有螺纹孔4，螺纹孔4延伸至齿轮主体1的内部且贯穿齿轮主体1，通过螺钉与螺纹孔4的内部螺纹连接至穿过螺纹孔4的内部，能够将齿轮主体1整体固定在被旋转的机械连接件上，从而使旋转受力的范围扩展到整个齿轮主体1，避免中心转轴单一受力导致中心轴出现折弯的现象，同时能够保证齿轮主体1转动过程中的稳定性，齿轮主体1位于内环位置的两侧表面均开设有套盘卡口6，套盘卡口6的内部设置有第一固定盘5和第二固定盘15，第一固定盘5的一侧固定连接有固定块9，第一固定盘5的内部贯穿设置有转轴16，且转轴16贯穿第一固定盘5和第二固定盘15与固定块9固定连接，转轴16贯穿齿轮主体1内壁的位置设置有若干个滚珠11，滚珠11位于第一固定盘5和第二固定盘15之间，齿轮主体1的内部设置有转轴孔10，齿轮主体1和转轴孔10之间设置有滚珠限位槽13，滚珠11环状分布于滚珠限位槽13的内部。
22.优选的，第一耐磨层2分布在齿轮主体1传动面的轮齿和齿槽之间。
23.优选的，第一固定盘5的上方开设有润滑油入口7，润滑油入口7的内部与入油盖8螺纹连接。
24.优选的，齿轮主体1的齿轮数量有若干个，固定柱3的数量为齿轮主体1的轮齿数量的一半，固定柱3均匀分布在齿轮主体1一侧靠近轮齿的位置。
25.优选的，滚珠11的外表设置有第二耐磨层12，滚珠11能够方便对齿轮主体1进行旋转，同时第三耐磨层14和第二耐磨层12能够延长齿轮主体1内部的使用寿命，齿轮主体1的内表设置有第三耐磨层14，第二耐磨层12位于第三耐磨层14的内壁和转轴16的外壁滚动设置。
26.优选的，齿轮主体1的整体为从动齿轮，固定柱3与被转动物体固定连接，转轴16与固定设备固定连接，第一固定盘5和第二固定盘15均位于两侧的套盘卡口6内部转动连接，能够使第一固定盘5和第二固定盘15更加稳定，同时第一固定盘5和第二固定盘15能够对滚珠11进行限位。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，将固定柱3通过螺纹孔4内部的螺钉与被转动物体固定连接，将转轴16与固定的设备固定，将主动齿轮与该从动齿轮啮合，在主动齿轮旋转时带动该从动齿轮进行旋转，旋转时，若干个固定柱3使旋转受力的范围扩展到整个齿轮主体1，避免中心转轴单一受力导致中心轴出现折弯的现象，同时能够保证齿轮主体1转动过程中的稳定性，第一耐磨层2能够在该从动齿轮在与主动齿轮啮合传动时减少磨损，防止齿轮主体1由于长期的旋转啮合导致其磨损的部位松动和变形，滚珠11在旋转的过程中使齿轮主体1旋转得更加方便，齿轮主体1的内壁和滚珠11的外表分别设置有第三耐磨层14和第二耐磨层12，增加从动轮得使用寿命，第一固定盘5和第二固定盘15位于套盘卡口6的内部旋转能够更加稳定，同时第一固定盘5和第二固定盘15能够对滚珠11进行限位。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。