一种多功能热封口机用主带轮组件的制作方法

本实用新型涉及多功能热封口机技术领域，具体为一种多功能热封口机用主带轮组件。

背景技术：

多功能热封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械，制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样，多功能热封口机需要使用到主带轮组件。

现有的主带轮组件功能单一，结构简单，不具备自润滑结构，主带轮组件在长时间使用下会导致性能下降，不便于添加润滑油，久而久之主带轮组件会磨损严重，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的主带轮组件基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能热封口机用主带轮组件，以解决上述背景技术中提出一般的主带轮组件功能单一，结构简单，不具备自润滑结构，主带轮组件在长时间使用下会导致性能下降，不便于添加润滑油，久而久之主带轮组件会磨损严重，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能热封口机用主带轮组件，包括带轮轴和胶圈，所述带轮轴的外部上方从左往右依次安装有内钢圈和压轮，且内钢圈的外部从左往右依次设置有滚珠和圆柱滚子，所述滚珠的外部安装有环形挡板，所述圆柱滚子的外部设置有外钢圈，且外钢圈的内部固定有腔体，所述外钢圈的外部一侧通过螺丝与环形盖板相连接，所述胶圈位于压轮的外部，所述带轮轴的外部一侧安装有螺栓，且带轮轴的内部固定有t形套，所述t形套的外部设置有弹簧，且t形套的内部安装有双向球头杆。

优选的，所述内钢圈通过圆柱滚子与外钢圈构成旋转结构，且内钢圈的中轴线与外钢圈的中轴线相重合。

优选的，所述环形挡板通过滚珠与内钢圈构成旋转结构，且滚珠沿环形挡板的圆心圆周排列。

优选的，所述腔体与外钢圈之间构成一体化结构，且腔体沿外钢圈的中轴线呈对称分布。

优选的，所述环形盖板通过螺丝与外钢圈构成连接结构，且环形盖板的圆心与外钢圈的圆心相重合。

优选的，所述胶圈与压轮之间为固定连接，且胶圈的中轴线与压轮的中轴线相重合。

优选的，所述t形套与带轮轴之间构成焊接一体化结构，且带轮轴与螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述双向球头杆通过弹簧与t形套构成弹性结构，且双向球头杆的外表面与t形套的内表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过内钢圈、压轮、滚珠、圆柱滚子和环形挡板的设置，对部分活动零部件进行了密封处理，能够有效阻止灰尘进入部分活动零部件的内部，避免导致主带轮组件使用性能下降，同时也防止水进入部分活动零部件的内部，避免水腐蚀主带轮组件，避免导致主带轮组件损坏，从而延长了主带轮组件的使用寿命；

2.本实用新型通过外钢圈、腔体、螺丝和环形盖板的设置，能够对主带轮组件内部的部分零部件进行润滑，有效缓解主带轮组件内部的部分零部件的磨损，使得主带轮组件能够保持良好的使用性能，不会因为润滑不足导致主带轮组件损坏故障，使得此主带轮组件有着很好的可靠性；

3.本实用新型通过螺栓、t形套、弹簧和双向球头杆的设置，使得此主带轮组件的压轮安装拆卸较为便捷，能够提高工作人员拆卸安装的效率，使得整个压轮更换过程较为简便，大幅度降低了更换难度，并且安装后非常稳固，使用过程中不会产生脱落的情况，使得此主带轮组件的压轮便于工作人员更换维护。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、带轮轴；2、内钢圈；3、压轮；4、滚珠；5、圆柱滚子；6、环形挡板；7、外钢圈；8、腔体；9、螺丝；10、环形盖板；11、胶圈；12、螺栓；13、t形套；14、弹簧；15、双向球头杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能热封口机用主带轮组件，包括带轮轴1和胶圈11，带轮轴1的外部上方从左往右依次安装有内钢圈2和压轮3，且内钢圈2的外部从左往右依次设置有滚珠4和圆柱滚子5，内钢圈2通过圆柱滚子5与外钢圈7构成旋转结构，且内钢圈2的中轴线与外钢圈7的中轴线相重合，滚珠4的外部安装有环形挡板6，环形挡板6通过滚珠4与内钢圈2构成旋转结构，且滚珠4沿环形挡板6的圆心圆周排列，通过内钢圈2、压轮3、滚珠4、圆柱滚子5和环形挡板6的设置，对部分活动零部件进行了密封处理，能够有效阻止灰尘进入部分活动零部件的内部，避免导致主带轮组件使用性能下降，同时也防止水进入部分活动零部件的内部，避免水腐蚀主带轮组件，避免导致主带轮组件损坏，从而延长了主带轮组件的使用寿命；

圆柱滚子5的外部设置有外钢圈7，且外钢圈7的内部固定有腔体8，腔体8与外钢圈7之间构成一体化结构，且腔体8沿外钢圈7的中轴线呈对称分布，外钢圈7的外部一侧通过螺丝9与环形盖板10相连接，胶圈11位于压轮3的外部，环形盖板10通过螺丝9与外钢圈7构成连接结构，且环形盖板10的圆心与外钢圈7的圆心相重合，胶圈11与压轮3之间为固定连接，且胶圈11的中轴线与压轮3的中轴线相重合通过外钢圈7、腔体8、螺丝9和环形盖板10的设置，能够对主带轮组件内部的部分零部件进行润滑，有效缓解主带轮组件内部的部分零部件的磨损，使得主带轮组件能够保持良好的使用性能，不会因为润滑不足导致主带轮组件损坏故障，使得此主带轮组件有着很好的可靠性；

带轮轴1的外部一侧安装有螺栓12，且带轮轴1的内部固定有t形套13，t形套13与带轮轴1之间构成焊接一体化结构，且带轮轴1与螺栓12之间为螺纹连接，t形套13的外部设置有弹簧14，且t形套13的内部安装有双向球头杆15，双向球头杆15通过弹簧14与t形套13构成弹性结构，且双向球头杆15的外表面与t形套13的内表面紧密贴合，通过螺栓12、t形套13、弹簧14和双向球头杆15的设置，使得此主带轮组件的压轮3安装拆卸较为便捷，能够提高工作人员拆卸安装的效率，使得整个压轮3更换过程较为简便，大幅度降低了更换难度，并且安装后非常稳固，使用过程中不会产生脱落的情况，使得此主带轮组件的压轮3便于工作人员更换维护。

工作原理：在使用该多功能热封口机用主带轮组件时，首先主带轮组件的外钢圈7与多功能热封口机安装固定，主带轮组件的带轮轴1与多功能热封口机的传动皮带安装连接，主带轮组件旋转过程中出现润滑不足时，需要拆卸压轮3，首先旋转拆卸螺栓12，t形套13通过弹簧14与双向球头杆15构成弹性结构，双向球头杆15因螺栓12的拆卸脱离压轮3内部的槽，取下压轮3，使得此压轮3便于工作人员拆卸安装，再拧开环形盖板10外部的螺丝9，环形盖板10安装在腔体8的外部，往腔体8内添加润滑油，润滑油通过腔体8对内钢圈2、滚珠4、圆柱滚子5、环形挡板6和外钢圈7进行润滑，内钢圈2和外钢圈7内部安装的滚珠4与环形挡板6之间为活动连接，从而使得内钢圈2和外钢圈7内部的零部件完全处于密封状态，从而使得主带轮组件具备防尘防水效果，这就是该多功能热封口机用主带轮组件的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。