一种高速自攻链带螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，特别涉及一种高速自攻链带螺丝。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
3.但是，工人在使用螺丝时，需要一个人一手扶螺丝，一手打螺丝，然后另一个人扶好需要固定的工件，即费时费力，又速度慢。并且由于螺丝比较小，在一个一个打螺丝时非常容易掉落，进而找不到。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种即省时省力，又避免浪费的高速自攻链带螺丝，以满足上述需求。
5.一种高速自攻链带螺丝，其包括一个螺杆，一个设置在所述螺杆一端端头上的螺帽，以及一个设置在所述螺杆外侧壁上的螺纹。所述高速自攻链带螺丝还包括一个套设在所述螺丝上的导入机构。所述导入机构包括一个安装座，以及一个设置在所述安装座轴向的安装孔。所述安装座包括一个卡接块，以及一个设置在所述卡接块上的固定块。所述固定块包括多个间隔设置的侧壁，以及多个设置在所述侧壁之间的连接块。每个所述侧壁皆包括一个侧壁主体，一个设置在所述侧壁主体靠近所述安装孔一侧的凸起，以及一个设置在所述侧壁主体背向所述安装孔一侧的凹槽。所述安装孔包括一个设置在所述卡接块中心轴上的卡接孔，以及一个设置在所述固定块上的螺钉连接孔。所述螺钉连接孔的直径小于所述卡接孔的最小直径。所述卡接孔靠近所述螺钉连接孔一端的直径小于所述卡接孔远离所述螺钉连接孔一端的直径。在沿所述安装座中心轴截面，所述卡接孔的外轮廓呈锥形，且所述卡接孔的边缘皆呈弧形，以便于所述螺帽容置于所述卡接孔内。
6.进一步地，所述螺帽与所述螺杆的连接处为漏斗形。
7.进一步地，所述固定块的长度小于所述螺杆的长度。
8.进一步地，在垂直于所述安装孔中心轴的截面上，每个所述凸起的外轮廓呈梯形，且靠近所述安装孔的所述梯形的边长小于远离所述安装孔的所述梯形的边长。
9.进一步地，每个所述侧壁上还包括一段设置在所述凸起上的螺纹段。
10.进一步地，所述卡接孔远离所述螺钉连接孔一端的直径大于所述螺帽的直径。
11.进一步地，所述螺钉连接孔的直径与所述螺杆的直径相等。
12.进一步地，所述螺钉连接孔的直径小于所述螺帽的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的高速自攻链带螺丝包括一个用于固定螺丝的导入机构。所述导入机构包括一个安装座，以及一个设置在所述安装座轴向的安装孔。所述安装座包括一个固定块。所述固定块包括多个间隔设置的侧壁，以及多个设置在所述侧壁之间的连接块。所述连接块将所述侧壁连接在一起形成一个整体。每个所述侧壁皆包括一
个侧壁主体，一个设置在所述侧壁主体靠近所述安装孔一侧的凸起，以及一个设置在所述侧壁主体背向所述安装孔一侧的凹槽。在使用时，每个所述凸起皆抵接在螺丝一侧，减小了所述导入机构与螺丝的接触面，从而即限制了该螺丝，并且在使用过程中便于所述链带螺钉枪将螺丝从所述导入机构拧出。所述安装孔包括一个设置在所述卡接块中心轴上的卡接孔，以及一个设置在所述固定块上的螺钉连接孔。所述卡接孔靠近所述螺钉连接孔一端的直径小于所述卡接孔远离所述螺钉连接孔一端的直径。在沿所述安装座中心轴截面，所述卡接孔的外轮廓呈锥形，且所述卡接孔的边缘皆呈弧形，可以想到的是所述卡接孔成大弧度结构，以便于所述螺帽容置于所述卡接孔内。由此可以看出，该高速自攻链带螺丝结构简单，安装方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种高速自攻链带螺丝的结构示意图。
15.图2为图1的高速自攻链带螺丝中的导入机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
16.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
17.如图1至图2所示，其为本实用新型提供的高速自攻链带螺丝的结构示意图。所述高速自攻链带螺丝包括一个螺杆10，一个设置在所述螺杆10一端端头上的螺帽20，以及一个设置在所述螺杆10外侧壁上的螺纹30，以及一个套设在所述螺丝上的导入机构40。可以想到的是，所述高速自攻链带螺丝还包括一些功能模块，如组装组件等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
18.所述螺杆10为一个长杆，用于固定所述工件。所述螺杆10为现有技术，在此不再赘述。
19.所述螺帽20在远离所述螺杆10的一侧设有十字槽，使得十字螺丝刀可以插设入所述十字槽中，并带动所述螺丝旋转，进而把所述螺丝旋入所述工件中。所述螺帽20与所述螺杆10的连接处为漏斗形，其作用在所述导入机构40中详细说明。所述螺帽20为现有技术，在此不再赘述。
20.所述螺纹30可以有效的减少在所述螺丝旋入所述工件时与所述工件内壁产生的摩擦力，进而可以很轻松的使所述螺丝旋入所述工件中。
