一种防腐密封角向膨胀节的制作方法

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种防腐密封角向膨胀节。

背景技术：

膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合，膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

现有的技术存在以下问题：

目前，市场上用于防腐密封角向膨胀节，焊接接头的焊接部分因为内壁的防腐层在焊接时被破坏，时间一长接头部分容易被腐蚀破坏，产生穿孔漏水甚至断裂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐密封角向膨胀节，以解决上述背景技术中提出的现有用于防腐密封角向膨胀节，焊接接头的焊接部分因为内壁的防腐层在焊接时被破坏，时间一长接头部分容易被腐蚀破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐密封角向膨胀节，包括上侧连接法兰和圆管主体，所述上侧连接法兰安装固定连接在圆管主体的上端位置上，所述上侧连接法兰的上端边缘设置有上侧连接密封套筒，所述圆管主体的外侧一周设置有波纹补偿器，所述圆管主体的下端设置有下侧连接法兰，所述下侧连接法兰的下端外侧边缘一周设置有下侧连接密封套筒，所述上侧连接法兰的外侧一周设置有固定金属块，所述固定金属块的上端设置有连接螺栓。

优选的，所述上侧连接法兰包括不锈钢圆盘、连接孔洞和圆型通孔，所述不锈钢圆盘上端一周设置有连接孔洞，所述不锈钢圆盘上端中间设置有圆型通孔，所述不锈钢圆盘连接固定在圆管主体上。

优选的，所述上侧连接密封套筒包括固定连接钢环、防腐涂层、套接圆孔和密封橡胶垫圈，所述固定连接钢环外侧一周设置有防腐涂层，所述固定连接钢环内侧设置有套接圆孔，所述固定连接钢环底端设置有密封橡胶垫圈，所述固定连接钢环连接安装固定在上侧连接法兰上。

优选的，所述连接螺栓包括上端固定螺母、螺纹圆杆、下端固定螺母和限位固定块，所述限位固定块上端中间设置有螺纹圆杆，所述限位固定块上端位于螺纹圆杆上设置有下端固定螺母，所述下端固定螺母上端位于螺纹圆杆上设置有上端固定螺母，所述限位固定块连接固定安装在固定金属块上。

优选的，所述固定金属块共设置有六个，且所述固定金属块均匀固定安装在上侧连接法兰和下侧连接法兰的外侧边缘位置上。

优选的，所述波纹补偿器和圆管主体通过套接的方式固定连接安装，且所述波纹补偿器安装固定在圆管主体的外侧一周位置上。

优选的，所述上侧连接法兰和固定金属块通过焊接的方式固定连接安装，且所述固定金属块均匀固定安装在上侧连接法兰的外侧边缘位置上。

优选的，所述上侧连接法兰和下侧连接法兰的外观形状大小相同，且所述上侧连接法兰和下侧连接法兰焊接在圆管主体的两端位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型上侧连接密封套筒结构使得具有很好的防护性，首先，通过固定连接钢环焊接在所要连接的管道上，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，且不宜脱落，而焊接过后通过密封橡胶垫圈套接在焊接处，防止焊接时被破坏，时间一长接头部分容易被腐蚀破坏，产生穿孔漏水甚至断裂的情况，而通过固定连接钢环外侧一周的防腐涂层可以很好的起到防腐蚀作用，通过套接圆孔可以很好的与上侧连接法兰连接安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上侧连接法兰结构示意图；

图3为本实用新型的上侧连接密封套筒结构示意图；

图4为本实用新型的连接螺栓结构示意图。

图中：1、上侧连接密封套筒；11、固定连接钢环；12、防腐涂层；13、套接圆孔；14、密封橡胶垫圈；2、上侧连接法兰；21、不锈钢圆盘；22、连接孔洞；23、圆型通孔；3、固定金属块；4、连接螺栓；41、上端固定螺母；42、螺纹圆杆；43、下端固定螺母；44、限位固定块；5、下侧连接密封套筒；6、下侧连接法兰；7、波纹补偿器；8、圆管主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种防腐密封角向膨胀节，包括上侧连接法兰2和圆管主体8，上侧连接法兰2安装固定连接在圆管主体8的上端位置上，波纹补偿器7和圆管主体8通过套接的方式固定连接安装，且波纹补偿器7安装固定在圆管主体8的外侧一周位置上；

