一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套的制作方法

1.本实用新型涉及卷取轴技术领域，具体为一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套。


背景技术：

2.自润滑衬套应用于无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或较难加油的场合，可以在使用时不保养或少保养，且耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长，常适用于卷取轴上，对卷取轴取到良好的保护以及润滑能力，这时，我们提出一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套。
3.现有的卷取轴用圆柱型自润滑衬套存在的缺陷是：
4.1、现有的卷取轴用圆柱型自润滑衬套大多自润滑性较为的单一，导致整体的装置工作效率较低，为此我们提出一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套来解决现有的问题；
5.2、现有的卷取轴用圆柱型自润滑衬套大多在与卷取轴配套使用时，散热能力较差，容易影响到卷取轴的使用寿命，缩短卷取轴的使用寿命，为此我们提出一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套来解决现有的问题；
6.3、现有的卷取轴用圆柱型自润滑衬套大多不具有耐腐蚀性，导致衬套使用寿命的缩短，需要使用人员，频繁更换衬套，为此我们提出一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套，包括低碳钢基体、金属对接块a、金属对接块b和卷取轴本体，所述低碳钢基体的一端焊接安装有金属对接块a，所述低碳钢基体的另一端焊接安装有金属对接块b，所述低碳钢基体的外表面安装有石墨烯导热板，所述低碳钢基体的外表面等间距嵌入安装有自润滑块，所述低碳钢基体的外表面加装有铜电镀层，所述低碳钢基体的内表面涂覆有自润滑层。
9.优选的，所述低碳钢基体的外表面均匀分布设有金属凹槽，且金属凹槽与自润滑块匹配使用。
10.优选的，所述金属对接块a和金属对接块b的内部均匀分布设有内螺纹。
11.优选的，所述低碳钢基体的内部涂覆安装有缓冲垫层。
12.优选的，所述低碳钢基体的内部涂覆加装有耐磨层。
13.优选的，所述卷取轴本体的一端焊接安装有对接轴本体，所述对接轴本体的外表面均匀分布有外螺纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在低碳钢基体的外表面等间距嵌入安装有自润滑块，低碳钢基体的内表面涂覆有自润滑层，自润滑块由二氧化钼和石墨等组成，赋予了低碳钢基体整体的自润滑性，而通过自润滑层的材质由ptfe和纤维的混合物组成，可在卷取轴使用时形成
一层转移膜，提高整体的自润滑效果，间接的提高卷取轴整体的工作效率。
16.2、本实用新型通过在低碳钢基体的外表面安装有石墨烯导热板，通过低碳钢基体的材料的应用，并进行一定的黑化处理，提高了装置较好的承载性能和热传递作用，并通过石墨烯导热板附着在低碳钢基体上，进行导热作用，从而达到较高的散热能力，增加卷取轴的使用寿命。
17.3、本实用新型通过在低碳钢基体的外表面加装有铜电镀层，铜电镀层的使用为装置整体提供了较好的耐腐蚀性，防止装置在使用时受到环境的影响缩短装置的使用寿命，提高装置整体的耐腐蚀度，且进一步的加强了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的卷取轴的安装结构示意图。
22.图中：1、低碳钢基体；101、石墨烯导热板；102、金属凹槽；103、自润滑块；104、铜电镀层；2、金属对接块a；3、内螺纹；4、金属对接块b；5、缓冲垫层；6、耐磨层；7、自润滑层；8、卷取轴本体；801、对接轴本体；802、外螺纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种卷取轴用圆柱型自润滑衬套，包括低碳钢基体1、金属对接块a2、金属对接块b4和卷取轴本体8，低碳钢基体1的一端焊接安装有金属对接块a2，低碳钢基体1的另一端焊接安装有金属对接块b4，低碳钢基体1的内部涂覆安装有缓冲垫层5，提供装置的缓冲的能力，保证卷取轴本体8运转的稳定性，低碳钢基体1的内部涂覆加装有耐磨层6，通过耐磨层6的应用，提高装置整体的整合强度，延长装置的应用寿命。
27.具体的，通过在金属对接块a2和金属对接块b4的内部均匀分布设有内螺纹3，卷取轴本体8的一端焊接安装有对接轴本体801，对接轴本体801的外表面均匀分布有外螺纹802，通过内螺纹3和外螺纹802的应用，方便两者之间的快速组装。
28.具体的，通过在低碳钢基体1的外表面均匀分布设有金属凹槽102，且金属凹槽102与自润滑块103匹配使用，低碳钢基体1的外表面等间距嵌入安装有自润滑块103，低碳钢基体1的内表面涂覆有自润滑层7，自润滑块103由二氧化钼和石墨等组成，赋予了低碳钢基体1整体的自润滑性，而通过自润滑层7的材质由ptfe和纤维的混合物组成，可在卷取轴使用时形成一层转移膜，提高整体的自润滑效果，间接的提高卷取轴整体的工作效率。
29.具体的，通过在低碳钢基体1的外表面安装有石墨烯导热板101，通过低碳钢基体1的材料的应用，并进行一定的黑化处理，提高了装置较好的承载性能和热传递作用，并通过石墨烯导热板101附着在低碳钢基体1上，进行导热作用，从而达到较高的散热能力，增加卷取轴的使用寿命。
30.具体的，通过在低碳钢基体1的外表面加装有铜电镀层104，铜电镀层104的厚度为0.002mm，铜电镀层104的使用为装置整体提供了较好的耐腐蚀性，防止装置在使用时受到环境的影响缩短装置的使用寿命，提高装置整体的耐腐蚀度，且进一步的加强了装置的实用性。
31.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过将卷取轴本体8上的外螺纹802和装置上的内螺纹3进行快速组装，实现装置的装配，同时，通过卷取轴本体8在运行时，通过低碳钢基体1嵌上的自润滑块103以及自润滑层7，实现装置的自润滑性能，在卷取轴本体8运转时，通过石墨烯导热板101附着在低碳钢基体1上，进行导热作用，从而达到较高的散热能力，同时通过铜电镀层104的使用为装置整体提供了较好的耐腐蚀性，增大装置的使用范围。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。