一种无豁口的轨道活接头的制作方法

本实用新型属于印染行业技术领域，具体涉及一种无豁口的轨道活接头。

背景技术：

定型机是对布匹进行加热定型的一种机器。机器中需要有多节轨道，每节轨道通过雌雄接头与销轴连接。轨道上加工有可供链条运转的槽，含有润滑油的链条在槽中运行，链条上有针板钉住布匹在定型机中前进。由于加工布匹的需要，两轨道接头要做微小的相对回转运动。在雌雄接头中间部位的链条槽有一缺口以实现这一运动。因为缺口的存在。链条中的液态润滑油会在链条通过缺口时流出轨道槽并滴入烘房造成污染。同时为了持续的链条润滑效果，就要向链条注入更多的润滑油。而且弹性桥接体在轨道接头作相对回转运动时由于弹性桥接体弯曲产生阻力使回转运动需要更大的动力功率增加了能耗。同时多件弹性桥接体在弯曲时由于不能按使用所需自动弯曲成需要的圆弧半径而导致桥接体中弹性片之间产生大于0.2毫米的间隙润滑油会沿这个间隙漏到链条槽下面而导致防漏油失败。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无豁口的轨道活接头，克服上述缺陷，通过对导轨接头装置结构的改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无豁口的轨道活接头，包括：雌导轨接头、雄导轨接头和连接销轴，

所述雌导轨接头包括雌导轨接头基座，所述雌导轨接头基座的一端连接一条轨道，另一端为第一连接端，所述第一连接端为外凸的圆弧状结构，所述雌导轨接头基座具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第二表面为平面，在所述第一表面上设有一个第一中心部和两个第一边沿部，所述两个第一边沿部分别位于所述第一中心部的两侧，在所述第一表面上设有第一凹面，所述第一凹面位于所述第一连接端的上方，所述第一凹面自所述第一表面向所述第二表面方向凹陷，在所述第一边沿部与所述第一中心部之间设有第一链条槽，在所述第一连接端设有第一连接销轴定位孔，

所述雄导轨接头包括雄导轨接头基座，所述雄导轨接头基座的一端连接另一条轨道，另一端为第二连接端，所述第二连接端为外凸的圆弧状结构，所述雄导轨接头基座具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，在所述第三表面上设有一个第二中心部和两个第二边沿部，所述两个第二边沿部分别位于所述第二中心部的两侧，在所述第四表面设有第二凹面，所述第二凹面位于所述第二连接端的下方，所述第二凹面自所述第四表面向所述第三表面方向凹陷，在所述第二边沿部与所述第二中心部之间设有第二链条槽，在所述第二凹面设有第二连接销轴定位孔，

所述第一凹面与所述第二凹面相互匹配，所述第一连接端与所述第二连接端层叠，所述第一连接端位于所述第二连接端的下方，所述第一连接销轴定位孔的中心线与所述第二连接销轴定位孔的中心线为同一直线，所述连接销轴插入所述第一连接销轴定位孔和所述第二连接销轴定位孔中。

作为本实用新型所述一种无豁口的轨道活接头的一种优选方案，所述第一连接端的侧壁设有第一防漏油圆形凹凸槽，所述第二连接端的侧壁设有第二防漏油圆形凹凸槽，所述第一防漏油圆形凹凸槽与所述第二防漏油圆形凹凸槽相互匹配。

作为本实用新型所述一种无豁口的轨道活接头的一种优选方案，所述第一连接端设有两个第一凹槽，所述两个第一凹槽分设于所述第一连接端的两侧。

作为本实用新型所述一种无豁口的轨道活接头的一种优选方案，在所述第一边沿部靠近所述第一连接端的一侧设有第一容纳槽，在所述第二边沿部靠近所述第二连接端的一侧设有第二容纳槽。

作为本实用新型所述一种无豁口的轨道活接头的一种优选方案，所述无豁口的轨道活接头还包括两个第一辅助合金镶片，所述两个第一辅助合金镶片分别固定在两个第一凹槽上。

作为本实用新型所述一种无豁口的轨道活接头的一种优选方案，所述第一辅助合金镶片具有第一底面部和第一侧圆部，所述第一底面部上设有第一固定孔，螺钉插入所述第一固定孔中，所述第一底面部与所述第一凹槽固定连接，所述第一底面部与所述第一侧圆部垂直，所述第一底面部与所述第一侧圆部固定连接呈一体结构，所述第一侧圆部的一侧呈外凸的圆弧状，所述第一容纳槽的侧壁和第二容纳槽的侧壁均呈圆弧形，所述第一侧圆部的一端与所述第一容纳槽相匹配，所述第一侧圆部的另一端与所述第二容纳槽相匹配，两个所述第一辅助合金镶片的第一侧圆部的一端分别插入两个第一容纳槽中，另一端分别插入两个第二容纳槽中。