上侧连接法兰2包括不锈钢圆盘21、连接孔洞22和圆型通孔23，不锈钢圆盘21上端一周设置有连接孔洞22，不锈钢圆盘21上端中间设置有圆型通孔23，不锈钢圆盘21连接固定在圆管主体8上；

其中，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过不锈钢圆盘21上端一周的连接孔洞22可以很好的与外部的管道连接，使得在安装的时候更加便利，而通过圆型通孔23可以很好的套接在圆管主体8上，这样通过套接的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利；

上侧连接法兰2的上端边缘设置有上侧连接密封套筒1，圆管主体8的外侧一周设置有波纹补偿器7，圆管主体8的下端设置有下侧连接法兰6，上侧连接法兰2和下侧连接法兰6的外观形状大小相同，且上侧连接法兰2和下侧连接法兰6焊接在圆管主体8的两端位置上；

上侧连接密封套筒1包括固定连接钢环11、防腐涂层12、套接圆孔13和密封橡胶垫圈14，固定连接钢环11外侧一周设置有防腐涂层12，固定连接钢环11内侧设置有套接圆孔13，固定连接钢环11底端设置有密封橡胶垫圈14，固定连接钢环11连接安装固定在上侧连接法兰2上；

其中，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过固定连接钢环11焊接在所要连接的管道上，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，且不宜脱落，而焊接过后通过密封橡胶垫圈14套接在焊接处，防止焊接时被破坏，时间一长接头部分容易被腐蚀破坏，产生穿孔漏水甚至断裂的情况，而通过固定连接钢环11外侧一周的防腐涂层12可以很好的起到防腐蚀作用，通过套接圆孔13可以很好的与上侧连接法兰2连接安装；

下侧连接法兰6的下端外侧边缘一周设置有下侧连接密封套筒5，上侧连接法兰2的外侧一周设置有固定金属块3，固定金属块3的上端设置有连接螺栓4，固定金属块3共设置有六个，且固定金属块3均匀固定安装在上侧连接法兰2和下侧连接法兰6的外侧边缘位置上，上侧连接法兰2和固定金属块3通过焊接的方式固定连接安装，且固定金属块3均匀固定安装在上侧连接法兰2的外侧边缘位置上；

连接螺栓4包括上端固定螺母41、螺纹圆杆42、下端固定螺母43和限位固定块44，限位固定块44上端中间设置有螺纹圆杆42，限位固定块44上端位于螺纹圆杆42上设置有下端固定螺母43，下端固定螺母43上端位于螺纹圆杆42上设置有上端固定螺母41，限位固定块44连接固定安装在固定金属块3上；

其中，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过限位固定块44焊接上端螺纹圆杆42，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加牢靠，且不宜脱落，而通过上端固定螺母41可以很好的限位固定在固定金属块3上，通过下端固定螺母43可以很好的固定限位在下端的固定金属块3上，在使用时，当反生膨胀或是管道变形时，通过连接螺栓4可以很好的拉持固定住波纹补偿器7。

工作原理：本实用新型在使用时，通过圆管主体8两端的上侧连接法兰2和下侧连接法兰6，可以很好的与外部的管道连接安装，通过上侧连接密封套筒1和下侧连接密封套筒5使得具有很好的保护外泄作用，而上侧连接密封套筒1是由固定连接钢环11、防腐涂层12、套接圆孔13和密封橡胶垫圈14所组成的，首先，通过固定连接钢环11焊接在所要连接的管道上，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，且不宜脱落，而焊接过后通过密封橡胶垫圈14套接在焊接处，防止焊接时被破坏，时间一长接头部分容易被腐蚀破坏，产生穿孔漏水甚至断裂的情况，而通过固定连接钢环11外侧一周的防腐涂层12可以很好的起到防腐蚀作用，通过套接圆孔13可以很好的与上侧连接法兰2连接安装，通过波纹补偿器7套接在圆管主体8上，可以很好的利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。