一种耐磨强支撑轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种耐磨强支撑轴承座。

背景技术：

近年来，我国的经济高速发展，其中钢结构行业在这种高速经济发展的过程中扮演着重要的角色，于此同时，在这种经济高速发展的背后，在工程领域所消耗的各种资源是惊人的，尤其是物资设备维修资源浪费现象日益严重，结合车间生产时所见所闻，结合国家提出来的创建资源型节约社会，结合科学发展观和可持续发展，节约各种费用支出对社会发展具有重要的意义。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.现有耐磨强支撑轴承座不具备底座连接螺栓滑丝或滑脱检测功能，易出现发觉不及时，底座过度长时间颠动形变状况，致使底座无法继续使用，造成不必要的损失；2.现有耐磨强支撑轴承座多为一体式设置，但是该种轴承座一旦底座或轴承座本体损坏，需对整组装置更换，使维护及使用成本较高等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨强支撑轴承座，通过设置有支板和软塑料板，当底座上螺丝出现滑丝松动或滑脱时，可通过底座上下颠动带动支板的软塑料板形变，软塑料板上下摆动拍打固定面，产生较强提醒噪音，进而便于工作人员及时发觉，并对其整修，降低因未及时发觉引起的底座形变弯折概率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨强支撑轴承座，包括轴承座；

所述轴承座底部规定设置有撑柱，所述撑柱左右两侧底部均固定设置有限位板，所述撑柱外侧设置有底座，所述底座前侧中部开设有凹槽，且撑柱位于凹槽内，所述底座靠近限位板的外侧开设有卡槽，且限位板卡接在卡槽内，所述底座左右两侧中部均设置有支板，所述支板外侧固定设置有软塑料板，所述支板顶部贯穿有螺丝，且螺丝通过螺纹与底座预设的螺孔旋接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板的外形与卡槽的轮廓相匹配，且限位板贴合于底座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板下表面与底座下表面处于同一水平面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座、限位板和撑柱均为2cr13不锈钢材制品。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种耐磨强支撑轴承座，通过设置有支板和软塑料板，当底座上螺丝出现滑丝松动或滑脱时，可通过底座上下颠动带动支板的软塑料板形变，软塑料板上下摆动拍打固定面，产生较强提醒噪音，进而便于工作人员及时发觉，并对其整修，降低因未及时发觉引起的底座形变弯折概率。

2.本实用新型一种耐磨强支撑轴承座，通过设置有限位板和卡槽，当底座或轴承座任意一组件损坏时，可通过拆卸底座，并向下推移撑柱，使限位板脱离卡槽，同步朝向外侧推动撑柱，可使轴承座与底座分离，该种组合方式，有效避免因任意一组件损坏需更换整组装置，进而降低维修及使用成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐磨强支撑轴承座的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种耐磨强支撑轴承座的整体主视截面结构示意图；

图3为本实用新型一种耐磨强支撑轴承座的底座与撑柱连接部分俯视结构示意图。

图中：1、轴承座；2、撑柱；3、凹槽；4、缓冲垫；5、支板；6、软塑料板；7、螺丝；8、底座；9、限位板；10、卡槽；11、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨强支撑轴承座，包括轴承座1；

所述轴承座1底部规定设置有撑柱2，所述撑柱2左右两侧底部均固定设置有限位板9，所述撑柱2外侧设置有底座8，所述底座8前侧中部开设有凹槽3，且撑柱2位于凹槽3内，所述底座8靠近限位板9的外侧开设有卡槽10，且限位板9卡接在卡槽10内，所述底座8左右两侧中部均设置有支板5，所述支板5外侧固定设置有软塑料板6，所述支板5顶部贯穿有螺丝7，且螺丝7通过螺纹与底座8预设的螺孔旋接。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有支板5和软塑料板6，当底座8上螺丝7出现滑丝松动或滑脱时，可通过底座8上下颠动带动支板5的软塑料板6形变，软塑料板6上下摆动拍打固定面，产生较强提醒噪音，进而便于工作人员及时发觉，并对其整修，降低因未及时发觉引起的底座8形变弯折概率，通过设置有限位板9和卡槽10，当底座8或轴承座1任意一组件损坏时，可通过拆卸底座8，并向下推移撑柱2，使限位板9脱离卡槽10，同步朝向外侧推动撑柱2，可使轴承座1与底座8分离，该种组合方式，有效避免因任意一组件损坏需更换整组装置，进而降低维修及使用成本。

其中，所述限位板9的外形与卡槽10的轮廓相匹配，且限位板9贴合于底座8。

本实施例中(如图2和图3所示)通过限位板9贴合于底座8，避免限位板9出现晃动状况，防止限位板9卡位的稳定。

其中，所述限位板9下表面与底座8下表面处于同一水平面。

本实施例中(如图2所示)通过限位板9下表面与底座8下表面处于同一水平面，以防止限位板9定位期间出现上下晃动冲击底座，减少噪音污染，且进一步提升定位效果。

其中，所述底座8、限位板9和撑柱2均为2cr13不锈钢材制品。

本实施例中(如图1和图2所示)通过底座8、限位板9和撑柱2均为2cr13不锈钢材制品，使组件具有高强度、耐腐蚀和抗锈化特性，有效延长其使用寿命。

其中，所述底座8底部设置有缓冲垫4。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有缓冲垫4，可通过缓冲垫4避免底座8直接与固定面接触过度磨损，起到底座8防护作用。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种耐磨强支撑轴承座，包括轴承座1、撑柱2、凹槽3、缓冲垫4、支板5、软塑料板6、螺丝7、底座8、限位板9、卡槽10、定位孔11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种耐磨强支撑轴承座使用的时候，经连接螺栓贯穿定位孔11，并与指定固定面的预设螺孔旋接，可完成轴承座1的定位，通过设置有支板5和软塑料板6，当底座8上螺丝7出现滑丝松动或滑脱时，可通过底座8上下颠动带动支板5的软塑料板6形变，软塑料板6上下摆动拍打固定面，产生较强提醒噪音，进而便于工作人员及时发觉，并对其整修，降低因未及时发觉引起的底座8形变弯折概率，通过设置有限位板9和卡槽10，当底座8或轴承座1任意一组件损坏时，可通过拆卸底座8，并向下推移撑柱2，使限位板9脱离卡槽10，同步朝向外侧推动撑柱2，可使轴承座1与底座8分离，该种组合方式，有效避免因任意一组件损坏需更换整组装置，进而降低维修及使用成本，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。