一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支吊架技术领域，具体为一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架。


背景技术：

2.抗震支吊架又称抗震支架，是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震之架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。在建筑施工中，常会需要用到侧向抗震支吊架对管道进行固定。
3.现有的管道侧向抗震支吊架的底部管道吊装卡板一般在安装时需要预先卡在管道外部，然后将抗震支吊架的固定插销轴杆横向贯穿吊装卡板顶端两侧的密闭通孔进行固定，存在使用者不方便在抗震支吊架与墙顶固定之后再安装管道的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架，以解决上述背景技术中提出的管道侧向抗震支吊架不能够在管道排列前进行预先安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架，包括固定插销轴杆，所述固定插销轴杆外部两侧均贯穿连接有吊装固定架，且吊装固定架顶部安装有吊装固定架，所述吊装固定架顶部连接有固定槽钢，且固定槽钢顶部安装有丝杆接头，所述固定插销轴杆外壁侧边上安装有固定插销轴杆，且固定插销轴杆顶端连接有侧向支架，并且侧向支架顶端安装有固定抗震铰链，所述固定插销轴杆内侧两端外部均嵌合连接有悬挂开口，且悬挂开口开设于悬挂固定板内部，并且悬挂开口为反向“z”型结构，所述悬挂固定板底端外部安装有连接链条，且连接链条底端连接有吊装卡板，所述吊装卡板为“u”型结构，且吊装卡板的开口内部嵌合安装有管道主体。
6.优选的，所述固定插销轴杆底端外部安装有连接立杆，且连接立杆轴线与管道主体轴线相互垂直。
7.优选的，所述连接立杆分为上下两段，且连接立杆上段为螺纹套筒结构，连接立杆下段为螺纹柱结构，并且连接立杆底端外部安装有螺母套。
8.优选的，所述螺母套底端外部安装有抵压顶板，且螺母套底端外部连接有抵压底板。
9.优选的，所述抵压底板为橡胶材质，且抵压底板的竖向平分线与管道主体的竖向平分线相互重合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用管道侧向抗震支吊架能够方便的在管道排列前进行预先安装，不影响后续管道固定，使用更加方便。本建筑施工
用管道侧向抗震支吊架的吊装卡板能够在吊装固定架与固定插销轴杆固定之后与固定插销轴杆进行连接固定，则令使用者可以预先对侧向支架和固定槽钢的位置进行固定，方便使用者在本抗震支吊架安装之后再固定管道主体，使用更加方便。
附图说明
11.图1为本实用新型一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架的图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架的侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架的悬挂固定板的侧视结构示意图。
15.图中：1、固定抗震铰链，2、侧向支架，3、连接抗震铰链，4、固定插销轴杆，5、连接链条，6、吊装卡板，7、管道主体，8、丝杆接头，9、固定槽钢，10、丝杆，11、吊装固定架，12、连接立杆，13、螺母套，14、抵压顶板，15、抵压底板，16、悬挂开口，17、悬挂固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用管道侧向抗震支吊架，包括固定插销轴杆4，固定插销轴杆4外部两侧均贯穿连接有吊装固定架11，且吊装固定架11顶部安装有吊装固定架11，固定插销轴杆4底端外部安装有连接立杆12，且连接立杆12轴线与管道主体7轴线相互垂直，此结构使得连接立杆12位于固定插销轴杆4的下方中心位置，且位于管道主体7的正上方，连接立杆12分为上下两段，且连接立杆12上段为螺纹套筒结构，连接立杆12下段为螺纹柱结构，并且连接立杆12底端外部安装有螺母套13，此结构使得连接立杆12的整体高度能够通过螺纹结构的啮合进行调整，螺母套13底端外部安装有抵压顶板14，且螺母套13底端外部连接有抵压底板15，此结构使得不同尺寸的抵压顶板14和抵压底板15能够通过螺母套13与连接立杆12方便的进行拆卸，抵压底板15为橡胶材质，且抵压底板15的竖向平分线与管道主体7的竖向平分线相互重合，此结构使得抵压底板15能够贴附压制在管道主体7顶部，以便对管道主体7的位置进行加固，吊装固定架11顶部连接有固定槽钢9，且固定槽钢9顶部安装有丝杆接头8，固定插销轴杆4外壁侧边上安装有固定插销轴杆4，且固定插销轴杆4顶端连接有侧向支架2，并且侧向支架2顶端安装有固定抗震铰链1，固定插销轴杆4内侧两端外部均嵌合连接有悬挂开口16，且悬挂开口16开设于悬挂固定板17内部，并且悬挂开口16为反向“z”型结构，悬挂固定板17底端外部安装有连接链条5，且连接链条5底端连接有吊装卡板6，吊装卡板6为“u”型结构，且吊装卡板6的开口内部嵌合安装有管道主体7，此结构使得固定插销轴杆4上方的侧向支架2和固定槽钢9能够通过固定抗震铰链1和丝杆接头8预先与墙顶上的膨胀螺钉相固定，使用者可以后期将管道主体7嵌合在吊装卡板6之中通过悬挂开口16卡装在固定插销轴杆4上固定，方便后期对管道主体
7的排列与更换，使用更加便捷。
18.工作原理：在使用该建筑施工用管道侧向抗震支吊架时，首先使用者可以将固定插销轴杆4横向贯穿吊装固定架11和连接抗震铰链3进行固定，然后使用者可以将固定槽钢9底部通过丝杆10与吊装固定架11固定，使用者可以通过连接抗震铰链3将侧向支架2调整至合适的倾斜角度，然后可以将膨胀螺钉等连接件与固定抗震铰链1和丝杆接头8连接并打入墙顶之中固定，然后使用者可以取出合适直径的吊装卡板6并将其卡在管道主体7外部，然后通过连接链条5调整两个悬挂固定板17之间的距离，并将悬挂固定板17通过悬挂开口16卡装在吊装固定架11开口之间的固定插销轴杆4外部，然后使用者可以通过连接立杆12内部的螺纹结构调整螺母套13下方的抵压顶板14的高度，令抵压底板15能够抵押在管道主体7上对管道主体7的位置进行加固，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。