作为本实用新型所述一种无豁口的轨道活接头的一种优选方案，所述第一连接销轴定位孔内设有一固定环台，所述固定环台与所述第一连接销轴定位孔的侧壁固定连接，并且呈一体结构。

作为本实用新型所述一种无豁口的轨道活接头的一种优选方案，所述第一连接销轴定位孔内设有耐高温推力球轴承，所述耐高温推力球轴承位于所述固定环台的上方。

作为本实用新型所述一种无豁口的轨道活接头的一种优选方案，所述雌导轨接头基座上还设有第一凸台，所述第一凸台环绕设置于所述第一连接销轴定位孔的上方，所述雄导轨接头基座上还设有第一凹台，所述第一凹台环绕设置于所述第二连接销轴定位孔的下方，所述第一凹台与所述第一凸台相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种无豁口的轨道活接头通过改进结构，减少了对烘房的污染，节约了润滑油的用量，降低了阻力，减少了动力功率，降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型所述的一种无豁口的轨道活接头的雌导轨接头的分解结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种无豁口的轨道活接头的雌导轨接头的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种无豁口的轨道活接头的雄导轨接头的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种无豁口的轨道活接头的雄导轨接头的另一角度的立体结构示意图。

其中：1为雌导轨接头基座、11为第一连接端、12为第一表面、13为第一中心部、14为第一边沿部、15为第一凹面、16为第一链条槽、17为第一连接销轴定位孔、18为第一防漏油圆形凹凸槽、19为第一凹槽、2为雄导轨接头基座、21为第二连接端、22为第三表面、23为第四表面、24为第二中心部、25为第二边沿部、26为第二凹面、27为第二链条槽、28为第二连接销轴定位孔、29为第二防漏油圆形凹凸槽、31为第一容纳槽、32为第一辅助合金镶片、321为第一底面部、322为第一侧圆部、323为第一固定孔、41为第二容纳槽、51为固定环台、52为耐高温推力球轴承、53为第一凸台、54为第一凹台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种无豁口的轨道活接头结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例1

请参阅图1-4，图1为本实用新型所述的一种无豁口的轨道活接头的雌导轨接头的分解结构示意图；图2为本实用新型所述的一种无豁口的轨道活接头的雌导轨接头的立体结构示意图；图3为本实用新型所述的一种无豁口的轨道活接头的雄导轨接头的立体结构示意图；图4为本实用新型所述的一种无豁口的轨道活接头的雄导轨接头的另一角度的立体结构示意图。如图1-4所示，所述无豁口的轨道活接头，包括：雌导轨接头（未图示）、雄导轨接头（未图示）和连接销轴（未图示），雌导轨接头和雄导轨接头通过连接销轴连接，雌导轨接头和雄导轨接头能够以连接销轴为圆心，作小角度的旋转。为便于理解，下文分别介绍雌导轨接头和雄导轨接头。

如图1和图2所示，雌导轨接头包括雌导轨接头基座1，为了便于理解，将雌导轨接头基座1的两端分设为用于连接一条轨道的第一轨道端（未图示），用于与雄导轨接头基座2连接的第一连接端11，第一轨道端的形状与轨道相匹配，第一连接端11为外凸的圆弧状结构，与雄导轨接头基座2匹配。将雌导轨接头基座1的上表面设为第一表面12，下表面设为第二表面（未图示），第二表面为平面，安装在架体上，在第一表面12上设有一个第一中心部13和两个第一边沿部14，两个第一边沿部14分别位于第一中心部13的两侧，在第一表面12上设有第一凹面15，第一凹面15位于第一连接端11的上方，第一凹面15自第一表面12向第二表面方向凹陷，在第一边沿部14与第一中心部13之间设有第一链条槽16，用于链条经过，在第一连接端11设有第一连接销轴定位孔17。第一连接端11的侧壁设有第一防漏油圆形凹凸槽18。第一连接端11设有两个第一凹槽19，两个第一凹槽19分设于第一连接端11的两侧。在第一边沿部14靠近第一连接端11的一侧设有第一容纳槽31。第一辅助合金镶片32具有第一底面部321和第一侧圆部322，第一底面部321上设有第一固定孔323，螺钉插入第一固定孔323中，第一底面部321与第一凹槽19固定连接，第一底面部321与第一侧圆部322垂直，第一底面部321与第一侧圆部322固定连接呈一体结构，第一侧圆部322的一侧呈外凸的圆弧状，第一连接销轴定位孔17内设有一固定环台51，固定环台51与第一连接销轴定位孔17的侧壁固定连接，并且呈一体结构。第一连接销轴定位孔17内设有耐高温推力球轴承52，耐高温推力球轴承52位于固定环台51的上方。雌导轨接头基座1上还设有第一凸台53，第一凸台53环绕设置于第一连接销轴定位孔17的上方。

