一种快速脱插的X射线源压板压紧机构的制作方法

一种快速脱插的x射线源压板压紧机构
技术领域
1.本实用新型涉及工程测量技术领域，具体涉及一种快速脱插的x射线源压板压紧机构。


背景技术：

2.压紧机构被广泛应用于计量测试、加工装配等工程领域中，其主要作用在于可以对被测产品或加工部件进行压紧，保证被测对象或加工部件的稳定性和可靠性，同时能够进行有效拆装。目前压紧机构种类较多，根据装置特点主要可以分为弹性变形式压紧机构和螺纹自锁式压紧机构。
3.弹性变形式压紧机构利用材料受力变形引起的弹性形变，通过外力施加压力，将板筋型或薄金属片型的压片按压于产品表面，通过压片应力释放时产生的反向力自锁，完成固定产品的目的，这种方式操作简单，但由于压紧过程属于刚性接触，对固定产品的材料有一定要求，如玻璃、陶瓷等脆性材料不适宜用此类压紧机构。
4.与弹性变形式压紧机构原理相似，螺纹自锁式压紧机构利用自锁方式进行压紧，不同在于螺纹自锁式压紧通过螺纹配合，通过带有加强刚度的压板与螺纹杆连接，在旋合螺纹杆时，压板受到固定产品的反向支撑力而使旋合轴线与螺纹轴线发生角度偏移，使螺纹牙型角接触面受力大于螺旋升角的旋合力，螺纹配合处发生自锁，这类自锁压紧力大，可以固定大载荷产品，如加工中心、机床、铣床中的压板均采用此类机构，不足在于拆装不便，需要用活动扳手等工具配合使用。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种快速脱插的x射线源压板压紧机构，具有操作简单和拆装方便的特点，解决了现有无损探伤设备中较大质量的x射线源更换不便所带来的测试效率低的问题。
6.本实用新型采用以下具体技术方案：
7.一种快速脱插的x射线源压板压紧机构，包括锁紧螺杆、相对设置的射线源压块和燕尾滑块；
8.所述燕尾滑块在朝向所述射线源压块的一侧设置有梯形槽，并在顶部和底部均设置有连通的螺纹孔和限位孔；所述限位孔位于所述燕尾滑块朝向所述射线源压块的一侧，并且所述限位孔的直径大于所述螺纹孔的公称直径；
9.所述射线源压块设置有与所述梯形槽相对的y形槽以及与所述螺纹孔一一对应的穿孔；
10.所述梯形槽和所述y形槽之间形成用于容置x射线源的安装空间；
11.在所述穿孔朝向所述螺纹孔的一端设置有弹簧沉孔；所述弹簧沉孔的直径大于所述穿孔的直径；在所述弹簧沉孔内容置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述射线源压块与所述燕尾滑块相抵接；
12.所述锁紧螺杆的一端可拆卸地安装有锁紧把手，另一端依次穿过所述穿孔、所述压缩弹簧以及所述限位孔后与所述螺纹孔螺纹连接。
13.更进一步地，在所述燕尾滑块的顶部和底部分别设置有一个螺纹孔连接件，所述螺纹孔形成于所述螺纹孔连接件；
14.所述燕尾滑块在所述限位孔朝向所述射线源压块的一端设置有限位环，所述限位环的中心孔与所述锁紧螺杆之间间隙配合。
15.更进一步地，所述燕尾滑块设置有与所述螺纹孔连接件一一对应的嵌槽；
16.所述螺纹孔连接件嵌装于对应的嵌槽内。
17.更进一步地，所述螺纹孔连接件螺纹连接于所述嵌槽内。
18.更进一步地，所述螺纹孔连接件通过紧固件固定安装于所述燕尾滑块。
19.更进一步地，在所述穿孔背离所述燕尾滑块的一端设置有直径大于所述穿孔直径的轴承沉孔；
20.在所述轴承沉孔内间隙配合有滚动轴承，所述滚动轴承与所述锁紧螺杆之间间隙配合；