21.所述导入机构40包括一个安装座41，以及一个设置在所述安装座41轴向的安装孔42。所述导入机构40可以套设于螺丝上，从而固定该螺丝。
22.所述安装座41包括一个卡接块411，以及一个设置在所述卡接块411上的固定块412。
23.所述卡接块411可以卡在链带螺钉枪(图未示)上，并使得所述导入机构40与插设在所述导入机构40上的所述螺丝一起固定在该链带螺钉枪上。
24.所述固定块412的长度小于所述螺杆10的长度，使得螺丝插设在所述导入机构40后，该螺丝的所述螺杆10凸出于所述导入机构40的一端。所述固定块412包括多个间隔设置的侧壁4121，以及多个设置在所述侧壁4121之间的连接块4122。可以想到的是，多个所述侧
壁4121围合在一起形成所述安装孔42，另外，任意两个相邻的所述侧壁4121之间皆设置一个所述连接块4122，以使所述侧壁4121形成一个整体。
25.每个所述侧壁4121皆包括一个侧壁主体4121a，一个设置在所述侧壁主体4121a靠近所述安装孔42一侧的凸起4121b，以及一个设置在所述侧壁主体4121a背向所述安装孔42一侧的凹槽4121c，以及一段设置在所述凸起4121b上的螺纹段4121d。在沿垂直于所述安装孔42中心轴截面上，每个所述凸起4121b的外轮廓呈梯形，且靠近安装孔42的所述梯形的边长小于远离所述安装孔42的所述梯形的边长，以使每个所述凸起4121b减小了与螺丝的接触面，从而即限制了该螺丝，并且在使用过程中便于链带螺钉枪(图未示)将螺丝从所述导入机构40拧出。在加工每个所述侧壁4121的过程中，对每个所述侧壁4121进行冲压，使所述侧壁主体4121a在远离所述安装孔42的一侧向所述安装孔42的方向凹陷形成所述凹槽4121c，在所述侧壁本体4121a靠近所述安装孔42的一侧凸出形成所述凸起4121b，从而所述侧壁4121节省了材料。其中，所述第螺纹段4121d与所述螺纹30相互配合，使得所述螺丝可以轻松的旋转进入所述导入机构40中，并且不易晃动。
26.所述连接块4122将所述侧壁4121在远离所述卡接块411的一端连接起来，使得各个所述侧壁4121之间稳定，从而可以稳定的固定螺丝。
27.所述安装孔42包括一个设置在所述卡接块411中心轴上的卡接孔421，以及一个设置在所述固定块412上的螺钉连接孔422。
28.所述卡接孔421靠近所述螺钉连接孔422一端的直径小于所述卡接孔421远离所述螺钉连接孔422一端的直径。在沿所述安装座41中心轴截面，所述卡接孔421的外轮廓呈锥形，且所述卡接孔421的边缘皆呈弧形，可以想到的是所述卡接孔421成大弧度结构，以便于所述螺帽20容置于所述卡接孔421内。所述卡接孔421远离所述螺钉连接孔422一端的直径大于所述螺帽20的直径，使得所述螺帽20可以从所述卡接孔421中穿过。
29.所述螺钉连接孔422的直径小于所述卡接孔421的最小直径，且所述螺钉连接孔422的直径与所述螺杆10的直径相等，使得所述螺杆10插入所述螺钉连接孔422后，所述螺杆10由所述固定块412固定住。所述螺钉连接孔422的直径小于所述螺帽20的直径，当所述螺丝不受力时，所述螺帽20不会从所述螺钉连接孔422中穿过。
30.当该高速自攻链带螺丝安装在所述链带螺钉枪上时，由所述链带螺钉枪把所述导入机构40中的所述螺丝打入所述工件中。所述导入机构40可以由多个串联在一起形成一个链带，使得所述链带螺钉枪在打完一个螺丝后不需要重新安装就可以继续工作了，从而打螺丝即省时省力，又避免浪费，进而提高了工作效率。
31.与现有技术相比，本实用新型提供的高速自攻链带螺丝包括一个用于固定螺丝的导入机构40。所述导入机构40包括一个安装座41，以及一个设置在所述安装座41轴向的安装孔42。所述安装座41包括一个固定块412。所述固定块412包括多个间隔设置的侧壁4121，以及多个设置在所述侧壁4121之间的连接块4122。所述连接块4122将所述侧壁4121连接在一起形成一个整体。每个所述侧壁4121皆包括一个侧壁主体4121a，一个设置在所述侧壁主体4121a靠近所述安装孔42一侧的凸起4121b，以及一个设置在所述侧壁主体4121a背向所述安装孔42一侧的凹槽4121c。在使用时，每个所述凸起4121b皆抵接在螺丝一侧，减小了所述导入机构40与螺丝的接触面，从而即限制了该螺丝，并且在使用过程中便于链带螺钉枪(图未示)将螺丝从所述导入机构40拧出。所述安装孔42包括一个设置在所述卡接块411中
心轴上的卡接孔421，以及一个设置在所述固定块412上的螺钉连接孔422。所述卡接孔421靠近所述螺钉连接孔422一端的直径小于所述卡接孔421远离所述螺钉连接孔422一端的直径。在沿所述安装座41中心轴截面，所述卡接孔421的外轮廓呈锥形，且所述卡接孔421的边缘皆呈弧形，可以想到的是所述卡接孔421成大弧度结构，以便于所述螺帽20容置于所述卡接孔421内。由此可以看出，该高速自攻链带螺丝结构简单，安装方便。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。