一种复合型弹片的制作方法

本实用新型涉及弹片技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种复合型弹片。

背景技术：

弹片(又称锅仔片)，采用超薄(0.05mm-0.1mm厚度)和超厚一般硬度较高的不锈钢301或者304材料制作而成。一般常规的金属弹片，依其不同的形状分为，圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片，直径从3mm到20mm，力度从100g到600gf不等。当然如果您有特殊的要求按你的图纸来制作的话，也是没有问题的。

但是在实际使用时，如一般的弹片弹性较差，很容易用力挤压过度，造成形变，从而损坏，需要进行更换，这样增加了后期维修次数，不耐用，实用性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种复合型弹片，通过设置缓冲机构，多重缓冲作用，使弹片更加不易变形，从而不易损坏，减少了后期弹片的维修更换次数，更加耐用，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型弹片，包括弧形板，所述弧形板内壁设置有缓冲机构；

所述缓冲机构包括挤压板，所述挤压板与弧形板内壁固定连接，所述挤压板顶部设置有稳固弹板，所述稳固弹板一端设置有支撑弹板，所述稳固弹板顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端均设置有缓冲杆，所述缓冲杆两端分别与第一弹簧和支撑弹板内壁一侧固定连接，所述支撑弹板两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设置有稳固杆，所述稳固杆一侧设置有稳固块，所述稳固杆两端分别与稳固块和第二弹簧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述弧形板内部设置有铬锰层，所述铬锰层底端设置有纤维树脂层，所述纤维树脂层与铬锰层固定连接，所述纤维树脂层底端设置有合金层，所述合金层与纤维树脂层固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述弧形板底部设置有加强板，所述加强板与弧形板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述弧形板两端均设置有安装板，所述安装板与弧形板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装板一侧贯穿开设有安装孔，所述安装孔横截面形状设置为圆形。

在一个优选地实施方式中，所述安装孔底部设置有卡接孔，所述卡接孔横截面形状设置为长方形。

在一个优选地实施方式中，所述支撑弹板与弧形板内壁固定连接，所述稳固弹板由合金材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置缓冲机构，当弧形板受到过度挤压时，所受的挤压力会使弧形板进行弯曲，从而将挤压力转化成弹性势能再缓慢进行释放，且挤压到一定程度时挤压板开始进行弯曲，再次将挤压力转化成弹性势能再缓慢进行释放，使两个稳固块开始向弧形板中部挤压稳固杆，然后挤压第二弹簧进行压缩将挤压力转化成弹性势能再缓慢进行释放，同时作用到支撑弹板上使支撑弹板开始挤压缓冲杆并且挤压第一弹簧使其收缩，将挤压力再次转化成弹性势能再缓慢进行释放，同时稳固弹板对支撑弹板起到缓冲作用，多重缓冲作用，使弹片更加不易变形，从而不易损坏，减少了后期弹片的维修更换次数，更加耐用，实用性更好；

2、通过铬锰层可以提高弧形板的强度，使其不易进行弯曲，且纤维树脂层可以增加弧形板的韧性，使其更加具有弹性，使用过程中弹性效果更好，合金层使其内部更加结实，在使用过程中更加耐磨，通过安装板可以对弧形板进行安装固定，从而方便进行使用，通过加强板对弧形板底部起到防护的作用，从而增强弧形板易于弯曲点的不易变形性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a出放大结构示意图。

图4为本实用新型的弧形板剖视结构示意图。

附图标记为：1、弧形板；2、挤压板；3、稳固弹板；4、支撑弹板；5、第一弹簧；6、缓冲杆；7、第二弹簧；8、稳固杆；9、稳固块；10、铬锰层；11、纤维树脂层；12、合金层；13、加强板；14、安装板；15、安装孔；16、卡接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种复合型弹片，包括弧形板1，弧形板1内壁设置有缓冲机构；

缓冲机构包括挤压板2，挤压板2与弧形板1内壁固定连接，挤压板2顶部设置有稳固弹板3，稳固弹板3一端设置有支撑弹板4，稳固弹板3顶部设置有第一弹簧5，第一弹簧5两端均设置有缓冲杆6，缓冲杆6两端分别与第一弹簧5和支撑弹板4内壁一侧固定连接，支撑弹板4两侧均设置有第二弹簧7，第二弹簧7一侧设置有稳固杆8，稳固杆8一侧设置有稳固块9，稳固杆8两端分别与稳固块9和第二弹簧7固定连接。

如附图4所示，弧形板1内部设置有铬锰层10，铬锰层10底端设置有纤维树脂层11，纤维树脂层11与铬锰层10固定连接，纤维树脂层11底端设置有合金层12，合金层12与纤维树脂层11固定连接，以便于通过铬锰层10可以提高弧形板1的强度，使其不易进行弯曲，且纤维树脂层11可以增加弧形板1的韧性，使其更加具有弹性，使用过程中弹性效果更好，合金层12使其内部更加结实，从而在使用过程中更加耐磨，耐用。

如附图1、2所示，弧形板1底部设置有加强板13，加强板13与弧形板1固定连接，以便于通过加强板13对弧形板1底部起到防护的作用，从而增强弧形板1易于弯曲点的不易变形性。

如附图1、2所示，弧形板1两端均设置有安装板14，安装板14与弧形板1固定连接，以便于通过安装板14可以对弧形板1进行安装固定，从而方便进行使用。

如附图2所示，安装板14一侧贯穿开设有安装孔15，安装孔15横截面形状设置为圆形，以便于通过安装板14上的安装孔15可以通过螺丝进行安装，且使其安装的更加迅速。

如附图2所示，安装孔15底部设置有卡接孔16，卡接孔16横截面形状设置为长方形，以便于通过卡接孔16可以使安装板14可以通过卡接进行卡接安装，从而提高安装速度。

如附图1所示，支撑弹板4与弧形板1内壁固定连接，稳固弹板3由合金材质制，以便于使支撑弹板4与弧形板1连接的更加稳固，从而使支撑弹板4的支撑效果更好。

本实用新型工作原理：在使用时，当弧形板1受到过度挤压时，其所受的挤压力会使弧形板1进行弯曲，从而将挤压力转化成弹性势能再缓慢进行释放，且当弧形板1挤压到一定程度时挤压板2开始进行弯曲，从而分解弧形板1内壁的挤压力，再次将挤压力转化成弹性势能再缓慢进行释放，并且两个稳固块9开始向弧形板1中部进行挤压，然后挤压稳固杆8，且稳固杆8开始挤压第二弹簧7，从而使第二弹簧7进行收缩将挤压力转化成弹性势能再缓慢进行释放，同时第二弹簧7挤压力再作用到支撑弹板4上使支撑弹板4开始挤压缓冲杆6，使缓冲杆6再挤压第一弹簧5，使第一弹簧5收缩，将挤压力转化成弹性势能再缓慢进行释放，同时稳固弹板3对支撑弹板4再次起到缓冲作用，使支撑弹板4不易变形，多重缓冲，从而使弹片更加不易变形，更加耐用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。