21.所述锁紧把手的端面压紧于所述滚动轴承的轴承内圈。
22.更进一步地，所述滚动轴承为深沟球轴承。
23.更进一步地，所述锁紧螺杆设置有轴肩，所述轴肩限位于所述限位孔内。
24.更进一步地，所述锁紧把手通过顶丝安装于所述锁紧螺杆。
25.更进一步地，所述锁紧螺杆设置有与所述顶丝相抵接的抵接平面。
26.有益效果：
27.上述x射线源压板压紧机构采用螺纹压紧方式，在射线源压块和燕尾滑块之间的锁紧螺杆上套设有压缩弹簧，在通过旋转锁紧螺杆将射线源压块与燕尾滑块进行螺纹压紧的过程中，在螺纹旋合的同时使压缩弹簧发生压缩弹性变形，压缩弹簧积蓄弹性势能；当对射线源压块和燕尾滑块进行松脱时，射线源压块具有脱离燕尾滑块的趋势，同时压缩弹簧释放积蓄的弹性势能，使得射线源压块依靠弹簧力实现与燕尾滑块的快速脱离，因此，具有快速脱插、操作简单和拆装方便的特点，解决了现有无损探伤设备中较大质量的x射线源更换不便所带来的测试效率低的问题。
附图说明
28.图1为本实用新型的x射线源压板压紧机构的剖视结构示意图；
29.图2为图1中x射线源压板压紧机构的a部分局部放大结构示意图；
30.图3为图1中x射线源压板压紧机构的b部分局部放大结构示意图；。
31.其中，1
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锁紧螺杆，2
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射线源压块，3
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燕尾滑块，4
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x射线源；5
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限位孔，6
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弹簧沉孔，7
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压缩弹簧，8
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锁紧把手，9
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螺纹孔连接件，10
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限位环，11
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滚动轴承，12
‑
轴肩
具体实施方式
32.下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.参考图1、图2和图3，本实用新型提供了一种快速脱插的x射线源压板压紧机构，包括锁紧螺杆1、相对设置的射线源压块2和燕尾滑块3；燕尾滑块3可以作为基座使用；
34.燕尾滑块3在朝向射线源压块2的一侧设置有梯形槽，并在顶部和底部均设置有连通的螺纹孔和限位孔5；限位孔5位于燕尾滑块3朝向射线源压块2的一侧，并且限位孔5的直径大于螺纹孔的公称直径；
