一种矩形风管侧纵双向抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支架相关领域，具体是一种矩形风管侧纵双向抗震支架。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，复合风管可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶），涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，风管在安装的过程中需要通过抗震支架进行减震保护。
3.当抗震支架对风管进行固定时，其稳定性较差，在风管受到较大的震动时有脱落的风险，同时抗震支架安装于风管外部时，通常以全方位覆盖的方式连接，造成风管在后期的拆卸维修过程较为不便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种矩形风管侧纵双向抗震支架，该装置包括滑杆和侧弹簧，所述滑杆锁合于固定架顶端面，且滑杆通过纵向弹簧连接于套筒内侧顶端面，所述侧弹簧两端分别固定连接于滑板侧表面和固定架内侧端面，且侧弹簧内侧端面与弹簧杆外表面活动连接，所述弹簧杆紧固于滑板侧表面，且弹簧杆垂直贯穿于固定架内侧端面，所述套筒锁固于顶板底端面，所述加强机构设置于固定架底部，所述加强机构包括支撑板、凸板、托板、推块、复位弹簧、导向杆、凹槽、l型板、安装机构、转筒、t型杆和加强弹簧，所述支撑板转动安装于固定架内侧底部右端，所述凸板设置于支撑板左端面底部，且凸板相吻合于凹槽内侧，所述托板贴合于支撑板顶端面，所述推块设置于托板前后端面，所述复位弹簧两端分别固定连接于支撑板左端面顶部和固定架内侧左端面底部，且复位弹簧内侧端面与导向杆侧表面活动连接，所述导向杆紧固于支撑板左端面顶部，且导向杆贯穿于固定架内侧左端面，所述凹槽开设于固定架内侧左端面底部，所述l型板左侧设置有安装机构，且l型板内侧底端铰接有转筒，所述t型杆通过加强弹簧连接于转筒内侧底端面，且t型杆锁合于固定架和凸板底端面。
6.优选的，所述安装机构包括固定杆、加强块、延伸筒和固定螺栓，所述固定杆紧固于l型板左端面，且固定杆活动伸入于延伸筒内侧，所述加强块底端面和右端面分别焊接于固定杆顶端面右端和l型板左端面，所述固定螺栓穿过延伸筒顶端面后与固定杆顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
7.优选的，所述支撑板和托板顶端面以及固定架内侧底端面相齐平，且支撑板和托板顶端面为光滑无毛刺。
8.优选的，所述推块呈由左至右渐缩的锥形状，且推块外侧端面设置有凸条纹。
9.优选的，所述复位弹簧和导向杆设置有两个以上于托板左端面，且所有复位弹簧和导向杆呈等间距分布。
10.优选的，所述l型板左端面设置有两个安装机构，且两个安装机构分别位于l型板左端面前后两端。
11.优选的，所述加强块呈由右至左渐缩的锥形状，且加强块右端面和底端面相互垂直。
12.优选的，述固定杆顶端面开设有相配合于固定螺栓的螺孔，且螺孔等间距分布有两个以上于固定杆顶端面。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种矩形风管侧纵双向抗震支架，通过设置了加强机构于固定架底部，通过托板、支撑板、t型杆、加强弹簧和l型板可对固定架进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及可通过将t型杆连接于凸板和固定架的螺栓进行拆卸，并且将转筒进行转动脱离支撑板的底部，此时可转动支撑板脱离风管底部，以及向左移动托板脱离风管底部，然后可将风管从固定架内部取出，到达了对风管进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及便于后期风管的拆卸维修，为工作带来方便的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种矩形风管侧纵双向抗震支架，通过推块呈由左至右渐缩的锥形状，且推块外侧端面设置有凸条纹，防止在推动推块的过程中滑动。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的套筒正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的加强机构结构示意图；
19.图4是本实用新型的t型杆连接结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
21.其中：滑杆
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1、侧弹簧
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2、滑板
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3、固定架
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4、弹簧杆
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5、套筒
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6、顶板
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7、纵向弹簧
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9、加强机构
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8、支撑板
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81、凸板
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82、托板
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83、推块
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84、复位弹簧
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85、导向杆
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86、凹槽
