一种的制作方法

一种
±
1100kv户内直流场风管支架结构
技术领域
1.本实用新型属于电力机械设备技术领域，具体涉及一种
±
1100kv户内直流场风管支架结构。


背景技术：

2.在常规的直流场厂房和阀厅中，上部结构一般采用的是钢结构h型梁柱的结构型式，因此风管支架一般在上下两层框架梁之间设置钢柱，在钢柱上根据专业需要设置间距3m左右的悬挑梁，便于风管的固定。
3.而对于1100kv电压等级的户内直流场设备种类较多，部分设备体量较大，设备发热量较大，为保证户内设备的正常运行，一般采用机械通风，风管直径1.5m～2m左右，风管末端设置排风机，但是1100kv户内直流场上部结构跨度需求较大，柱不能采用常规的工字型钢结构只能采用空间三角形钢管桁架，桁架柱中间不设梁，只采用系杆连接，因此常规的风管支架结构已经不适用，需要提出新的套管支架及支座结构型式进行问题的解决。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是：提供一种
±
1100kv户内直流场风管支架结构，解决现有的风管支架不满足钢管桁架柱的连接要求。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种
±
1100kv户内直流场风管支架结构，包括设置在两个三角形钢管桁架之间的若干层支架结构，任一层支架结构包括与三角形钢管桁架连接的主梁一和主梁二，所述主梁一和主梁二之间设置有若干风管支撑结构，所述风管支撑结构上设置有连接风管预埋件；其中一层的支架结构的主梁一和主梁二之间设置有风机支撑结构，所述风机支撑结构上设置有风机预埋件；任一层支架结构上至少有一个大于风管直径的空隙。
7.优选的，所述风管预埋件为固定法兰。
8.优选的，所述风机预埋件为风机支座。
9.优选的，所述风管支撑结构为焊接在所述主梁一和主梁二之间的型钢结构。
10.优选的，所述风机支撑结构为采用型钢构成的钢桁架结构。
11.优选的，所述主梁一两端均采用螺栓连接三角形钢管桁架；所述主梁二两端均采用螺栓连接三角形钢管桁架。
12.优选的，所述主梁一、主梁二、风管支撑结构和风机支撑结构均采用h型钢。
13.优选的，两个三角形钢管桁架之间设置有2
‑
4层支架结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的支架结构可根据需求设置为多层结构，每层支架设置风管支撑结构，且其中一层支架设置风机支撑结构来替换风管支架柱和间距3m的悬挑梁，用于连接风管的固定法兰以及固定风机支座。本实用新型能有效解决当户内直流场采用三角形钢管桁架时，三角形钢管桁中间不设梁只采用系管连接时，风管支架柱无法生根的问题。为风管及风机的安装提供便利。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是第一层支架结构的平面设计图。
17.其中，附图标记对应的名称为：
[0018]1‑
三角形钢管桁架，2
‑
支架结构，3
‑
主梁一，4
‑
主梁二，5
‑
风管支撑结构，6
‑
风机支撑结构。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0020]
实施例1
[0021]
一种
±
1100kv户内直流场风管支架结构，如图1
‑
2所示，包括设置在两个三角形钢管桁架1之间的若干层支架结构2，任一层支架结构2包括与三角形钢管桁架1连接的主梁一3和主梁二4，所述主梁一3和主梁二4之间设置有若干风管支撑结构5，所述风管支撑结构5上设置有风管预埋件；其中一层的支架结构2的主梁一3和主梁二4之间设置有风机支撑结构6，所述风机支撑结构6上设置有风机预埋件，任一层支架结构2上至少有一个大于风管直径的空隙。
[0022]
在电力行业中，常规换流站均采用户外直流场的电气布置形式，而1100kv户内直流场则是首次在1100kv特高压电压等级条件下采用大跨结构户内直流场的电气布置形式，这种布置形式的上部结构跨度需求较大，因此，不能采用常规的工字型钢结构作为柱结构，只能采用空间钢管桁架，一般采用三角形钢管桁架。同时由于采用户内直流场设备发热量较大，为保证户内设备的正常运行，一般采用机械通风，选用的风管，其直径为1.5m～2m左右，风管末端设置排风机。因此需要设置风管支架用于进行风管和风机的固定。而本实用新型提供一种1100kv户内直流场风管支架结构，如图1
