一种聚乙烯高刚性改性管材的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯高刚性改性管材。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，现今市场上大部分聚乙烯管材都刚性较弱，容易变形，在减震方面也不太理想，且常规的管材需要多根连接时，需要借助外部结构，导致连接不够便利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种聚乙烯高刚性改性管材，通过增加抗压圈及内部的减压部件，使得管材的刚性大幅提升，减震性能良好，且不易变形，并且连接多根管材时方便快捷。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种聚乙烯高刚性改性管材，包括外圈层、内圈层、连接件，所述外圈层的外表面设置有若干呈环形的抗压圈，所述抗压圈沿着外圈层横向排列，每两个所述抗压圈之间设置有抗弯块；
6.所述内圈层位于外圈层的内部，所述内圈层与外圈层之间开有空腔，所述空腔中设置有若干的压力球，所述外圈层的内壁与内圈层的外壁表面均开有若干限位槽，所述内圈层外表面固定连接有若干位于空腔中的滑筒，每个所述滑筒中均设置有滑杆，所述滑杆顶端与外圈层的内表面固定连接，每个所述滑杆的左右两侧下方均固定连接有滑块，每个所述滑筒的左右两侧的内壁均设置有滑槽，每个所述滑杆的下表面均焊接有若干限位杆，每个所述限位杆的外侧下方均套接有弹簧，且所述内圈层的材质为聚乙烯；
7.所述连接件有两个，两个所述连接件分别位于外圈层的左右两侧，每个所述连接件外侧均开有密封槽，其中一个所述密封槽内设置有密封圈，每个所述连接件外侧上下两端均开有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述外圈层中的限位槽与内圈层中的限位槽上下对应，且所述压力球位于上下两个限位槽之间。
9.优选的，所述限位杆呈环形分布，且所述弹簧呈环形分布。
10.优选的，所述密封圈的厚度为密封槽槽深的二分之一。
11.优选的，两个所述连接件上的螺纹孔左右对应。
12.优选的，所述压力球与滑筒在空腔中呈环形并错位排布。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.当管材受压时，外圈层向内部变形，设置于外圈层外表面的抗压圈也随之弯曲，分担外圈层受到的压力，同时位于空腔中的压力球与滑杆也被向内挤压，滑杆被挤压时其下的弹簧也被挤压弯曲，同时位于外圈层内部的内圈层一并被挤压，上述的部件一起分担了
管材的压力，使得管材的整体刚性大幅提升，当压力消失时，压力球与弹簧恢复原状且向上施力，使得外圈层恢复原状，提高了管材的抗压性使其不易变形；
15.使用者需要将两节管材连接时，先将密封圈放入密封槽中，使其紧密贴合密封槽的内壁，随后将两节管材的连接件相对，然后再将两个连接件上的螺纹孔位置相对，再将螺栓依次拧入两个螺纹孔中使其螺纹连接，而密封槽中密封圈使两节管材的连接更加紧密，不易渗漏，并且连接多根管材时方便快捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
17.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑筒剖面结构结构示意图。
20.图4为本实用新型1的a局部结构示意图。
21.图中标记：外圈层1、抗压圈101、抗弯块102、内圈层2、空腔3、滑杆301、滑块302、滑槽303、滑筒304、限位杆305、弹簧306、压力球307、限位槽308、连接件4、螺纹孔401、螺栓402、密封圈403、密封槽404。
具体实施方式
22.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1至图4，本技术是一种聚乙烯高刚性改性管材，包括外圈层1、内圈层2、连接件4，外圈层1的外表面设置有若干呈环形的抗压圈101，抗压圈101沿着外圈层1横向排列，每两个抗压圈101之间设置有抗弯块102；
24.内圈层2位于外圈层1的内部，内圈层2与外圈层1之间开有空腔3，空腔3中设置有若干的压力球307，外圈层1的内壁与内圈层2的外壁表面均开有若干限位槽308，内圈层2外表面固定连接有若干位于空腔3中的滑筒304，每个滑筒304中均设置有滑杆301，滑杆301顶端与外圈层1的内表面固定连接，每个滑杆301的左右两侧下方均固定连接有滑块302，每个滑筒304的左右两侧的内壁均设置有滑槽303，每个滑杆301的下表面均焊接有若干限位杆305，每个限位杆305的外侧下方均套接有弹簧306，且内圈层2的材质为聚乙烯，外圈层1中的限位槽308与内圈层2中的限位槽308上下对应，且压力球307位于上下两个限位槽308之间，限位杆305呈环形分布，且弹簧306呈环形分布，压力球307与滑筒304在空腔3中呈环形并错位排布；
25.连接件4有两个，两个连接件4分别位于外圈层1的左右两侧，每个连接件4外侧均开有密封槽404，其中一个密封槽404内设置有密封圈403，每个连接件4外侧上下两端均开有螺纹孔401，螺纹孔401中螺纹连接有螺栓402，密封圈403的厚度为密封槽404槽深的二分之一。
26.根据以上所述，在使用本实用新型时，当管材受压时，外圈层1受压向下变形，同时分布于外圈层1外表面的若干抗压圈101也向内弯曲变形，分担了外圈层的1所受到的压力，使外圈层1受到的压力减小，外圈层1向内变形时会挤压位于其内部空腔3中的压力球307与滑杆301，滑杆301向下移动时其下方的限位杆305也向下移动，限位杆305向下移动时，挤压位于其下方的弹簧306，使其变形，外圈层1的内表面与内圈层2的外表面均开有限位槽308，压力球307位于上下两个限位槽308之间，防止其位移，同时压力球307与滑杆301向下挤压，使得内圈层2也向下变形，上述的所有部件一起均匀的分担了管材所受到的压力，使得管材的刚性大幅的提升，而当压力消失时，内圈层2回弹恢复原状，而弹簧306也会回弹并产生向上的力，将滑杆301向上顶出滑筒304，而滑筒304左右两侧内壁均开有滑槽303，滑杆301下部左右两侧固定连接有滑块302，滑块302与滑槽303配合使得滑杆301向上弹出时更加稳定，不晃动，同时滑杆301与压力球307向上回弹后会顶住外圈层1的内表面向上施力，使其恢复原状，这样使得管材的稳定性更佳，不易变形。
27.当使用者需要将两节管材连接时，先将密封圈403放入密封槽404中，使其紧密贴合密封槽404的内壁，随后将两节管材的连接件4相对，然后再将两个连接件4上的螺纹孔401位置相对，再将螺栓402依次拧入两个螺纹孔401中使其螺纹连接，而密封槽404中密封圈403使两节管材的连接更加紧密，不易渗漏，并且连接多根管材时方便快捷。
28.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
29.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。