一种柴油发电机的减震装置的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，尤其涉及一种柴油发电机的减震装置。

背景技术：

发电机组已广泛应用于各行各业，现有技术的发电机组在防震结构方面一般只做了简单的处理，在使用过程中，由于柴油发电机的底座与地面刚性连接，较强的震动对柴油发电机组内部的零件产生损坏，降低发电机组的使用寿命，震动也会破坏发电机组现有的结构，使装配间隙变大，严重时还会破坏内部核心部件，从而带来一定的安全隐患，影响发电机组本身的使用寿命，并且小型柴油发电机往往需要在多种路面条件下使用，因此柴油发电机产生的震动会通过机架传递给路面，由于机架与路面的接触面较小，因此造成机架与路面压强过大，同时发电机震动会使机架进一步冲击路面，从而导致路面损坏，影响柴油发电机的稳定安放。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决柴油发电机工作过程中产生震动过大和不便安放问题，本实用新型提供了一种柴油发电机的减震装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柴油发电机的减震装置，包括底板，所述底板包括主板和设置在主板的两侧的副板，两块副板分别与所述主板的长度方向的其中一侧铰接；折叠机构，所述折叠机构设有两组，两组折叠机构分别靠近所述主板的一条短边设置，每组所述折叠机构包括支撑架、支撑杆和滑轨，所述支撑架固定在所述主板的上表面，所述支撑架的顶部形成平台，两个所述滑轨水平设置在所述平台的下方，两个所述滑轨平行于所述主板的短边，每个滑轨上滑动安装有一个滑座，所述滑座上设置有锁紧手轮，所述锁紧手轮和所述滑座螺纹连接，当所述锁紧手轮旋转到位后，锁紧手轮的端部抵触在所述滑轨上，所述支撑杆的一端铰接在所述滑座上，所述支撑杆的另一端通过铰接座与其中一块副板的板面铰接；减震机构，每组所述折叠机构上设置有一组减震机构，每组所述减震机构包括固定板、滑动板、两个固定杆、弹簧杆、升降装置和承接头，两个所述固定杆设置在所述固定板的两端，所述固定杆连接固定板和平台，所述滑动板的两端分别滑动安装在一个固定杆上，所述弹簧杆垂直固定在所述滑动板，所述承接头滑动安装在弹簧杆上，所述承接头用于挂放柴油发电机，所述弹簧杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述滑动板和所述承接头，所述升降装置安装在所述平台上，所述升降装置和所述滑动板通过螺纹连接，所述升降装置用于带动所述滑动板沿所述固定杆移动。

作为优选，所述升降装置包括涡轮蜗杆机构、螺纹轴和手轮，所述涡轮蜗杆机构的涡轮通过轴承安装在所述平台上，所述螺纹轴的一端可转动的安装在所述固定板上，所述螺纹轴的另一端穿过所述滑动板后连接所述涡轮蜗杆机构的涡轮，所述滑动板与所述螺纹轴螺纹连接，所述螺纹轴和所述涡轮蜗杆机构的涡轮共轴线，所述手轮安装在所述涡轮蜗杆机构的蜗杆上。

作为优选，所述承接头包括挂钩和压板，所述挂钩的一端滑动安装在所述弹簧杆上，所述挂钩的另一端设置有开口向上的钩部，所述压板通过螺丝固定在所述钩部的开口处。

作为优选，所述滑动板与所述固定杆的连接处的底部还具有滑套，所述滑套和所述固定杆滑动连接。

作为优选，所述滑动板上还设置有固定手轮，所述固定手轮和所述滑动板螺纹连接，当所述固定手轮旋转到位后，固定手轮的端部抵触在所述固定杆上。

作为优选，所述主板和所述副板的底面均具有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

其一，通过主板和副板的设置，增加了柴油发电机与地面的接触面积，从而减小了柴油发电机与地面的压强，避免柴油发电机的震动导致路面损坏，保证了柴油发电机长时间使用时的稳定安放，同时主板和副板可折叠的设计，也便于对设备进行存放。

其二，通过减震机构和升降装置配合，在需要对柴油发电机进行减震时，通过升降装置升起减震机构，让柴油发电机悬挂在减震机构上，通过弹簧缓冲进行减震，实现了对柴油发电机的减震，同时在不需要使用减震装置时，可以将减震装置放下，降低柴油发电机对弹簧的压力，避免设备闲置时弹簧长期受压导致弹簧失效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是使用本实用新型的一种柴油发电机的减震装置的最优实施例的柴油发电机的结构示意图；

图2是本实用新型一种柴油发电机的减震装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种柴油发电机的减震装置的折叠机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种柴油发电机的减震装置的减震机构的结构示意图。

图中1、底板，101、主板，102、副板，2、柴油发电机，3、折叠机构，301、支撑架，302、支撑杆，303、滑轨，304、平台，305、滑座，306、锁紧手轮，307、铰接座，4、减震机构，401、固定板，402、滑动板，403、固定杆，404、弹簧杆，5、升降装置，6、承接头，601、挂钩，602、压板，603、钩部，501、涡轮蜗杆机构，502、螺纹轴，503、手轮，4021、滑套，4022、固定手轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~图4所示，本实用新型提供了一种柴油发电机2的减震底座的实施例，包括底板1，底板1包括主板101和设置在主板101的两侧的副板102，主板101和副板102的底面均具有防滑纹，防滑纹增加了主板101和副板102与地面的摩擦力，从而防止柴油发电机2在使用时由于震动产生滑移，两块副板102分别与主板101的长度方向的其中一侧铰接，主板101和副板102的设置，增加了柴油发电机2与地面的接触面积，从而能够有效减小柴油发电机2与地面的压强，防止柴油发电机2损坏路面导致柴油发电机2长时间使用时，无法稳定安放；

