一种便于拆卸维护的高压打气单向防爆阀的制作方法

本实用新型涉及防爆阀技术领域，具体为一种便于拆卸维护的高压打气单向防爆阀。

背景技术：

现有的部分高压打气用单向防爆阀存在一定问题，安装前防爆阀需要根据管道的内壁尺寸进行定制，当尺寸略有偏差就不能够使用，安装、拆卸也不方便，因此，现提出一种便于拆卸维护的高压打气单向防爆阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸维护的高压打气单向防爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸维护的高压打气单向防爆阀，包括管道，所述管道的内部设置有阀门，阀门的内壁固定安装有两组安装片，一组安装片的前侧外表面铰接安装有第一密封片，另一组安装片的后侧外表面铰接安装有第二密封片，阀门的内部开设有两组移动槽，移动槽内固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接有连接块，两组连接块的一端分别固定安装有第一接触片和第二接触片，第一接触片和第二接触片的数量均为十九组且相邻组固定连接，阀门的内壁固定安装有连接杆，连接杆的一侧固定安装有顶杆，两组顶杆的一端分别固定安装有第一顶块和第二顶块，阀门的内壁固定安装有固定片，固定片的一侧固定安装有固定杆和顶出弹簧，顶出弹簧的数量为两组，顶出弹簧的一端固定安装有阻挡块，两组阻挡块的相邻侧壁均固定安装有热熔片，阀门的外壁固定安装有安装块，管道上开设有安装块可穿过的槽洞，管道的外壁设置有接续块，接续块的内部开设有三组孔洞，安装块上开设有卡槽，接续块上设置有插杆，插杆的一端穿过一组孔洞并延伸至卡槽内，插杆与安装块卡接安装，管道上开设有铆接槽，接续块上设置有两组定位杆，两组定位杆的一端穿过两组孔洞并延伸至铆接槽内，定位杆与管道铆接安装。

优选的，所述第一密封片的前侧开设有第一放置槽，第一放置槽内固定安装有磁片，第二密封片的后侧开设有第二放置槽，第二放置槽内固定安装有铁片，磁片和铁片通过磁力相吸合。

优选的，所述第一顶块的一端与第二密封片的外壁相接触，第二顶块的一端与第一密封片的外壁相接触。

优选的，所述第一密封片和第二密封片的另一侧外表面均固定安装有扭簧，扭簧的一端与阀门的内壁固定安装。

优选的，所述固定杆的中心点与第一密封片和第二密封片连接处的中心点位于同一直线上，两组阻挡块分别位于第一密封片和第二密封片的另一侧。

优选的，所述管道的前侧开设有开口，开口的前侧铰接安装有门，门的外壁固定安装有把手，把手的外壁套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于拆卸维护的高压打气单向防爆阀，通过伸缩弹簧、连接块、第一接触片和第二接触片的配合使用，能够将此防爆阀方便不同尺寸的管道安装，减少了需要根据管道的内壁尺寸进行定制的情况，不但提高了实用性而且降低了尺寸偏差产生的局限性，有效的提升了此防爆阀的适用范围，另一方面密封效果好，避免了此防爆阀安装在管道内部后会出现漏气的情况，且相对于传统防爆阀，安装、拆卸更加便捷。

（2）、该便于拆卸维护的高压打气单向防爆阀，通过安装块、接续块、插杆和定位杆的配合使用，能够将此防爆阀更加方便的安装在管道内，且拆卸方便，便于将此防爆阀进行定期维护，通过固定片、固定杆、顶出弹簧、阻挡块和热熔片的配合使用，能够在感觉到明火时自动将阀门关闭，避免了氧气的进入，有效的防止了火源的扩大，通过连接杆、顶杆、第一顶块和第二顶块的设置达到单向作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型安装片的侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接块的结构示意图；

