一种便于装配的法兰套筒的制作方法

本实用新型实施例涉及法兰套筒技术领域，具体涉及一种便于装配的法兰套筒。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

现有技术存在以下不足：在法兰套筒连接装配时，多个螺栓需要逐一连接紧固，过程中易使得法兰发生倾斜或者垫片掉落放不稳，紧固效果差，装配不方便。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种便于装配的法兰套筒，通过环形板带动内齿条转动从而使得外齿条带动螺纹套筒转动，螺纹套筒使得螺纹杆能够从第一腔体内延伸进第二腔体内部将第一法兰和第二法兰预固定住，然后用螺栓将第一法兰和第二法兰固定住，装配时第一法兰和第二法兰因被螺纹杆预固定不会倾斜紧固效果更好，方便装配，以解决现有技术中由于在法兰套筒连接装配时，多个螺栓需要逐一连接紧固，过程中易使得法兰发生倾斜或者垫片掉落放不稳导致紧固效果差，装配不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种便于装配的法兰套筒，包括第一套筒、第一法兰、第二法兰、第二套筒和垫片，所述第一法兰和第二法兰内侧分别与第一套筒和第二套筒内侧固定连接，所述第一法兰设在第二法兰一侧且第一法兰和第二法兰通过螺栓固定连接，所述垫片设在第一法兰和第二法兰之间，所述第二套筒外端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧开设有两个第二凹槽，所述第一凹槽内部设有环形板，所述环形板内侧固定设有内齿条，所述第二凹槽内部设有螺纹套筒，所述螺纹套筒外端套设有外齿条，所述外齿条与内齿条相互啮合，所述第二套筒内侧开设有两个第一腔体，所述第一腔体贯穿第二凹槽和第二法兰，所述第一腔体内部设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹套筒且螺纹杆与螺纹套筒通过螺纹连接，所述第一套筒内侧开设有两个第二腔体，所述第二腔体贯穿第一法兰，所述螺纹杆设在第一腔体内部并延伸入第二腔体内部。

进一步地，所述环形板两侧与第一凹槽内部两侧均通过滑轨活动连接，所述螺纹套筒两端与第二凹槽内部两侧均通过轴承活动连接。

进一步地，所述第一腔体外侧开设有限位槽，所述螺纹杆外端固定设有限位块，所述限位块设在限位槽内部。

进一步地，两个所述第二凹槽和两个第一腔体分别以第二套筒中轴线对称分布，所述第二凹槽和第一腔体均设在第一凹槽内侧。

进一步地，两个所述第二腔体外侧均开设有第三腔体，所述第三腔体设在第一套筒内部，所述第三腔体内部设有插杆，所述插杆两端分别延伸出第一套筒外端和第二腔体内部。

进一步地，所述插杆外端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与插杆外端和第三腔体内部远离第二腔体一端固定连接，所述弹簧设在第三腔体内部。

进一步地，所述螺纹杆外端开设有第三凹槽，所述插杆一端延伸入第三凹槽内部。

进一步地，所述环形板外端固定设有防滑套，所述插杆一端固定设有拉环，所述拉环设在第一套筒外端。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过拨动环形板使其以第二套筒中轴线为中心转动，环形板转动时带动内齿条转动从而通过外齿条带动螺纹套筒转动，螺纹套筒使得螺纹杆能够从第一腔体内延伸进第二腔体内部，从而将第一法兰和第二法兰预固定住，然后用螺栓将第一法兰和第二法兰固定住，与现有技术相比，螺纹杆能够将第一法兰和第二法兰预固定住再用螺栓紧固，装配时第一法兰和第二法兰不会倾斜紧固效果更好，方便装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的第二套筒侧视剖视图；

