用于电子执行器的密封结构

本实用新型属于电子执行器技术领域，特别是涉及一种用于电子执行器的密封结构。

背景技术：

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。即使是使用电动仪表或计算机控制时，只要经过电-气转换器或电-气阀门定位器将电信号转换为20-100kpa的标准气压信号，仍然可用气动执行器。电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。液动执行器在化工、炼油等生产过程中基本上不使用，它的特点是输出推力很大，在过程控制系统中，执行器由执行机构和自动化调节机构两部分组成。自动化调节机构通过执行元件直接改变生产过程的参数，使生产过程满足预定的要求。执行机构则接受来自控制器的控制信号把它转换为驱动调节机构的输出(如角位移或直线位移输出)。

现有的大多电子执行器在进行更换密封环时较为不方便，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电子执行器的密封结构，通过弹簧、密封环，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于电子执行器的密封结构，包括电子执行器本体；

电子执行器本体的上侧固定连接有定位板，定位板的内部开设有滑槽、凹槽，凹槽的内部滑动配合有密封环，密封环的周侧开设有槽口，滑槽的中部滑动配合有定位杆，定位杆的一端固定连接有固定杆；

固定杆的两侧均固定连接有转轴，转轴周侧转动连接有杆体，固定杆的两侧均开设有限位槽，限位槽一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与杆体固定连接；

定位杆与固定杆的中部均开设有槽道，槽道的中部转动配合有转动杆，转动杆的一端固定连接有第一齿轮，槽道的一侧滑动配合有第一齿条，且第一齿条与杆体固定连接；

槽道的一侧开设有定位槽，定位槽的中部滑动配合有第二齿条，转动杆的一端固定连接有第二齿轮。

可选的，第二齿轮与第二齿条啮合，第一齿轮与两第一齿条啮合。

可选的，槽口的两侧开设有与杆体相适配的卡槽，且槽道与定位槽相连通。

可选的，固定杆滑动配合在槽口内。

可选的，定位杆为l形杆结构。

可选的，第一齿轮位于两第一齿条之间。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的固定杆，固定杆与定位杆的组合，使在进行拆装密封环时更加方便，从而提升了电子执行器本体的适用性，通过设置的密封环，密封环使电子执行器本体的密封更加好，从而提升了电子执行器本体的密封性，通过设置的杆体，杆体对密封环进行定位，使固定杆与密封环的连接更加牢固，从而提升了密封环的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的电子执行器本体立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的定位板立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的电子执行器本体剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的定位板剖面结构示意图；

图5为图4中a处结构示意图；

图6为图4中b处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

电子执行器本体1、定位板2、滑槽3、密封环4、固定杆5、转轴6、杆体7、弹簧8、第一齿条9、第一齿轮10、转动杆11、定位杆12、槽道13、第二齿轮14、第二齿条15、定位槽16、凹槽17、槽口18、限位槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种用于电子执行器的密封结构，包括：电子执行器本体1；

电子执行器本体1的上侧固定连接有定位板2，定位板2的内部开设有滑槽3、凹槽17，凹槽17的内部滑动配合有密封环4，密封环4的周侧开设有槽口18，滑槽3的中部滑动配合有定位杆12，定位杆12的一端固定连接有固定杆5；

固定杆5的两侧均固定连接有转轴6，转轴6周侧转动连接有杆体7，固定杆5的两侧均开设有限位槽19，限位槽19一端固定连接有弹簧8，弹簧8的一端与杆体7固定连接；

定位杆12与固定杆5的中部均开设有槽道13，槽道13的中部转动配合有转动杆11，转动杆11的一端固定连接有第一齿轮10，槽道13的一侧滑动配合有第一齿条9，且第一齿条9与杆体7固定连接；

槽道13的一侧开设有定位槽16，定位槽16的中部滑动配合有第二齿条15，转动杆11的一端固定连接有第二齿轮14。

本实施例一个方面的应用为：在需要更换密封环4时，然后拉动定位杆12，使定位杆12带动密封环4运动，然后密封环4从凹槽17内滑出，然后按下第二齿条15，然后第二齿条15带动第二齿轮14转动，然后第二齿轮14带动转动杆11转动，然后转动杆11带动第一齿轮10转动，然后第一齿轮10带动两第一齿条9缩入槽道13内，同时第一齿条带动杆体7运动，然后杆体7沿转轴6向靠近固定杆5的一侧运动，同时固定杆5挤压弹簧8，然后继续拉动定位杆12，使定位杆12带动固定杆5从槽口18内滑出，然后进行更换密封环4即可，安装时同理。需要注意的是，本申请中所涉及的电子执行器本体1可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的固定杆5，固定杆5与定位杆12的组合，使在进行拆装密封环4时更加方便，从而提升了电子执行器本体1的适用性，通过设置的密封环4，密封环4使电子执行器本体1的密封更加好，从而提升了电子执行器本体1的密封性，通过设置的杆体7，杆体7对密封环4进行定位，使固定杆5与密封环4的连接更加牢固，从而提升了密封环4的稳定性。

本实施例的第二齿轮14与第二齿条15啮合，第一齿轮10与两第一齿条9啮合。

本实施例的槽口18的两侧开设有与杆体7相适配的卡槽，且槽道13与定位槽16相连通。

本实施例的固定杆5滑动配合在槽口18内。

本实施例的定位杆12为l形杆结构。

本实施例的第一齿轮10位于两第一齿条9之间。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。