‑
2所示，该支架整体结构为设置在两个三角形钢管桁架1之间的若干层支架结构2，任一层支架结构2包括与三角形钢管桁架1连接的主梁一3和主梁二4，所述主梁一3和主梁二4之间设置有若干风管支撑结构5，风管支撑结构5上设置有风管预埋件用于与风管连接；其中一层的支架结构2的主梁一3和主梁二4之间设置有风机支撑结构6，所述风机支撑结构6上设置有风机预埋件，用于与风机连接，同时任一层支架结构2上至少有一个大于风管直径的空隙，便于风管在层间支架结构2上进行延伸，大于风管直径的空隙可以为任两个风管支撑结构5的空隙，也可以为风管支撑结构5与三角形桁架结构1的空隙，也可以为风管支撑结构5与风机支撑结构6之间的空隙。在本实用新型中，两个三角形钢管桁架1之间通过设置若干层支架结构2，将风管呈曲线型放置在两个三角形钢管桁架1之间，采用若干层支架结构2进行支撑，在其中一层设置风机支撑结构6，用于连接风机，以便风机与风管连接，与此同时，要使得本技术的风管呈曲线设置在两个三角形钢管桁架之间若干层支架结构上，任一层支架结构2上至少有一个大于风管直径的空隙，以便风管穿过风管支撑结构的间隙向上或者向下延伸。本技术的风管支架结构通用性好，布置灵活，利于风管的安装。
[0023]
实施例2
[0024]
基于上述实施例1，所述风管预埋件为固定法兰。在本实施例中，风管预埋件选用
固定法兰，用于将风管固定在风管支架结构5上，但是该预埋件不局限于上述一种结构装置，只要能实现将风管固定在风管支架结构5上的结构均可采用。
[0025]
实施例3
[0026]
基于上述实施例1，所述风机预埋件6为风机支座。在本实施例中，风机预埋件6采用风机支座，风机支座用于固定风机，为本领域技术人员常见的风机固定设备，因此，其结构和安装为本领域技术人员所熟知，在这里不再进行详细的阐述。
[0027]
实施例4
[0028]
基于上述实施例1，如图1所示，所述风管支撑结构5为焊接在所述主梁一3和主梁二4之间的型钢结构。在本实施例中，具体阐述了风管支撑结构5，该结构为为焊接在所述主梁一3和主梁二4之间的型钢结构，该结构用于支撑风管，但是不局限于上述一种结果，如可以为悬吊结构，包括悬吊次梁，所述悬吊次梁两端分别与吊杆一和吊杆二连接，所述吊杆一与主梁一连接，吊杆二与主梁二连接，风管通过悬吊次梁支撑，悬吊次梁与吊杆一和吊杆二可以一体成型或者焊接，使两者连接更牢固，但不局限于上述两种连接方式。所述吊杆一与主梁一连接采用焊接，所述吊杆二与主梁二也可以采用螺栓连接焊接，实现固定连接，但不限于上述一种连接方式。
[0029]
实施例5
[0030]
基于上述实施例1，如图1
‑
2所示，所述风机支撑结构6为采用型钢构成的钢桁架结构。在本实施例中，具体阐述了风机支撑结构6为采用型钢构成的钢桁架结构用于设置风机支座以支撑风机，但不局限于上述一种结构，如可以选用钢板焊接在主梁一3和主梁二4之间作为风机支撑结构6。
[0031]
实施例6
[0032]
基于上述实施例1，所述主梁一3两端均采用螺栓连接三角形钢管1；所述主梁二4两端均采用螺栓连接三角形钢管桁架1。本实施例中，具体阐述了主梁一3和主梁二4连接在三角形钢管桁架1上的连接方式，为螺栓连接。但是不局限于上述一种连接方式。
[0033]
实施例7
[0034]
基于上述实施例1，如图1所示，所述主梁一3、主梁二4、风管支撑结构5和风机支撑结构6均采用h型钢。在本实施例中，风管支架结构中的部件主梁一3、主梁二4、风管支撑结构5和风机支撑结构6均采用h型钢。
[0035]
实施例8
[0036]
基于上述实施例1
‑
7，如图1所示，两个三角形钢管桁架1之间设置有2
‑
4层支架结构2。在本实施例中，阐述了风管支架结构根据实际情况优选结构为具有2
‑
4层支架结构2，其中支架结构间2的层距不大于风管的最大拉结距离。当设置3层支架，所构成的支架跨度的尺寸为13m。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。