适用于封堵带压管道口的盲板装置的制作方法

1.本实用新型属于管道技术领域，尤其涉及一种适用于封堵带压管道口的盲板装置。


背景技术：

2.盲板，即法兰盖，是用于封堵管道口的常用部件，其能够起到与封头、管帽及焊接堵头一样的隔离、切断功能。由于盲板密封性能好，对于需要完全隔离的系统，一般必须安装盲板作为可靠的隔离手段。
3.现有的盲板用于隔离设备引出的管路端口或者隔离上下游管路时，在盲板和阀门之间管路的压力随着时间延长将会积累，达到管路内压力。当拆除盲板时，相当于带压操作，存在极大的安全风险。现有专利技术cn201620600783.1公开了一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括主体为与封堵的管路法兰相配合的圆板，所述圆板的内部分别设置有内孔、小孔，所述内孔沿圆板的径向方向左、右贯穿设置，该内孔的直径小于圆板厚度；所述小孔沿圆板的轴向方向设置，该小孔的一端部呈开口状置于圆板的顶面上，其另一端部与内孔相连通；所述内孔一端口通过检测连管连接压力表，另一端口通过泄压连管连接泄压阀。本实用新型的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，当盲板封堵后，可由压力表检测盲板内侧的压力，且可通过另一与盲板内侧相通的连管放出管路内的介质，待管路内的压力达到安全时，再拆卸盲板，避免带压操作，确保使用的安全性。不过，该装置存在的问题是，检测连接管和泄压连接管从圆板的两侧延伸，其空间分布不合理，空间利用率较低，实用性还有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的盲板装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、空间利用率较高且实用性较强的适用于封堵带压管道口的盲板装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括圆板，所述圆板上设置有多个均匀分布的法兰孔，所述圆板上设置有径向孔和轴向孔，所述轴向孔设置在圆板的前侧，所述径向孔的两端分别设置有泄压管和检测管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述检测管上设置有检测阀和压力表，所述圆板的侧面设置有环形槽，所述径向孔贯穿环形槽，所述泄压管的管心线和检测管的管心线均呈u字形并且从环形槽朝圆板的后侧弯曲延伸，所述圆板的边缘设置有与泄压管和检测管配合的u型孔，所述圆板的后侧垂直设置有两个用来支撑泄压管和检测管的支撑板，所述支撑板的端部设置有u型卡槽，所述支撑板上设置有贯穿u型卡槽的通孔，所述通孔中设置有锁紧螺旋，所述环形槽中设置有与法兰孔一一对应的减震器。
6.作为优选，所述减震器包括减震管，所述减震管的两端均设置有一个减震槽，所述减震槽中设置有减震垫。
7.作为优选，所述泄压管或检测管位于圆板后侧的长度大于其位于环形槽中的长
度。
8.作为优选，所述泄压阀位于泄压管的后端，所述检测阀和压力表设置在检测管的后端。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置，通过合理设置泄压管和检测管，有效提高了本装置的空间利用率，而且便于进行盲板的装配作业，同时还有较高的连接能力，设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置的轴测图；
13.图2为实施例提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置的剖视图；
14.图3为实施例提供的减震器的结构示意图；
15.以上各图中，1、圆板；11、法兰孔；12、径向孔；13、轴向孔；14、环形槽；15、u型孔；2、泄压管；3、检测管；4、泄压阀；5、检测阀；6、压力表；7、支撑板；71、u型卡槽；8、锁紧螺旋；9、减震器；91、减震管；92、减震槽；93、减震垫。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括圆板1，所述圆板上设置有多个均匀分布的法兰孔11，圆板1上设置有径向孔12和轴向孔13，轴向孔13设置在圆板1的前侧，径向孔12的两端分别设置有泄压管2和检测管3，泄压管2上设置有泄压阀4，检测管3上设置有检测阀5和压力表6。其中，法兰孔11、径向孔12、轴向孔13、泄压阀4、检测阀5和压力表6为现有技术，本实施例在此不再赘述，本实用新型的重点是对圆板1与泄压管2、检测管3的连接部位进行改进，并且针对泄压管2和检测管3的形状进行改进，从而提高本装置在实际应用中的空间利用率以及装配性。
19.具体地，本实用新型在圆板1的侧面设置有环形槽14，径向孔12贯穿环形槽14，泄压管2的管心线和检测管3的管心线均呈u字形并且从环形槽14朝圆板1的后侧弯曲延伸，圆板1的边缘设置有与泄压管2和检测管3配合的u型孔15，圆板1的后侧垂直设置有两个用来支撑泄压管和检测管的支撑板7，支撑板7的端部设置有u型卡槽71，支撑板7上设置有贯穿u
型卡槽71的通孔，通孔中设置有锁紧螺旋8，环形槽14中设置有与法兰孔一一对应的减震器9。其中，环形槽14作为泄压管2和检测管3与圆板1的直接连接部位，使得泄压管2的端部和检测管3的端部呈现隐蔽式的特点，而且从此开始向后弯曲延伸，圆板1上的u型孔15能够起到限位的作用，使得泄压操作和检测操作均在圆板1的后侧进行并完成，从而有效提高了泄压管2和检测管3在空间上的利用率，降低了工作的操作难度。同时，本装置利用圆板1后侧的支撑板7来对泄压管2和检测管3进行固定，如u型卡槽71用来限位，而锁紧螺旋8直接抵接在泄压管2或检测管3的侧面进行锁紧，有利于提高泄压管2和检测管3的稳定性，尤其保证二者与环形槽14的连接端的焊接质量，同时也保证压力表的检测精度以及泄压的均匀性。本装置通过采用减震器9作为法兰孔之间的缓冲结构，一方面是防止圆板1边缘部分变形，另一方面则减小盲板装置因带压管道中压力所引起的振动幅度，保证法兰孔11中螺栓的连接稳定性，而且降低螺栓被腐蚀的概率。
20.为了提高减震器9的实用性，本实用新型提供的减震器9包括减震管91，减震管1的两端均设置有一个减震槽92，减震槽92中设置有减震垫93，减震效果和保护效果较好，连接能力较强，结构简单，成本较低。
21.为了提高压力表的检测精度以及泄压的均匀性，本实用新型提供的泄压管2或检测管3位于圆板后侧的长度大于其位于环形槽中的长度，通过延长压力气体进入圆板1的行程，并且降低气体在u型部分变向之后的不稳定性，以保证压力表6的检测精度以及泄压的均匀性。
22.进一步地，本实用新型将泄压阀4位于泄压管2的后端，检测阀5和压力表6设置在检测管3的后端，避免气体返程造成泄压不稳定性和压力表指针的不稳定性。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。