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87、l型板
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88、安装机构
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89、转筒
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810、t型杆
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811、加强弹簧
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812、固定杆
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891、加强块
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892、延伸筒
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893、固定螺栓
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894。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，包括滑杆1和侧弹簧2，滑杆1锁合于固定架4顶端面，且滑杆1通过纵向弹簧9连接于套筒6内侧顶端面，侧弹簧2两端分别固定连接于滑板3侧表面和固定架4内侧端面，且侧弹簧2内侧端面与弹簧杆5外表面活动连接，弹簧杆5紧固于滑板3侧表面，且弹簧杆5垂直贯穿于固
定架4内侧端面，套筒6锁固于顶板7底端面。
24.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，加强机构8设置于固定架4底部，加强机构8包括支撑板81、凸板82、托板83、推块84、复位弹簧85、导向杆86、凹槽87、l型板88、安装机构89、转筒810、t型杆811和加强弹簧812，支撑板81转动安装于固定架4内侧底部右端，支撑板81和托板83顶端面以及固定架4内侧底端面相齐平，且支撑板81和托板83顶端面为光滑无毛刺，便于对风管进行稳定的支撑，凸板82设置于支撑板81左端面底部，且凸板82相吻合于凹槽87内侧，托板83贴合于支撑板81顶端面，推块84设置于托板83前后端面，推块84呈由左至右渐缩的锥形状，且推块84外侧端面设置有凸条纹，防止推动推块84的过程中滑动，复位弹簧85两端分别固定连接于支撑板81左端面顶部和固定架4内侧左端面底部，且复位弹簧85内侧端面与导向杆86侧表面活动连接，复位弹簧85和导向杆86设置有两个以上于托板83左端面，且所有复位弹簧85和导向杆86呈等间距分布，便于使得托板83稳定复位，导向杆86紧固于支撑板81左端面顶部，且导向杆86贯穿于固定架4内侧左端面，凹槽87开设于固定架4内侧左端面底部，l型板88左侧设置有安装机构89，且l型板88内侧底端铰接有转筒810，l型板88左端面设置有两个安装机构89，且两个安装机构89分别位于l型板88左端面前后两端，使得l型板88的安装更加稳定，t型杆811通过加强弹簧812连接于转筒810内侧底端面，且t型杆811锁合于固定架4和凸板82底端面。
25.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，安装机构89包括固定杆891、加强块892、延伸筒893和固定螺栓894，固定杆891紧固于l型板88左端面，且固定杆891活动伸入于延伸筒893内侧，述固定杆891顶端面开设有相配合于固定螺栓894的螺孔，且螺孔等间距分布有两个以上于固定杆891顶端面，加强块892底端面和右端面分别焊接于固定杆891顶端面右端和l型板88左端面，加强块892呈由右至左渐缩的锥形状，且加强块892右端面和底端面相互垂直，提高了加强块892的稳定性，固定螺栓894穿过延伸筒893顶端面后与固定杆891顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
26.本实用新型通过改进提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，其工作原理如下；
27.第一，首先可将延伸筒893带动l型板88固定安装在墙壁上的指定位置上，并且将顶板7固定安装在墙顶不恰当位置上；
28.第二，然后可向外推动托板83受到复位弹簧85受力压缩，并且将风管穿过固定架4底部，以及向右移动风管一定距离，使得风管底端面接触到固定架4的内侧底端面上，并且将风管固定连接于滑板3上，接着向上转动支撑板81接触到风管，并且向上转动t型杆811带动转筒810向上转动，然后使用相对应型号的螺栓将t型杆811和凸板82以及固定架4进行固定连接；
29.第三，然后可通过使用同样的方式将更多的支架安装于风管的外部，使得风管在使用的过程中通过侧向的侧弹簧2和纵向的纵弹簧2以及纵向的加强弹簧812对风管进行侧向和纵向的减震保护，并且通过托板83、支撑板81、t型杆811、加强弹簧812和l型板88可对固定架4进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及可通过将t型杆811连接于凸板82和固定架4的螺栓进行拆卸，并且将转筒810进行转动脱离支撑板81的底部，此时可转动支撑板81脱离风管底部，以及向左移动托板83脱离风管底部，然后可将风管从固定架4内部取出。
30.本实用新型通过改进提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，通过托板83、支撑板
81、t型杆811、加强弹簧812和l型板88可对固定架4进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及可通过将t型杆811连接于凸板82和固定架4的螺栓进行拆卸，并且将转筒810进行转动脱离支撑板81的底部，此时可转动支撑板81脱离风管底部，以及向左移动托板83脱离风管底部，然后可将风管从固定架4内部取出，到达了对风管进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及便于后期风管的拆卸维修，为工作带来方便的有益效果，通过推块84呈由左至右渐缩的锥形状，且推块84外侧端面设置有凸条纹，防止在推动推块84的过程中滑动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。