排烟防火阀外框体及新型排烟防火阀的制作方法

1.本申请涉及消防设备技术领域，尤其是涉及一种排烟防火阀外框体及新型排烟防火阀。


背景技术：

2.排烟防火阀是一种消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到280度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。
3.现有的排烟防火阀一般包括：外框体、多个防火叶片、执行机构、温度传感器等等，而外框体的两端外周沿均设置有法兰折边，法兰折边一般呈方环形状，且主要用于和排烟系统的管道相连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：法兰折边无法在外框体上一体成型，法兰折边中至少会有一条边需要通过焊接的方式固定，制作过程复杂，制作成本较高，而且焊接处还容易破坏钢板表面的镀锌层，容易产生锈蚀问题，故而有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善常见外框体制作过程复杂、制作成本较高的问题，本申请提供一种排烟防火阀外框体及新型排烟防火阀。
6.第一方面，本申请提供一种排烟防火阀外框体，采用如下的技术方案：
7.一种排烟防火阀外框体，包括法兰折边和由一块钢板弯折成型的矩形框，所述法兰折边设置有两个且分别连接于所述矩形框的两端周沿，所述法兰折边垂直于所述矩形框的外周壁，所述法兰折边包括四块分别一体弯折形成于所述矩形框的端部四周的连接板和四个边直角件，相邻两个所述连接板之间形成有直角缺口，所述边直角件呈l形状且其两端分别铆接固定于相邻两个所述连接板的端部。
8.通过采用上述技术方案，连接板和矩形框可以由一块钢板直接冲压弯折制得，而且矩形框在成型过程中，可以直接采用铆接固定的方式处理，边直角件可以刚好弥补上述直角缺口，结构同样牢固稳定，无需焊接等复杂操作，制作过程较为简单而且制作成本也较低，由于省去了较多的焊接环节，钢板表面的镀锌层不易被破坏，不易产生锈蚀问题，提升了该排烟防火阀外框体的使用寿命。
9.优选的，所述边直角件包括矩形部和铆接部，所述铆接部设置有两个且分别一体成型于所述矩形部的相邻两侧边，所述矩形部上设置有便于起吊的通孔。
10.通过采用上述技术方案，通孔的设计方便搬运起吊该排烟防火阀外框体，而且铆接部方便和连接板固定连接，上述结构设计的边直角件可以一次性冲压成型，制作比较简单且结构比较牢固。
11.优选的，所述铆接部和所述连接板之间设置有3
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5个铆接点，且相邻三个所述铆接点不在同一直线上。
12.通过采用上述技术方案，3
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5个铆接点可以保证铆接部和连接板之间牢固连接，而且错位布置的铆接点，可以使两者连接更为牢固。
13.优选的，所述通孔为腰圆形状，且所述通孔沿所述矩形框的对角线布置。
14.通过采用上述技术方案，上述设计的通孔，便于和供起吊设备的吊配合使用，起吊过程更为方便。
15.优选的，所述连接板远离所述矩形框的一侧边向内翻折出有第一翻边，所述连接板的截面为l形状。
16.通过采用上述技术方案，第一翻边可以形成圆弧角，在搬运、安装该排烟防火阀外框体的过程中，有效防止连接板远离矩形框的一侧边伤人，更加安全。
17.优选的，所述矩形部相邻的两个外侧边设置有第二翻边，所述第二翻边的宽度和所述第一翻边的宽度一致。
18.通过采用上述技术方案，第二翻边同样可以防止矩形部的两个外侧边伤人，更加安全，而且第二翻边和第一翻边的宽度一致，使该排烟防火阀外框体的外形更加美观。
19.优选的，所述矩形部和所述铆接部之间的连接处向内弯折成型有台阶，所述台阶的高度等于所述连接板的厚度，所述铆接部贴合于所述连接板的内表面。
20.通过采用上述技术方案，使法兰折边的外表面更加平整，提了美观程度，且更加实用。
21.第二方面，本申请提供一种新型排烟防火阀，采用如下的技术方案：
22.一种新型排烟防火阀，包括如上述的排烟防火阀外框体、防火叶片、执行机构和温度传感器，所述防火叶片设置有多个且竖向间隔布置，所述防火叶片转动装配于所述排烟防火阀外框体内，所述执行机构安装于所述排烟防火阀外框体的顶部，所述执行机构用于驱使防火叶片转动，所述排烟防火阀外框体的内顶部安装有温度传感器。
