一种金属风管的安装机构的制作方法

本实用新型涉及安装机构领域，特别涉及一种金属风管的安装机构。

背景技术：

风管就是用于空气输送和分布的管道系统，风管可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂，为了保证墙体的稳定性，通常采用矩形风管作为通风管道系统，所以应用以矩形风管为主，在风管安装的时候，通常在墙体上钻或开凿一个矩形孔，从而第管道进行安装，但是钻或开凿一个矩形孔，不仅降低风管的安装效率，且开凿的矩形孔不稳定，容易产生形变，从而对风管造成挤压，从而使其发生形变，降低其安装性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属风管的安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属风管的安装机构，包括墙体，所述墙体的一侧建设有通孔，所述通孔内腔的一侧滑动卡接有第一连接框架，所述通孔内腔的另一侧滑动卡接有第二连接框架，所述第一连接框架和第二连接框架之间呈矩形阵列设置有四个连接螺杆，所述第一连接框架和第二连接框架之间滑动套接有金属风管本体，所述金属风管本体的外壁固定套接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有密封皮垫，所述连接板的一侧呈举行阵列开设有四个安装槽。

优选的，所述第一连接框架包括四个第一连接块，所述第一连接块的正面固定连接有第一定位块，所述第一定位块的一侧与墙体相贴合。

优选的，所述第一定位块的外壁与安装槽的内腔滑动卡接，所述第一定位块的正面固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外壁与连接板滑动穿插套接，所述固定螺杆外壁的一端螺纹套接有固定螺母。

优选的，所述第二连接框架包括四个第二连接块，所述第二连接块的背面固定连接有第二定位块，所述第二定位块的一侧与墙体相贴合。

优选的，两个相对应所述第一连接块之间和两个相对应第二连接块之间均对称滑动套接有支撑杆，所述第一连接块的两个边侧和第二连接块的两个边侧均对称开设有卡槽，所述通孔的内壁嵌设有多个定位杆，所述定位杆外壁的一端与卡槽的内腔滑动套接。

优选的，所述连接螺杆的一端与第一连接块固定连接，所述连接螺杆的外壁与第二连接块和第二定位块滑动穿插套接，所述连接螺杆的外壁螺纹套接有定位螺母，所述定位螺母的一侧与第二定位块相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用第一连接框架和第二连接框架的设置方式，墙体建设的时候，第一框架和第二框架可以在墙体上支撑一个矩形孔，从而可以提高墙体上矩形孔的稳定性，安装金属风管本体，只需使用固定螺杆和固定螺母即可对其安装，从而便于对其进行安装或拆卸；

(2)本实用新型利用第一框架和第二框架的设置方式，第一框架和第二框架呈矩形阵列设置四个连接螺杆，从而可以改变第一框架和第二框架之间的距离，使其适用于不同宽度的墙体，并且更换不同长度的支撑杆，就可以改变第一框架和第二框架的大小，使其对不同大小的金属通风管进行安装，从而提高其实用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型第一框架正面内部结构示意图。

图中：1、墙体；2、通孔；3、第一连接框架；31、第一连接块；32、第一定位块；33、支撑杆；34、卡槽；4、第二连接框架；41、第二连接块；42、第二定位块；5、连接螺杆；6、金属风管本体；7、连接板；8、固定螺杆；9、固定螺母；10、安装槽；11、定位杆；12、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属风管的安装机构，包括墙体1，墙体1的一侧建设有通孔2，通孔2内腔的一侧滑动卡接有第一连接框架3，通孔2内腔的另一侧滑动卡接有第二连接框架4，第一连接框架3和第二连接框架4之间呈矩形阵列设置有四个连接螺杆5，第一连接框架3和第二连接框架4之间滑动套接有金属风管本体6，金属风管本体6的外壁固定套接有连接板7，连接板7的一侧固定连接有密封皮垫，连接板7的一侧呈举行阵列开设有四个安装槽10，安装槽10可以使第一连接块31隐没与其中，从而使连接板7的一侧与墙体1相贴合，从而增强金属风管本体6安装的密封性。

第一连接框架3包括四个第一连接块31，第一连接块31的正面固定连接有第一定位块32，第一定位块32的一侧与墙体1相贴合，第一定位块32的外壁与安装槽10的内腔滑动卡接，第一定位块32的正面固定连接有固定螺杆8，固定螺杆8的外壁与连接板7滑动穿插套接，固定螺杆8外壁的一端螺纹套接有固定螺母9，第二连接框架4包括四个第二连接块41，第二连接块41的背面固定连接有第二定位块42，第一定位块32和第二定位块42在连接螺杆5的作用下可以稳定的卡在墙体1两侧，第二定位块42的一侧与墙体1相贴合。

两个相对应第一连接块31之间和两个相对应第二连接块41之间均对称滑动套接有支撑杆33，支撑杆33可以使四个第一连接块31和四个第二连接块41保持一个相对稳定的状态，形成一个如图4所示矩形框架，对通孔2进行支撑，并且改变支撑杆33的长短，就可以改变通孔2的大小，使其对不同尺寸的金属风管本体6进行承载，第一连接块31的两个边侧和第二连接块41的两个边侧均对称开设有卡槽34，通孔2的内壁嵌设有多个定位杆11，定位杆11可以提高第一连接块31和第二连接块41与墙体1的稳定性，定位杆11外壁的一端与卡槽34的内腔滑动套接，连接螺杆5的一端与第一连接块31固定连接，连接螺杆5的外壁与第二连接块41和第二定位块42滑动穿插套接，连接螺杆5的外壁螺纹套接有定位螺母12，连接螺杆5和定位螺母12可以改变第一连接框架3和第二连接框架4之间的距离，使其适用于不同宽度的墙体1，定位螺母12的一侧与第二定位块42相贴合。

本实用新型工作原理：当对墙体1建设的时候，在适当的高度将第一连接框架3和第二连接框架4利用连接螺杆5和定位螺母12连接起来，放在墙体1上，然后继续对墙体1进行搭建，从而在第一连接框架3和第二连接框架4的作用下，留出一个矩形孔，当墙体1建设完成后，取来金属风管本体6与第一连接框架3和第二连接框架4滑动套接，并且使连接板7与固定螺杆8滑动穿插套接，此时第一定位块32位于安装槽10中，连接板7一侧与墙体1相贴合，然后利用固定螺母9与固定螺杆8螺纹套接，对连接板7进行位置限定即可，即金属风管本体6安装完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。