35.射线源压块2设置有与梯形槽相对的y形槽以及与螺纹孔一一对应的穿孔；穿孔用于穿过锁紧螺杆1，以通过锁紧螺杆1将射线源压块2压紧于燕尾滑块3，并将x射线源4压紧于射线源压块2与燕尾滑块3之间；
36.梯形槽和y形槽之间形成用于容置x射线源4的安装空间；如图1结构所示，x射线源4的外形轮廓呈圆柱形结构；燕尾滑块3的梯形槽和射线源压块2的y形槽均形成与x射线源4的外周圆柱面压紧的v形斜面，通过x射线源4的圆柱面与燕尾滑块3和射线源压块2的平面接触，以圆柱面的四条母线为接触点，接触牢固且避免了过度约束；
37.如图2结构所示，在穿孔朝向螺纹孔的一端设置有弹簧沉孔6；弹簧沉孔6的直径大于穿孔的直径；在弹簧沉孔6内容置有压缩弹簧7，压缩弹簧7与射线源压块2与燕尾滑块3相抵接；通过压紧在射线源压块2与燕尾滑块3之间的压缩弹簧7，能够对螺纹连接的锁紧螺杆1和燕尾滑块3进行防松，从而保证射线源压块2与燕尾滑块3之间的压紧状态；
38.锁紧螺杆1的一端可拆卸地安装有锁紧把手8，另一端依次穿过穿孔、压缩弹簧7以及限位孔5后与螺纹孔连接件9的螺纹孔螺纹连接。
39.上述x射线源压板压紧机构采用螺纹压紧方式，在射线源压块2和燕尾滑块3之间的锁紧螺杆1上套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7容置在射线源压块2的弹簧沉孔6内，在通过旋转锁紧螺杆1将射线源压块2与燕尾滑块3进行螺纹压紧的过程中，在螺纹旋合的同时使压缩弹簧7发生压缩弹性变形，压缩弹簧7积蓄弹性势能；当对射线源压块2和燕尾滑块3进行松脱时，射线源压块2具有脱离燕尾滑块3的趋势，同时压缩弹簧7释放积蓄的弹性势能，使得射线源压块2依靠弹簧力实现与燕尾滑块3的快速脱离，因此，具有快速脱插、操作简单和拆装方便的特点，解决了现有无损探伤设备中较大质量的x射线源4更换不便所带来的测试效率低的问题。
40.一种具体的实施方式中，如图1和图2结构所示，在燕尾滑块3的顶部和底部分别设置有一个螺纹孔连接件9，螺纹孔形成于螺纹孔连接件9；燕尾滑块3在限位孔5朝向射线源压块2的一端设置有限位环10，限位环10的中心孔与锁紧螺杆1之间间隙配合。螺纹孔连接件9可以嵌装在燕尾滑块3的内部，也可以固定安装在燕尾滑块3的外侧，目的是实现锁紧螺杆1的螺纹连接，使得锁紧螺杆1能够在旋转的同时实现轴向位移，从而将射线源压块2和燕尾滑块3压紧在一起。
41.在本实施例中仅以将螺纹孔连接件9嵌装在燕尾滑块3内部为例进行说明。当采用嵌装结构时，如图2结构所示，燕尾滑块3设置有与螺纹孔连接件9一一对应的嵌槽，即，在燕尾滑块3的顶部和底部分别设置有一个嵌槽，嵌槽可以由沉孔形成；螺纹孔连接件9嵌装于对应的嵌槽内；螺纹孔连接件9的螺纹孔与锁紧螺杆1螺纹连接，实现射线源压块2和燕尾滑块3之间的压紧和松脱。
42.当将螺纹孔连接件9嵌装于燕尾滑块3内部时，螺纹孔连接件9螺纹连接于嵌槽内，即，螺纹孔连接件9的外周面设置有外螺纹，在燕尾滑块3的嵌槽内设置有内螺纹，螺纹孔连接件9的外螺纹与嵌槽内的内螺纹螺纹连接，从而使螺纹孔连接件9固定安装于燕尾滑块3内；螺纹孔连接件9与燕尾滑块3之间螺纹连接，方便螺纹孔连接件9的拆装和更换，同时还
有利于锁紧螺杆1的拆装和更换。
43.螺纹孔连接件9还可以通过螺钉、螺栓、铆钉等紧固件固定安装于燕尾滑块3，如图1和图2结构所示，在螺纹孔连接件9上设置有用于穿设紧固件的阶梯孔，同时在燕尾滑块3上设置有与阶梯孔位置对应的螺纹孔或通孔，当采用螺栓或螺钉将螺纹孔连接件9安装于燕尾滑块3时，使螺栓或螺钉穿过螺纹孔连接件9的阶梯孔后与燕尾滑块3上的螺纹孔螺纹连接，当采用铆钉将螺纹孔连接件9铆接于燕尾滑块3时，使铆钉穿过螺纹孔连接件9的阶梯孔后与燕尾滑块3上的通孔后铆接固定，均可以实现螺纹孔连接件9在燕尾滑块3上的固定安装。
