一种效果更好的摩擦防松垫圈的制作方法

本实用新型涉及防松垫圈技术领域，具体为一种效果更好的摩擦防松垫圈。

背景技术：

指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，防松垫圈又名防松垫片、自锁垫圈、自锁垫片、din25201防松垫圈、双叠自锁防松垫圈等。

为了防止拧紧螺栓时，因过度拧紧造成螺纹与锁紧件受损，会在螺栓与锁紧件之间设置一个垫圈，而垫圈也会造成螺栓与锁紧件之间的连接紧密度降低，而现有的防松垫圈在使用中，防松的效果还是可以继续提升的。

为此，提出一种效果更好的摩擦防松垫圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效果更好的摩擦防松垫圈，能够进一步增加垫圈的防松效果，以解决上述背景技术中提出为了防止拧紧螺栓时，因过度拧紧造成螺纹与锁紧件受损，会在螺栓与锁紧件之间设置一个垫圈，而垫圈也会造成螺栓与锁紧件之间的连接紧密度降低，而现有的防松垫圈在使用中，防松的效果还是可以继续提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效果更好的摩擦防松垫圈，包括第一垫圈，所述第一垫圈的上方活动安装有第二垫圈，所述第二垫圈内活动安装有凸环，所述凸环内开设有通孔，所述第二垫圈上活动安装有固定杆，所述第二垫圈上开设有第一斜齿面，所述第二垫圈的中间处开设有开口，所述开口上开设有第一卡齿面，所述第一垫圈上开设有第二斜齿面，所述凸环的外侧开设有第二卡齿面，所述第二斜齿面上开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，在第一垫圈上设置一组凸环，凸环穿过第二垫圈上的开口，增加了两组垫圈的接触面，进一步增加垫圈之间的摩擦力，同时两组垫圈的接触面均设置卡合的齿面，使得摩擦力进一步的增大，并且在第二垫圈上设置有固定杆，两组垫圈卡合之后，随着螺栓的拧紧，螺帽会将固定杆下压，固定杆会穿过固定槽，将两组垫圈紧密连接。

优选的，所述第一垫圈与凸环一体成型，所述凸环与开口之间通过滑动连接，所述第二卡齿面与第一卡齿面之间通过卡合连接。

通过采用上述技术方案，通过一体成型的锻造方式，提高第一垫圈的整体强度，同时凸环穿过开口，增加了两组垫圈之间的接触面，提高了垫圈之间的摩擦力。

优选的，所述第一斜齿面共设置有若干组，若干组第一斜齿面均匀分布在第二垫圈上，每组第一斜齿面对应设置有一组第二斜齿面，所述第一斜齿面与第二斜齿面之间通过卡合连接。

通过采用上述技术方案，两组垫圈接触之后，随着螺栓拧紧，带动上方的第二垫圈转动，两组垫圈的斜齿面紧密卡合，增强垫圈间的摩擦力，提高防松效果。

优选的，所述固定杆共设置有四组，四组固定杆均匀安装在第二垫圈上，每组固定杆均与第二垫圈之间通过滑动连接，所述固定槽共开设有四组，四组固定槽均与分布在若干组第二斜齿面上，每组固定杆均与一组固定槽通过卡合连接。

通过采用上述技术方案，随着螺栓拧紧，螺栓与锁紧件之间的距离缩短，将固定杆下压，使得固定杆与固定槽卡合，增强了两组垫圈之间的连接紧密性。

优选的，所述每组固定槽均贯穿于第二斜齿面，每组固定杆的长度均与第一垫圈的高度相同。

通过采用上述技术方案，使得固定杆被螺栓向下压紧时，固定杆不会穿过固定槽，造成损伤锁紧件的情况。

优选的，所述通孔贯穿于凸环。

通过采用上述技术方案，方便螺杆穿过两组垫圈，对锁紧件进行工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在第一垫圈上设置一组凸环，凸环穿过第二垫圈上的开口，增加了两组垫圈的接触面，进一步增加垫圈之间的摩擦力，同时两组垫圈的接触面均设置卡合的齿面，使得摩擦力进一步的增大，并且在第二垫圈上设置有固定杆，两组垫圈卡合之后，随着螺栓的拧紧，螺帽会将固定杆下压，固定杆会穿过固定槽，将两组垫圈紧密连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的第二垫圈结构示意图；