图5为本实用新型的a部放大图；

图6为本实用新型阀门的结构示意图。

图中：1管道、2阀门、3安装片、4第一密封片、5第二密封片、6磁片、7铁片、8伸缩弹簧、9连接块、10第一接触片、11第二接触片、12连接杆、13顶杆、14第一顶块、15第二顶块、16扭簧、17固定片、18固定杆、19顶出弹簧、20阻挡块、21热熔片、22安装块、23接续块、24插杆、25定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸维护的高压打气单向防爆阀，包括管道1，管道1的内部设置有阀门2，阀门2的内壁固定安装有两组安装片3，一组安装片3的前侧外表面铰接安装有第一密封片4，另一组安装片3的后侧外表面铰接安装有第二密封片5，阀门2的内部开设有两组移动槽，移动槽内固定安装有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的一端固定连接有连接块9，两组连接块9的一端分别固定安装有第一接触片10和第二接触片11，第一接触片10和第二接触片11的数量均为十九组且相邻组固定连接，将此防爆阀放置于管道1内，然后两组伸缩弹簧8的配合自动将两组连接块9顶出来，两组连接块9分别带动第一接触片10和第二接触片11的运动，第一接触片10和第二接触片11接触到管道1内壁时密封完成，能够将此防爆阀方便不同尺寸的管道安装，减少了需要根据管道1的内壁尺寸进行定制的情况，不但提高了实用性而且降低了尺寸偏差产生的局限性，有效的提升了此防爆阀的适用范围，另一方面密封效果好，避免了此防爆阀安装在管道1内部后会出现漏气的情况，且相对于传统防爆阀，安装、拆卸更加便捷，阀门2的内壁固定安装有连接杆12，连接杆12的一侧固定安装有顶杆13，两组顶杆13的一端分别固定安装有第一顶块14和第二顶块15，阀门2的内壁固定安装有固定片17，固定片17的一侧固定安装有固定杆18和顶出弹簧19，顶出弹簧19的数量为两组，顶出弹簧19的一端固定安装有阻挡块20，两组阻挡块20的相邻侧壁均固定安装有热熔片21，阀门2的外壁固定安装有安装块22，管道1上开设有安装块22可穿过的槽洞，管道1的外壁设置有接续块23，接续块23的内部开设有三组孔洞，安装块22上开设有卡槽，接续块23上设置有插杆24，插杆24的一端穿过一组孔洞并延伸至卡槽内，插杆24与安装块22卡接安装，管道1上开设有铆接槽，接续块23上设置有两组定位杆25，两组定位杆25的一端穿过两组孔洞并延伸至铆接槽内，定位杆25与管道1铆接安装，通过安装块22、接续块23、插杆24和定位杆25的配合使用，能够将此防爆阀更加方便的安装在管道1内，且拆卸方便，便于将此防爆阀进行定期维护。

第一密封片4的前侧开设有第一放置槽，第一放置槽内固定安装有磁片6，第二密封片5的后侧开设有第二放置槽，第二放置槽内固定安装有铁片7，磁片6和铁片7通过磁力相吸合，第一顶块14的一端与第二密封片5的外壁相接触，第二顶块15的一端与第一密封片4的外壁相接触，第一密封片4和第二密封片5的另一侧外表面均固定安装有扭簧16，扭簧16的一端与阀门2的内壁固定安装，固定杆18的中心点与第一密封片4和第二密封片5连接处的中心点位于同一直线上，两组阻挡块20分别位于第一密封片4和第二密封片5的另一侧，通过固定片17、固定杆18、顶出弹簧19、阻挡块20和热熔片21的配合使用，能够在感觉到明火时自动将阀门关闭，避免了氧气的进入，有效的防止了火源的扩大，管道1的前侧开设有开口，开口的前侧铰接安装有门，门的外壁固定安装有把手，把手的外壁套设有防滑套。

工作原理：将此防爆阀放置于管道1内，然后两组伸缩弹簧8的配合自动将两组连接块9顶出来，两组连接块9分别带动第一接触片10和第二接触片11的运动，第一接触片10和第二接触片11接触到管道1内壁时密封完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。