图3为本实用新型提供的主视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中a部放大图；

图5为本实用新型提供的图1中b部放大图；

图中：1第一套筒、2第一法兰、3第二法兰、4第二套筒、5第一凹槽、6第二凹槽、7环形板、8内齿条、9第一腔体、10第二腔体、11螺纹杆、12螺纹套筒、13外齿条、14第三凹槽、15第三腔体、16插杆、17弹簧、18限位槽、19限位块、20垫片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种便于装配的法兰套筒，包括第一套筒1、第一法兰2、第二法兰3、第二套筒4和垫片20，所述第一法兰2和第二法兰3内侧分别与第一套筒1和第二套筒4内侧固定连接，所述第一法兰2设在第二法兰3一侧且第一法兰2和第二法兰3通过螺栓固定连接，所述垫片20设在第一法兰2和第二法兰3之间，所述第二套筒4外端开设有第一凹槽5，所述第一凹槽5内侧开设有两个第二凹槽6，所述第一凹槽5内部设有环形板7，所述环形板7内侧固定设有内齿条8，所述第二凹槽6内部设有螺纹套筒12，所述螺纹套筒12外端套设有外齿条13，所述外齿条13与内齿条8相互啮合，所述第二套筒4内侧开设有两个第一腔体9，所述第一腔体9贯穿第二凹槽6和第二法兰3，所述第一腔体9内部设有螺纹杆11，所述螺纹杆11贯穿螺纹套筒12且螺纹杆11与螺纹套筒12通过螺纹连接，所述第一套筒1内侧开设有两个第二腔体10，所述第二腔体10贯穿第一法兰2，所述螺纹杆11设在第一腔体9内部并延伸入第二腔体10内部。

进一步地，所述环形板7两侧与第一凹槽5内部两侧均通过滑轨活动连接，所述螺纹套筒12两端与第二凹槽6内部两侧均通过轴承活动连接，滑轨连接方便环形板7转动，轴承连接方便螺纹套筒12转动。

进一步地，所述第一腔体9外侧开设有限位槽18，所述螺纹杆11外端固定设有限位块19，所述限位块19设在限位槽18内部，限位槽18可限位块19可防止螺纹杆11转动。

进一步地，两个所述第二凹槽6和两个第一腔体9分别以第二套筒4中轴线对称分布，所述第二凹槽6和第一腔体9均设在第一凹槽5内侧，对称分布可使得两个螺纹杆11能更稳定的将第一法兰2和第二法兰3预固定住。

进一步地，两个所述第二腔体10外侧均开设有第三腔体15，所述第三腔体15设在第一套筒1内部，所述第三腔体15内部设有插杆16，所述插杆16两端分别延伸出第一套筒1外端和第二腔体10内部，第三腔体15方便放置插杆16和弹簧17。

进一步地，所述插杆16外端套设有弹簧17，所述弹簧17两端分别与插杆16外端和第三腔体15内部远离第二腔体10一端固定连接，所述弹簧17设在第三腔体15内部，弹簧17可推动插杆16插入第三凹槽14内部。

进一步地，所述螺纹杆11外端开设有第三凹槽14，所述插杆16一端延伸入第三凹槽14内部，插杆16插入第三凹槽14内部可将螺纹杆11固定住。

进一步地，所述环形板7外端固定设有防滑套，所述插杆16一端固定设有拉环，所述拉环设在第一套筒1外端，防滑套方便拔动环形板7，拉环方便拉动插杆16。

实施场景具体为：先将第一法兰2和第二法兰3对接放置并将垫片20放在第一法兰2和第二法兰3中间，然后拨动环形板7使其以第二套筒4中轴线为中心转动，环形板7转动时带动内齿条8转动，内齿条8转动通过与外齿条13啮合使得外齿条13带动螺纹套筒12转动，螺纹套筒12再通过与螺纹杆11螺纹连接使得螺纹杆11能够在第一腔体9内移动，第一腔体9移动时伸出第一腔体9外并延伸进第二腔体10内部，螺纹杆11在第二腔体10内移动时顶住插杆16并推动插杆16，插杆16被螺纹杆11挤压向第三腔体15内部移动，插杆16移动时压缩弹簧17使其产生弹力，螺纹杆11继续移动至第三凹槽14移动到插杆16底部时，弹簧17的弹力推动插杆16使得插杆16一端被推入第三凹槽14内部将螺纹杆11被卡住无法移动，从而将第一法兰2和第二法兰3预固定住，然后用螺栓将第一法兰2和第二法兰3固定住，螺纹杆11能够将第一法兰2和第二法兰3预固定住再用螺栓紧固，装配时第一法兰2和第二法兰3不会倾斜紧固效果更好，方便装配，该实施方式具体解决了现有技术中在法兰套筒连接装配时，多个螺栓需要逐一连接紧固，过程中易使得法兰发生倾斜或者垫片掉落放不稳，紧固效果差，装配不方便的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。