23.通过采用上述技术方案，平时防火叶片呈常闭状态,火灾时温度传感器通过控制中心发来电信号，执行机构通电动作,防火叶片自动打开，并输出开启信号，烟气温度过高时，防火叶片重新关闭；在上述排烟防火阀外框体具有上述诸多优势的基础上，该新型排烟防火阀同样具有上述优势，即：制作过程较为简单而且制作成本也较低，由于省去了较多的焊接环节，钢板表面的镀锌层不易被破坏，不易产生锈蚀问题，提升了该排烟防火阀外框体的使用寿命。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.排烟防火阀外框体的制作过程较为简单，而且制作成本也较低，由于省去了较多的焊接环节，钢板表面的镀锌层不易被破坏，不易产生锈蚀问题，提升了该排烟防火阀外框体的使用寿命；
26.2.3
‑
5个铆接点可以保证铆接部和连接板之间牢固连接，而且错位布置的铆接点，可以使两者连接更为牢固。
附图说明
27.图1是本申请实施例的排烟防火阀外框体的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是本申请实施例的新型排烟防火阀的结构示意图。
30.附图标记说明：101、排烟防火阀外框体；102、防火叶片；103、执行机构；104、温度传感器；1、矩形框；2、法兰折边；21、连接板；211、第一翻边；22、边直角件；221、矩形部；2211、通孔；2212、第二翻边；222、铆接部；3、铆接点；4、台阶；5、加强板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种排烟防火阀外框体。参照图1，排烟防火阀外框体包括法兰折边2和由一块钢板弯折成型的矩形框1，矩形框1的四个拐角处焊接固定有加强板5，加强板5 由镀锌钢板制成且呈l形状，加强板5 的宽度和矩形框1的宽度一致，钢板的厚度为1.8毫米，在其他实施例中该厚度还可以为1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.9毫米或者2.0毫米。法兰折边2设置有两个且分别连接于矩形框1的两端周沿，法兰折边2垂直于矩形框1的外周壁，法兰折边2包括四块分别一体弯折形成于矩形框1的端部四周的连接板21和四个边直角件22，相邻两个连接板21之间形成有直角缺口，边直角件22呈l形状且其两端分别铆接固定于相邻两个连接板21的端部。
33.参照图1和图2，边直角件22包括矩形部221和铆接部222，铆接部222设置有两个且分别一体成型于矩形部221的相邻两侧边，矩形部221上设置有便于起吊的通孔2211，通孔2211为腰圆形状，且通孔2211沿矩形框1的对角线布置，铆接部222和连接板21之间设置有4个铆接点3（在其他实施例中铆接点3的数量还可以为3个或者5个），且相邻三个铆接点3不在同一直线上。
34.连接板21远离矩形框1的一侧边向内翻折出有第一翻边211，连接板21的截面为l形状，矩形部221相邻的两个外侧边设置有第二翻边2212，第二翻边2212的宽度和第一翻边211的宽度一致，且矩形部221的外角设置有圆角。
35.矩形部221和铆接部222之间的连接处向内弯折成型有台阶4，台阶4的高度等于连接板21的厚度（即为1.8毫米），铆接部222贴合于连接板21的内表面。
36.本申请实施例一种排烟防火阀外框体的实施原理为：连接板21和矩形框1可以由一块钢板直接冲压弯折制得，而且矩形框1在成型过程中，可以直接采用铆接固定的方式处理，边直角件22可以刚好弥补上述直角缺口，结构同样牢固稳定，无需焊接等复杂操作，制作过程较为简单而且制作成本也较低，由于省去了较多的焊接环节，钢板表面的镀锌层不易被破坏，不易产生锈蚀问题，提升了该排烟防火阀外框体的使用寿命。
37.本申请实施例还公开一种新型排烟防火阀。参照图图1和图3，新型排烟防火阀包括如上述的排烟防火阀外框体101、防火叶片102、执行机构103和温度传感器104，防火叶片102设置有三个且竖向间隔布置（在其他实施例中防火叶片102的数量可以为2个、4个或者更多），防火叶片102的厚度为1.8毫米，在其他实施例中该厚度还可以为1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.9毫米或者2.0毫米，防火叶片102转动装配于排烟防火阀外框体101内，执行机构103安装于排烟防火阀外框体101的顶部，执行机构103用于驱使防火叶片102转动，排烟防火阀外框体101的内顶部安装有温度传感器104。
38.本申请实施例一种新型排烟防火阀的实施原理为：平时防火叶片102呈常闭状态,火灾时温度传感器104通过控制中心发来电信号，执行机构103通电动作,防火叶片102自动打开，并输出开启信号，烟气温度过高时，防火叶片102重新关闭；在上述排烟防火阀外框体
101具有上述诸多优势的基础上，该新型排烟防火阀同样具有上述优势，即：制作过程较为简单而且制作成本也较低，由于省去了较多的焊接环节，钢板表面的镀锌层不易被破坏，不易产生锈蚀问题，提升了该排烟防火阀外框体101的使用寿命。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。