一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的制作方法

本实用新型涉及无纺布折叠技术领域，更具体地说，它涉及一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在无纺布生产完成后，需要对无纺布进行折叠，以便于无纺布的包装和运输。目前，是利用用于无纺布折叠机的真空换向阀组件对无纺布进行折叠。现有技术中的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，存在折叠效率低，以及无纺布的折边不够美观的缺点。另外，在对无纺布进行折叠后，还需要对无纺布进行切断，现有技术的折叠机中，如专利号为cn201922025957.2的技术方案中，对无纺布的进行折叠时，由于布料不能牢固定位，造成布料折痕不够整齐影响无纺布的产品品质。因此，亟需对现有技术的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可靠的定位布料，有助于将布料整齐折叠的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，包括驱动辊，所述驱动辊内贯通两端设有多个第一通气通道和多个第二通气通道，所述驱动辊的柱面上径向延伸设置有与所述第一通气通道连通的第一气孔和与所述第二通气通道连通的第二气孔，所述驱动辊端部的转轴上套设有与所述驱动辊的端面相抵接的法兰隔套，所述驱动辊端部的转轴上可相对转动的套设有与所述法兰隔套的端面相适应的真空换气座，所述真空换气座端面的外侧设有第一阀口，所述真空换气座端面的内侧设有第二阀口，所述真空换气座的侧部设有抽真空接管，所述法兰隔套上设有多个能够将所述第一通气通道与所述第一阀口连通的第一通气孔，所述法兰隔套上设有多个能够将所述第二通气通道与所述第二阀口连通的第二通气孔。

进一步的，所述第一阀口与所述真空换气座中心的距离大于所述第二阀口与所述真空换气座中心的距离。

作为进一步的改进，所述第一通气孔包括在所述法兰隔套的外端设有的与所述第一阀口相适应的通孔和在所述通孔的里端径向向内延伸的设置有与第一通气通道相适应的进气槽。

更进一步的，所述真空换气座为内部中空的圆盘状壳体，所述圆盘状壳体的中心设有与所述转轴的相适配的导向孔，所述圆盘状壳体的一侧敞开设有径向向内延伸至所述导向孔一侧的插口，所述圆盘状壳体内部设有连通所述抽真空接管、第一阀口、第二阀口的气腔。

作为更进一步的改进，所述驱动辊的柱面上位于所述第一气孔的孔口处设有v型定位槽，所述驱动辊的柱面上位于所述第二气孔的孔口处设有插槽。

更进一步的，所述驱动辊的柱面上设有与所述插槽连通的螺纹孔。

更进一步的，所述驱动辊两端的端面上设有连接孔，所述法兰隔套上设有贯通两端设置的过孔，所述过孔上设有与所述连接孔相适配的螺钉。

更进一步的，所述法兰隔套为圆盘结构，所述法兰隔套的中心设有与所述转轴相适配的定位孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的有益效果如下：本用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的结构设计合理，结构紧凑，驱动辊上的第一气孔、第二气孔进行交替吸气，从而将两个驱动辊之间的布料进行定位，便于无纺布折叠机在下一个步骤将布料进行折叠；随着驱动辊转动，驱动辊上的多个第一气孔、第二气孔进行交替吸气，保证布料在折叠时可以牢固定位，有助于将布料进行整齐折叠。

附图说明

图1是本实用新型的用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的结构示意图；

图2是本实用新型中驱动辊的结构示意图；

图3是本实用新型中驱动辊的放大结构侧视图；

图4是图2中a处的结构放大示意图；

图5是图2中c-c方向的结构放大剖视图；

图6是图2中b-b方向的结构放大剖视图；

图7是图6中e处的结构放大示意图；

图8是本实用新型中法兰隔套的结构放大侧视图；

图9是本实用新型图8中d-d方向的结构放大剖视图；

图10是本实用新型中真空换气座的结构放大主视图；

图11是本实用新型中真空换气座的结构放大侧视图；

图12是本实用新型中真空换气座的结构放大后视图；

图13是本实用新型中真空换气座的结构放大立体图；

图14是本实用新型中用于无纺布折叠机的真空换向阀组件的装配示意图。

图中：1、驱动辊；2、第一通气通道；3、第二通气通道；4、第一气孔；5、第二气孔；6、转轴；7、法兰隔套；8、真空换气座；9、第一阀口；10、第二阀口；11、抽真空接管；12、第一通气孔；13、第二通气孔；14、进气槽；15、导向孔；16、插口；17、气腔；18、v型定位槽；19、插槽；20、螺纹孔；21、连接孔；22、过孔；23、定位孔；24、压片；25、让位环槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-14所示，一种用于无纺布折叠机的真空换向阀组件，包括驱动辊1，驱动辊1的柱面上设有多个让位环槽25，驱动辊1内贯通两端设置有四个第一通气通道2和四个第二通气通道3，驱动辊1的柱面上径向延伸设置有与第一通气通道2连通的第一气孔4和与第二通气通道3连通的第二气孔5，驱动辊1端部的转轴6上套设有与驱动辊1的端面相抵接的法兰隔套7，驱动辊1端部的转轴6上可相对转动的套设有与法兰隔套7的端面相适应的真空换气座8，真空换气座8端面的外侧设有第一阀口9，真空换气座8端面的内侧设有第二阀口10，真空换气座8的侧部设有抽真空接管11，抽真空接管11连接真空泵，法兰隔套7上设有四个能够将第一通气通道2与第一阀口9连通的第一通气孔12，法兰隔套7上设有四个能够将第二通气通道3与第二阀口10连通的第二通气孔13。

