一种电控微动阀的制作方法

1.本实用新型属于电控微动阀技术领域，具体涉及一种电控微动阀。


背景技术：

2.电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀，电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作，从而达到对管道介质的开关或是调节目的，电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节，比较耐电压冲击。
3.现有的电控微动阀在工作的过程中，由于电控阀是由电动执行机构和阀门连接起来的，一旦连接处发生气体泄漏，容易导致设备内部损坏，还会导致设备不方便后期的维护，从而降低设备安全性的问题，为此我们提出一种电控微动阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电控微动阀，以解决上述背景技术中提出现有的电控微动阀在工作的过程中，由于电控阀是由电动执行机构和阀门连接起来的，一旦连接处发生气体泄漏，容易导致设备内部损坏，还会导致设备不方便后期的维护，从而降低设备安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控微动阀，包括阀体，所述阀体的底端固定连接有底座，所述阀体内部的一侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面活动套接有第一受压弹簧，所述第一连接杆的一侧活动连接有阀杆，所述阀体的顶端开设有安装孔，所述安装孔的内部活动连接有控制阀头，所述阀体顶端的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶端活动连接有电控组件。
6.优选的，所述第一连接块的表面活动套接有固定套环，所述固定套环的一侧活动连接有气体传感器，所述固定套环的顶端固定连接有连接扣，所述连接扣的顶端与所述电控组件的正面相连接，所述电控组件的表面固定套接有防护外壳。
7.优选的，所述阀杆的一侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块的一侧活动连接有受压板，所述受压板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面活动套接有第二受压弹簧，所述第二连接杆的一次固定连接有第二连接块。
8.优选的，所述固定套环的内表面固定连接有轴承，所述轴承的表面开设有连接孔，所述轴承的表面固定连接有固定卡块，所述固定套环的内表面开设有固定卡孔。
9.优选的，所述固定卡块的数量有若干个，若干个所述固定卡块呈环形分布在所述轴承的表面，所述固定卡块与所述固定卡孔相匹配。
10.优选的，所述第一连接块的剖面形状为圆形，所述第一连接块的直径小于所述连接孔的直径，所述连接孔的直径小于所述轴承的直径。
11.优选的，所述受压板的剖面形状为半圆形，所述受压板的表面开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计第一连接杆和第一受压弹簧之间的相互配合，从而达到了缓解阀杆压力的效果，利用受压板、支撑杆、第二连接杆和第二受压弹簧之间的相互配合，从而达到了缓冲支撑杆对阀杆的压力，从而达到了减少阀杆的磨损，从而起到了防止阀杆发生倾斜的效果，解决了现有设备内部阀杆容易发生损坏的问题。
14.2、通过设计连接扣和防护外壳之间的相互配合，从而达到了方便将电控组件和第一连接块固定的效果，利用气体传感器可以随时监控固定套环的气密性，利用固定卡块和固定卡孔之间的相互配合，从而达到了方便安装固定套环的效果，解决了现有设备气密性差不方便安装的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的电控组件结构示意图；
18.图4为本实用新型固定套环的横截面结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、底座；3、第一安装块；4、第一连接杆；5、第一受压弹簧；6、阀杆；7、安装孔；8、控制阀头；9、第一连接块；10、电控组件；11、第二安装块；12、受压板；13、支撑杆；14、第二连接杆；15、第二受压弹簧；16、第二连接块；17、固定套环；18、气体传感器；19、连接扣；20、防护外壳；21、轴承；22、连接孔；23、固定卡块；24、固定卡孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电控微动阀，包括阀体1，阀体1的底端固定连接有底座2，阀体1内部的一侧固定连接有第一安装块3，第一安装块3的一侧固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的表面活动套接有第一受压弹簧5，第一连接杆4的一侧活动连接有阀杆6，阀体1的顶端开设有安装孔7，安装孔7的内部活动连接有控制阀头8，阀体1顶端的一侧固定连接有第一连接块9，第一连接块9的顶端活动连接有电控组件10。
22.本实施方案中，利用第一受压弹簧5和第一连接杆4的伸缩，从而达到了缓冲阀杆6对阀体1内部压力的效果，起到了保护阀体1的作用。
23.具体的，第一连接块9的表面活动套接有固定套环17，固定套环17的一侧活动连接有气体传感器18，固定套环17的顶端固定连接有连接扣19，连接扣19的顶端与电控组件10的正面相连接，电控组件10的表面固定套接有防护外壳20。
24.本实施方案中，利用固定套环17套在第一连接块9的表面，从而达到固定的效果，利用气体传感器18可以随时监控固定套环17连接处的气密性，利用防护外壳20可以起到保护电控组件10的效果。
25.具体的，阀杆6的一侧固定连接有第二安装块11，第二安装块11的一侧活动连接有受压板12，受压板12的一侧固定连接有支撑杆13，支撑杆13的一侧固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14的表面活动套接有第二受压弹簧15，第二连接杆14的一次固定连接有第二连接块16。
26.本实施方案中，利用受压板12在第二安装块11的表面挤压，从而达到了缓冲阀杆6的压力，利用第二受压弹簧15和第二连接杆14的伸缩，从而达到了提高设备的稳定性。
27.具体的，固定套环17的内表面固定连接有轴承21，轴承21的表面开设有连接孔22，轴承21的表面固定连接有固定卡块23，固定套环17的内表面开设有固定卡孔24。
28.本实施方案中，利用固定套环17和轴承21在第一连接块9的表面旋转，将固定卡块23卡在固定卡孔24的内部，从而达到了固定固定套环17的效果。
29.具体的，固定卡块23的数量有若干个，若干个固定卡块23呈环形分布在轴承21的表面，固定卡块23与固定卡孔24相匹配。
30.本实施方案中，利用固定卡块23和固定卡孔24，从而达到了方便将固定套环17固定在第一连接块9的效果。
31.具体的，第一连接块9的剖面形状为圆形，第一连接块9的直径小于连接孔22的直径，连接孔22的直径小于轴承21的直径。
32.本实施方案中，利用连接孔22将第一连接块9固定，利用连接孔22将轴承21固定，从而达到了调节固定套环17方向的效果，增强了装置的实用性。
33.具体的，受压板12的剖面形状为半圆形，受压板12的表面开设有防滑纹。
34.本实施方案中，利用受压板12的剖面形状为半圆形，从而达到了增加受压板12受力面积的效果。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。