一种便于调节开度大小的调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种便于调节开度大小的调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在自动化设备控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质的输送控制，现有技术中，调节阀根据其执行机构使用的动力，分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，都具有一定的调节功能，但现有技术中的调节阀仍然存在诸多不足，不便于阀门开度大小的精确调节，不能根据阀门的开度大小实现液体流量的精确控制，因此能够解决此类问题的一种便于调节开度大小的调节阀的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于调节开度大小的调节阀，便于阀门开度大小的精确调节，可根据阀门的开度大小实现液体流量的精确控制，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节开度大小的调节阀，包括阀底座、密封框和阀杆；

阀底座：其空腔内部设有隔板，隔板的中部设有锥形口，阀底座的上表面通过对称分布的螺栓螺纹连接有连接板；

密封框：设置于连接板的上表面中部，密封框的上表面设有控制箱，控制箱的后壁面右侧设有电机，电机的输出轴前端设有齿轮；

阀杆：其外弧面同时与控制箱的下端板体通孔和连接板的板体通孔滑动连接，阀杆外弧面上端设有的齿牙与齿轮啮合连接，阀杆外弧面与密封框内壁面形成的空间内部填充有密封填料，阀杆的下端面设有锥形塞，锥形塞与锥形口对应设置；

其中：电机的输入端电连接外部plc控制器的输出端，便于阀门开度大小的精确调节，可根据阀门的开度大小实现液体流量的精确控制。

进一步的，所述控制箱的内部底面设有测距传感器，测距传感器与阀杆外弧面上端设有的定位片对应设置，测距传感器的输出端电连接外部plc控制器的输入端，便于阀门开度大小的精确调节。

进一步的，所述阀底座的左侧开口处设有进液管，阀底座的右侧开口处设有出液管，进液管和出液管的外弧面均设有法兰盘，便于设备的安装连接。

进一步的，所述进液管的上端安装口内设有压力表，压力表的下端触头延伸至进液管的内部，测量液体的输入压力，并实时显示。

进一步的，所述控制箱的上端开口处通过合页铰接有控制箱盖，控制箱盖上表面后端的门锁与控制箱后壁面上端的锁头配合安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于调节开度大小的调节阀，具有以下好处：

通过外部plc控制器的调控，电机运转，输出轴转动，带动齿轮转动，由于阀杆的外弧面同时与控制箱的下端板体通孔和连接板的板体通孔滑动连接，阀杆外弧面上端设有的齿牙与齿轮啮合连接，可实现齿轮带动阀杆上下移动，进而实现锥形塞与锥形口闭合和分离，当锥形塞与锥形口分离时，液体依次经阀底座与隔板上端面形成的空间内部和出液管排出，密封填料避免液体向上渗透，测距传感器可以感应其自身与定位片的距离，并将信息呈递给外部plc控制器整合分析，进而计算出阀杆带动锥形塞上下移动的距离，从而对锥形塞与锥形口的开合距离进行控制，便于阀门开度大小的精确调节，根据压力表显示的液体压力，可以计算出单位时间内液体的流速，进而根据阀门的开度大小实现液体流量的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图。

图中：1阀底座、2法兰盘、3连接板、4压力表、5密封框、6螺栓、7控制箱、8控制箱盖、9出液管、10进液管、11锥形口、12测距传感器、13定位片、14电机、15齿轮、16阀杆、17锥形塞、18隔板、19密封填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节开度大小的调节阀，包括阀底座1、密封框5和阀杆16；

阀底座1：其空腔内部设有隔板18，隔板18的中部设有锥形口11，阀底座1的上表面通过对称分布的螺栓6螺纹连接有连接板3，当阀门内部堵塞时，将对称分布的螺栓6拆卸，可实现连接板3与阀底座1的分离，便于工作人员对阀门内部进行清理；

密封框5：设置于连接板3的上表面中部，密封框5的上表面设有控制箱7，控制箱7的后壁面右侧设有电机14，电机14的输出轴前端设有齿轮15；

阀杆16：其外弧面同时与控制箱7的下端板体通孔和连接板3的板体通孔滑动连接，阀杆16外弧面上端设有的齿牙与齿轮15啮合连接，阀杆16外弧面与密封框5内壁面形成的空间内部填充有密封填料19，阀杆16的下端面设有锥形塞17，锥形塞17与锥形口11对应设置，通过外部plc控制器的调控，电机14运转，输出轴转动，带动齿轮15转动，由于阀杆16的外弧面同时与控制箱7的下端板体通孔和连接板3的板体通孔滑动连接，阀杆16外弧面上端设有的齿牙与齿轮15啮合连接，可实现齿轮15带动阀杆16上下移动，进而实现锥形塞17与锥形口11闭合和分离，密封填料19避免液体向上渗透；

其中：电机14的输入端电连接外部plc控制器的输出端。

其中：控制箱7的内部底面设有测距传感器12，测距传感器12与阀杆16外弧面上端设有的定位片13对应设置，测距传感器12的输出端电连接外部plc控制器的输入端，测距传感器12可以感应其自身与定位片13的距离，并将信息呈递给外部plc控制器整合分析，进而计算出阀杆16带动锥形塞17上下移动的距离，从而对锥形塞17与锥形口11的开合距离进行控制，便于阀门开度大小的精确调节。

其中：阀底座1的左侧开口处设有进液管10，阀底座1的右侧开口处设有出液管9，进液管10和出液管9的外弧面均设有法兰盘2，法兰盘2为设备提供安装连接，进液管10为液体提供进入设备的通道，出液管9为液体提供排出通道。

其中：进液管10的上端安装口内设有压力表4，压力表4的下端触头延伸至进液管10的内部，压力表4可测量液体的输入压力，并实时显示。

其中：控制箱7的上端开口处通过合页铰接有控制箱盖8，控制箱盖8上表面后端的门锁与控制箱7后壁面上端的锁头配合安装，当设备损坏时，通过开合控制箱盖8便于工作人员对控制箱7内部进行维修。

在使用时：法兰盘2为设备提供安装连接，外部液体通过进液管10进入阀底座1与隔板18底面形成的空间内部，压力表4可测量液体的输入压力，并实时显示，通过外部plc控制器的调控，电机14运转，输出轴转动，带动齿轮15转动，由于阀杆16的外弧面同时与控制箱7的下端板体通孔和连接板3的板体通孔滑动连接，阀杆16外弧面上端设有的齿牙与齿轮15啮合连接，可实现齿轮15带动阀杆16上下移动，进而实现锥形塞17与锥形口11闭合和分离，当锥形塞17与锥形口11分离时，液体依次经阀底座1与隔板18上端面形成的空间内部和出液管9排出，密封填料19避免液体向上渗透，测距传感器12可以感应其自身与定位片13的距离，并将信息呈递给外部plc控制器整合分析，进而计算出阀杆16带动锥形塞17上下移动的距离，从而对锥形塞17与锥形口11的开合距离进行控制，便于阀门开度大小的精确调节，根据压力表4显示的液体压力，可以计算出单位时间内液体的流速，进而根据阀门的开度大小实现液体流量的精确控制，当设备损坏时，通过开合控制箱盖8便于工作人员对控制箱7内部进行维修，当阀门内部堵塞时，将对称分布的螺栓6拆卸，可实现连接板3与阀底座1的分离，便于工作人员对阀门内部进行清理。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机14可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为hd6411-02的电机，测距传感器12可选用深圳市鸿瑞泰电子有限公司型号为fs2002的传感器，外部plc控制器控制电机14和测距传感器12工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。