图3为本实用新型的第一垫圈结构示意图；

图4为本实用新型的第一垫圈顶视图；

图5为本实用新型的第二垫圈顶视图。

图中：1、第一垫圈；2、第二垫圈；3、通孔；4、凸环；5、固定杆；6、第一斜齿面；7、开口；8、第一卡齿面；9、第二斜齿面；10、第二卡齿面；11、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种效果更好的摩擦防松垫圈技术方案：如图1所示，如图2所示，包括第一垫圈1，第一垫圈1的上方活动安装有第二垫圈2，第二垫圈2内活动安装有凸环4，凸环4内开设有通孔3，第二垫圈2上活动安装有固定杆5，第二垫圈2上开设有第一斜齿面6，第二垫圈2的中间处开设有开口7，开口7上开设有第一卡齿面8，第一垫圈1上开设有第二斜齿面9，凸环4的外侧开设有第二卡齿面10，第二斜齿面9上开设有固定槽11。

通过采用上述技术方案，在第一垫圈1上设置一组凸环4，凸环4穿过第二垫圈2上的开口7，增加了两组垫圈的接触面，进一步增加垫圈之间的摩擦力，同时两组垫圈的接触面均设置卡合的齿面，使得摩擦力进一步的增大，并且在第二垫圈2上设置有固定杆5，两组垫圈卡合之后，随着螺栓的拧紧，螺帽会将固定杆5下压，固定杆5会穿过固定槽11，将两组垫圈紧密连接。

具体的，如图3所示，第一垫圈1与凸环4一体成型，凸环4与开口7之间通过滑动连接，第二卡齿面10与第一卡齿面8之间通过卡合连接。

通过采用上述技术方案，通过一体成型的锻造方式，提高第一垫圈1的整体强度，同时凸环4穿过开口7，增加了两组垫圈之间的接触面，提高了垫圈之间的摩擦力。

具体的，如图2所示，第一斜齿面6共设置有若干组，若干组第一斜齿面6均匀分布在第二垫圈2上，每组第一斜齿面6对应设置有一组第二斜齿面9，第一斜齿面6与第二斜齿面9之间通过卡合连接。

通过采用上述技术方案，两组垫圈接触之后，随着螺栓拧紧，带动上方的第二垫圈转动，两组垫圈的斜齿面紧密卡合，增强垫圈间的摩擦力，提高防松效果。

具体的，如图1至图3所示，固定杆5共设置有四组，四组固定杆5均匀安装在第二垫圈2上，每组固定杆5均与第二垫圈2之间通过滑动连接，固定槽11共开设有四组，四组固定槽11均与分布在若干组第二斜齿面9上，每组固定杆5均与一组固定槽11通过卡合连接。

通过采用上述技术方案，随着螺栓拧紧，螺栓与锁紧件之间的距离缩短，将固定杆5下压，使得固定杆5与固定槽11卡合，增强了两组垫圈之间的连接紧密性。

具体的，如图3所示，每组固定槽11均贯穿于第二斜齿面9，每组固定杆5的长度均与第一垫圈1的高度相同。

通过采用上述技术方案，使得固定杆5被螺栓向下压紧时，固定杆5不会穿过固定槽11，造成损伤锁紧件的情况。

具体的，如图1所示，通孔3贯穿于凸环4。

通过采用上述技术方案，方便螺杆穿过两组垫圈，对锁紧件进行工作。

工作原理：在第一垫圈1上设置一组凸环4，凸环4穿过第二垫圈2上的开口7，增加了两组垫圈的接触面，进一步增加垫圈之间的摩擦力，同时两组垫圈的接触面均设置卡合的齿面，使得摩擦力进一步的增大，并且在第二垫圈2上设置有固定杆5，两组垫圈卡合之后，随着螺栓的拧紧，螺帽会将固定杆5下压，固定杆5会穿过固定槽11，将两组垫圈紧密连接。

使用方法：首先将第二垫圈2上的开口7穿过螺杆，将无斜齿面的一端对向螺帽，之后将第一垫圈1穿过螺杆，将有凸环4的一面对向螺帽，之后将两组垫圈卡合，使得凸环4穿过开口7，之后将螺栓对准锁紧件的螺孔，拧上螺栓，同时调整第二垫圈2的位置，使得固定杆5与固定槽11对齐，然后拧紧螺栓，直到将固定杆5压至固定槽11内即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。