44.除上述固定方式为，还可以采用焊接连接的方式将螺纹孔连接件9固定安装于燕尾滑块3。
45.如图1和图3结构所示，在穿孔背离燕尾滑块3的一端设置有直径大于穿孔直径的轴承沉孔；在轴承沉孔内间隙配合有滚动轴承11，滚动轴承11与锁紧螺杆1之间间隙配合；滚动轴承11可以为深沟球轴承；锁紧把手8的端面压紧于滚动轴承11的轴承内圈；锁紧把手8可以通过顶丝安装于锁紧螺杆1，在锁紧把手8上设置有沿锁紧螺杆1的径向延伸的螺纹孔，顶丝与螺纹孔螺纹配合，一端朝向外部、另一端穿过锁紧把手8上的螺纹孔抵接在锁紧螺杆1上，实现锁紧把手8与锁紧螺杆1之间的固定连接。
46.由于射线源压块2在一端的轴承沉孔内安装有滚动轴承11，在通过锁紧把手8旋转锁紧螺杆1进行锁紧时，锁紧把手8与滚动轴承11接触压紧时，能够通过滚动轴承11的转动减小锁紧把手8旋转时的摩擦阻力，使得锁紧螺杆1在锁紧时具有操作省力、旋合顺畅的优点，便于锁紧操作。
47.如图1和图2结构所示，锁紧螺杆1设置有轴肩12，轴肩12限位于限位孔5内；由于轴肩12凸出地设置在锁紧螺杆1上，使得轴肩12处的直径大于螺纹孔连接件9上的螺纹孔的孔径且大于限位环10的中心孔的孔径，因此，当将锁紧螺杆1的轴肩12限位于限位孔5内时，锁紧螺杆1沿轴向的位移小于限位孔5的轴向长度，并且锁紧螺杆1无法脱离燕尾滑块3；即使在压缩弹簧7作用下能够使得射线源压块2与燕尾滑块3之间快速脱离，但是通过设置的轴肩12能够防止锁紧螺杆1从燕尾滑块3完全脱离，减少了拆装时的工作量。
48.为了保证锁紧把手8与锁紧螺杆1之间的连接可靠性，锁紧螺杆1设置有与顶丝相抵接的抵接平面，顶丝旋入锁紧把手8的一端压紧在锁紧螺杆1的抵接平面上，从而实现锁紧把手8与锁紧螺杆1之间的固定连接。
49.上述x射线源压板压紧机构可以分为调节部分、压块主体和受压支撑部分；调节部分由锁紧把手8、深沟球轴承和锁紧螺杆1组成；压块主体由射线源压块2和压缩弹簧7组成；受压支撑部分由燕尾滑块3和螺纹孔连接件9组成。
50.上述x射线源压板压紧机构的安装过程为：首先，将压缩弹簧7放置于射线源压块2一端的弹簧沉孔6内，通过锁紧螺杆1将燕尾滑块3、压缩弹簧7和射线源压块2串联起来，将螺纹孔连接件9通过螺接形式与燕尾滑块3中的嵌槽连接，将深沟球轴承与射线源压板另一端的轴承沉孔以间隙配合；锁紧把手8一端面压紧深沟球轴承的轴承内圈，并通过顶丝与锁紧螺杆1固联。
51.在使用上述x射线源压板压紧机构进行压紧x射线源4时，通过安装在锁紧螺杆1一端的锁紧把手8驱动锁紧螺杆1向内旋合，此时，射线源压块2沿着锁紧螺杆1的轴线方向对
压缩弹簧7进行挤压，当锁紧螺杆1的轴肩12移动到与螺纹孔转接件接触时，射线源压块2将x射线源4压紧，同时，压缩弹簧7也处于压缩状态，积蓄弹性势能；松脱时，锁紧螺杆1反向旋转，在压缩弹簧7的弹力作用下，射线源压块2有脱离燕尾滑块3的趋势，同时压缩弹簧7积蓄的弹性势能释放，射线源压块2依靠弹簧力实现快速脱离。
52.上述x射线源压板压紧机构可以用于x射线自动扫描检测装置。
53.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。