折叠机构3设有两组，两组折叠机构3分别靠近主板101的一条短边设置，每组折叠机构3包括支撑架301、支撑杆302和滑轨303，支撑架301固定在主板101的上表面，支撑架301的顶部形成平台304，两个滑轨303水平设置在平台304的下方，两个滑轨303平行于主板101的短边，每个滑轨303上滑动安装有一个滑座305，滑座305上设置有锁紧手轮306，锁紧手轮306和滑座305螺纹连接，当锁紧手轮306旋转到位后，锁紧手轮306的端部抵触在滑轨303上通过锁紧手轮306能够将滑座305固定在滑轨303上，避免滑座305移动到位后产生滑移，支撑杆302的一端铰接在滑座305上，支撑杆302的另一端通过铰接座307与其中一块副板102的板面铰接；

当折叠机构3折叠时，通过将两个副板102以铰接处为轴进行转动，同时支撑杆302推动滑座305沿滑轨303运动直至副板102垂直于主板101，之后通过锁紧手轮306将滑座305锁死，此时支撑杆302拉紧两个副板102使副板102始终保持垂直于主板101的状态，完成折叠；当折叠机构3展开时，先松开锁紧手轮306，通过两个副板102带动滑座305沿滑轨303运动直至两个副板102与主板101保持水平，之后通过锁紧手轮306将滑座305锁死同时支撑杆302对副板102进行支撑使得主板101和副板102稳固连接形成整体结构，完成折叠机构3的展开，主板101和副板102配合折叠机构3，能够有效减少副板102在闲置时的占地面积，便于存放。

每组折叠机构3上设置有一组减震机构4，每组减震机构4包括固定板401、滑动板402、两个固定杆403、弹簧杆404、升降装置5和承接头6，两个固定杆403安装在固定板401的两端，固定杆403的两端分别连接固定板401和平台304，滑动板402的两端分别滑动安装在一个固定杆403上，弹簧杆404垂直固定在滑动板402，弹簧杆404上套装有弹簧，弹簧的两端分别连接滑动板402和承接头6；

承接头6滑动安装在弹簧杆404上，承接头6用于挂放柴油发电机2，承接头6包括挂钩601和压板602，挂钩601的一端滑动安装在弹簧杆404上且与弹簧连接，挂钩601的另一端设置有开口向上的钩部603，压板602通过螺丝固定在钩部603的开口处，钩部603和压板602的设置，能够有效避免柴油发电机2的机架从承接头6上脱离，同时也可以使柴油发电机2与承接头6稳固连接，从而将震动传递至承接头6，在需要对柴油发电机2进行减震时，将柴油发电机2的机架挂放在钩部603通过压板602压紧，此时柴油发电机2的重量通过承接头6传递至弹簧，即通过弹簧对柴油发电机2进行支撑；

升降装置5安装在平台304上，升降装置5和滑动板402通过螺纹连接，升降装置5用于带动滑动板402沿固定杆403移动，升降装置5包括涡轮蜗杆机构501、螺纹轴502和手轮503，涡轮蜗杆机构501的涡轮通过轴承安装在平台304上，螺纹轴502的一端可转动的安装在固定板401上，螺纹轴502的另一端穿过滑动板402后连接涡轮蜗杆机构501的涡轮，滑动板402与螺纹轴502螺纹连接，螺纹轴502和涡轮蜗杆机构501的涡轮共轴线，手轮503安装在涡轮蜗杆机构501的蜗杆上。

滑动板402与固定杆403的连接处的底部还具有滑套4021，滑套4021和固定杆403滑动连接，滑套4021的设置使得滑动板402在运动至固定杆403的底部时，滑动板402与平台304之间会留出较大空隙，从而避免滑动板402与其下方的涡轮蜗杆机构501发生碰撞，滑动板402上还设置有固定手轮4022，固定手轮4022和滑动板402螺纹连接，当固定手轮4022旋转到位后，固定手轮4022的端部抵触在固定杆403上，通过固定手轮4022将滑动板402与固定杆403锁死后，固定杆403能够直接对滑动板402进行支撑，从而减小了螺纹轴502承受的压力。

本实用新型的工作原理是：首先将折叠机构3展开，通过展开后的主板101和副板102与地面连接代替柴油发电机2的机架与地面连接，从而增加柴油发电机2与地面的接触面积，之后转动手轮503，手轮503带动涡轮蜗杆转动，涡轮蜗杆带动螺纹轴502转动使得与螺纹轴502通过螺纹连接的滑动板402沿固定杆403上升，滑动板402上升带动弹簧杆404、弹簧和承接头6上升，从而使得挂放在承接头6上的柴油发电机2彻底脱离主板101和地面处于底部悬空状态，当柴油发电机2工作时，产生的震动通过减震机构4将震动传递至主板101和副板102，再通过主板101和副板102将震动产生的力传递至地面，实现了对柴油发电机2的减震。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。