本用于无纺布折叠机的真空换向阀组件中，如附图14所示装配好两组真空换向阀组件，驱动辊1转动带动法兰隔套7转动度，真空换气座8固定在机体上不转动，法兰隔套7上的一组第一通气孔12和第二通气孔13可以分别与真空换气座8上端的第一阀口9和第二阀口10连通，从而可以对第一通气通道2、第二通气通道3进行抽真空，从而可以使两个驱动辊1上的第一气孔4、第二气孔5进行吸气，从而将两个驱动辊1之间的布料进行定位，便于无纺布折叠机在下一个步骤将布料进行折叠；随着驱动辊1转动，驱动辊1上的多个第一气孔4、第二气孔5进行交替吸气，保证布料在折叠时可以牢固定位，有助于将布料进行整齐折叠。

在本实施例中，四个第一通气通道2与四个第二通气通道3交错布置，四个第一通气孔12与四个第二通气孔13交错布置，本用于无纺布折叠机的真空换向阀组件中设计四个工位的驱动辊1以及法兰隔套7结构，根据设计需要，可以设置不同数量的第一通气通道2与第二通气通道3以及第一通气孔12和第二通气孔13。

在本实施例中，第一阀口9与真空换气座8中心的距离大于第二阀口10与真空换气座8中心的距离。

在本实施例中，第一通气孔12包括在法兰隔套7的外端设有的与第一阀口9相适应的通孔和在通孔的里端径向向内延伸的设置有与第一通气通道2相适应的进气槽14。

在本实施例中，第一通气孔12及第二通气孔13贯通法兰隔套7的两端设置，第一通气孔12里端的进气槽14与第一通气通道2连通，第二通气孔13与第二通气通道3连通。

在本实施例中，法兰隔套7的外端均匀布置的设有四个能够与第一阀口9连通的第一通气孔12，法兰隔套7的外端均匀布置的设有四个能够与第二阀口10连通的第二通气孔13。

在本实施例中，真空换气座8为内部中空的圆盘状壳体，圆盘状壳体的中心设有与转轴6的相适配的导向孔15，圆盘状壳体的一侧敞开设有径向向内延伸至导向孔15一侧的插口16，圆盘状壳体内部设有连通抽真空接管11、第一阀口9、第二阀口10的气腔17，圆盘状壳体通过两个圆板和内、外两圈环形板组合而成，在圆盘状壳体内形成环形的气腔17。

在本实施例中，驱动辊1的柱面上位于第一气孔4的孔口处设有v型定位槽18，驱动辊1的柱面上位于第二气孔5的孔口处设有插槽19。

在本实施例中，插槽19上设置有插入压片24。两个驱动辊1平行布置并且相对转动，其中一个驱动辊1上的压片24跟随其驱动辊1转动时可以与另一个驱动辊1上的v型定位槽18匹配，可以通过压片24与v型定位槽18配合将穿过两个驱动辊1之间的布料进行压痕。

在本实施例中，驱动辊1的柱面上设有与插槽19连通的螺纹孔20，螺纹孔20的中心线与插槽19的中心线垂直，螺纹孔20内设置顶销压紧插槽19内的压片。

在本实施例中，驱动辊1两端的端面上设有连接孔21，法兰隔套7上设有贯通两端设置的过孔22，过孔上设有与连接孔相适配的螺钉。

在本实施例中，法兰隔套7为圆盘结构，法兰隔套7的中心设有与转轴6相适配的定位孔23,法兰隔套7与转轴6过盈配合,法兰隔套7的端面与驱动辊1的端面之间密封连接，防止漏气。

在本实施例中，定位孔23的直径为75mm、转轴6的直径为75mm，导向孔15设于真空换气座8中心位置的圆孔结构，导向孔15的直径为80mm，导向孔15内设置与转轴6相适配的轴承结构。

在本实施例中，第一通气通道2的直径为50mm，四个第一通气通道2的圆心设置在绕驱动辊1中心设置的直径为146mm的圆上；第二通气通道3的直径为50mm，四个第二通气通道3的圆心设置在绕驱动辊1中心设置的直径为146mm的圆上，使第一通气通道2、第二通气通道3的圆心均匀布置在同一个圆上，便于第一通气通道2、第二通气通道3的加工制造；四个连接孔21的圆心设置在绕驱动辊1中心设置的直径为200mm的圆上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。