一种平行双闸板闸阀的制作方法

本实用新型应用在高温高压闸阀技术领域，特别是涉及一种平行双闸板闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件为闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀通常只作全开和全关，不作调节和节流。闸阀内的阀座和闸板的表面通常设置有一层耐磨层，通过耐磨层增加闸阀的密封性能，当前热电厂在节能、环保的要求下，为了提升热效率，将机组功率不断提升，即由亚临界机组，不断演变至超临界、超超临界机组，在变化的过程中蒸汽介质的温度、压力越来越高，阀座和闸板长期在高温的工作状态下，阀座和闸板内的fe元素逐渐扩散到阀座和闸板表面的耐磨层中进而形成有害相，使阀座和闸板耐磨层与本体间过渡区域出现微硬化的现象，会导致应力集中，在阀座和闸板耐磨层与本体间过渡区域形成大量微裂纹，在阀门工作时，阀座、闸板开、闭的摩擦作用下，阀座、闸板表面的耐磨层会出现脱落的情况，进而导致阀门在使用时的无法密封，进入导致阀门无法关断，管道内的液体从阀座和闸板之间溢出，影响阀门和整个管道系统的正常工作，而且后期修护过程复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种平行双闸板闸阀，解决了高温、蒸汽介质对阀板、阀座的冲蚀，以及阀座、阀板在开关阀时，在摩擦作用下，表面的密封层会出现脱落的情况，避免导致阀门失效，影响阀门的正常工作，减少后期修护，避免维修和更换阀门引起的成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种平行双闸板闸阀，包括阀体、阀座、阀板，阀杆和阀盖，所述阀座与阀板相对配合设置，所述阀座与阀板相对配合的端面上均设置有耐磨层，所述阀座的端面与其对应的耐磨层之间设置有第一过渡层，所述阀板的端面与其对应的耐磨层之间设置有第二过渡层，所述耐磨层选用钴基合金材料，所述第一过渡层和第二过渡层均选用镍基合金材料。

进一步地，所述耐磨层的厚度不小于2.5mm。

进一步地，所述第一过渡层和第二过渡层的厚度均为1.25mm~1.75mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种平行双闸板闸阀，通过将第一过渡层和第二过渡层采用inconel625合金作为过渡层，可以在生产堆焊密封面时，有效的阻隔阀座和闸板母材fe元素向两者上均设置的耐磨层扩散，控制最终耐磨层的铁元素含量，可以有助于控制耐磨层的硬度，保证耐磨层的性能，同时可以在阀门投入使用后，有效避免高温下耐磨层与母材结合面上有害相的生成和扩散，防止其脱落，提高闸阀整体的使用寿命，降低售后维修成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中阀座结构示意图；

图3是本实用新型实施例中阀板结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、阀体；2、阀座；3、阀板；4、阀杆；5、阀盖；6、耐磨层；7、第一过渡层；8、第二过渡层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，为本实用新型提供的一种平行双闸板闸阀，包括阀体1、阀座2、阀板3，阀杆4和阀盖5，阀座2与阀板3相对配合设置。

参考图2和图3，阀座2与阀板3相对配合的端面上均设置有耐磨层6，阀座2本体与其对应的耐磨层6之间设置有第一过渡层7，阀板3本体与其对应的耐磨层6之间设置有第二过渡层8，耐磨层6选用钴基合金材料，第一过渡层7和第二过渡层8均选用镍基合金材料，钴基合金材料选用stellite6合金，stellite6合金是一种钴基合金，耐受气蚀，耐热冲击和多种腐蚀介质，用于冲刷、气蚀，可防咬死，防磨损，防擦伤，合金的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损，即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，stellite6合金可以把咬死和磨损降至最低；镍基合金材料选用inconel625合金，inconel625合金是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀；其中，通过将第一过渡层7和第二过渡层8采用inconel625合金作为过渡层可以有效的阻隔阀座2和阀板3母体fe元素向两者上均设置的耐磨层6扩散，对耐磨层6进行保护，使耐磨层6的成分和组织不发生变化，可以有助于控制耐磨层6的硬度，同时有效避免高温下耐磨层6上有害相的生成和扩散，防止其脱落，提高闸阀整体的使用寿命，降低售后维修成本。

参考图2和图3，将第一过渡层7和耐磨层6依次设置在阀座2本体上、第二过渡层8和耐磨层6依次设置在阀板3本体时均采用等离子喷焊技术，等离子喷焊是采用转移型等离子弧为主要热源,在金属表面喷焊合金粉末的方法，在等离子喷焊之前，首先对阀座2和阀板3的端面进行清洗、除油除垢，此后将第一过滤层7焊接在阀座2本体上，第二过渡层8焊接在阀板3本体上，此时第一过渡层7和第二过渡层8的厚度均为1.25mm~1.75mm，将第一过渡层7焊接在阀座2本体、第二过渡层8焊接阀板3本体上后，再对第一过渡层7和第二过渡层8的焊接面进行加工，并pt探伤，（pt探伤称为着色探伤或者称为渗透探伤，是利用强力渗透剂渗透到表面开口缺陷中，然后清洗掉表面多余渗透剂，再用显像剂将渗透剂吸出显示缺陷痕迹的一种检测方法。），经pt探伤后确保第一过渡层7和第二过渡层8焊接面没有裂纹后再在两者的表面分别焊接耐磨层6，粗加工后，再依次进行pt探伤，pmi检测（pmi全称是positivematerialidentification，光谱现场检测，光谱检测就是根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量。），经pmi检测出fe的含量≤10%，硬度检测达到hv380~hv490，且确保没有质量问题后再对设置在阀座2和阀板3上的耐磨层6进行最终加工和研磨保证耐磨层6的厚度不小于2.5mm。

综上所述：通过将第一过渡层7和第二过渡层8采用inconel625合金可以在生产堆焊密封面时，有效的阻隔阀座2和阀板3母材fe元素向两者上均设置的耐磨层6扩散，控制最终耐磨层6的铁元素含量，可以有助于控制耐磨层6的硬度，保证耐磨层6的性能，同时可以在阀门投入使用后，有效避免高温下耐磨层6分别与与阀座2、阀板3母材结合面上有害相的生成和扩散，防止其脱落，提高闸阀整体的使用寿命，降低售后维修成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。