如图3和图4所示，雄导轨接头包括雄导轨接头基座2，为了便于理解，将雄导轨接头基座2的两端分设为用于连接另一条轨道的第二轨道端（未图示），用于与雌导轨接头基座1连接的第二连接端21，第二连接端21为外凸的圆弧状结构，将雄导轨接头基座2的上表面设为第三表面22下表面设为第四表面23，在第三表面22上设有一个第二中心部24和两个第二边沿部25，两个第二边沿25部分别位于第二中心部24的两侧，在第四表面23设有第二凹面26，第二凹面26位于第二连接端21的下方，第二凹面26自第四表面23向第三表面22方向凹陷，在第二边沿部25与第二中心部24之间设有第二链条槽27，在第二凹面26设有第二连接销轴定位孔28。第一凹面15与第二凹面26相互匹配，第一连接端11与第二连接端21层叠，第一连接端11位于所述第二连接端21的下方，第一连接销轴定位孔17的中心线与第二连接销轴定位孔28的中心线为同一直线，连接销轴插入第一连接销轴定位孔17和第二连接销轴定位孔28中。第二连接端21的侧壁设有第二防漏油圆形凹凸槽29，第一防漏油圆形凹凸槽18与第二防漏油圆形凹凸槽29相互匹配。在第二边沿部25靠近第二连接端21的一侧设有第二容纳槽41。第一容纳槽31的侧壁和第二容纳槽41的侧壁均呈圆弧形，第一侧圆部322的一端与第一容纳槽31相匹配，第一侧圆部322的另一端与第二容纳槽41相匹配，两个第一辅助合金镶片32的第一侧圆部322的一端分别插入两个第一容纳槽31中，另一端分别插入两个第二容纳槽41中。雄导轨接头基座2上还设有第一凹台54，第一凹台54环绕设置于第二连接销轴定位孔28的下方，第一凹台54与第一凸台53相互匹配。

其安装过程为：将耐高温推力球轴承52装入雌导轨接头基座1的第一连接销轴定位孔17中，将第一辅助合金镶片32用螺栓紧固连接到第一凹槽19上，部分伸入第一容纳槽31中。将装好的雌导轨接头水平放好。将雄导轨接头基座2沿雌雄轨道接头贴和面推向雌导轨接头基座1，对正第一连接销轴定位孔17和第二连接销轴定位孔28对正，从雌导轨接头基座1一端穿入定位轴销。装入耐高温滚针轴承（未图示）放好压盖拧紧装有压注油杯的连接螺栓。无豁口的轨道活接头安装完成。

其工作原理为：装好的无豁口的轨道活接头由于加装了耐高温推力球轴承52与耐高温滚针轴承。将原来轨道接头相对旋转的滑动摩擦转变成了滚动摩擦。降低了阻力减少了动力功率降低了能耗。装好的耐高温推力球轴承52由雌雄接头上的圆形凹凸槽相互穿插构成既可以相互旋转又相对连续的链条槽底部。同时辅助合金镶片与雄导轨接头基座2上的第二链条槽27两侧内壁圆形凹槽相互穿插构成既可以相互旋转又相对连续的链条槽侧面。无豁口的轨道活接头在链条运行时因为连续的链条槽底与侧面没有缺口。链条中的液态润滑油会在链条通过轨道接头时随连续的链条槽顺利进入下一轨道的链条槽继续润滑链条。既减少了对烘房的污染，又节约了润滑油的用量。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的无豁口的轨道活接头经过改造，减少了对烘房的污染，节约了润滑油的用量，降低了阻力，减少了动力功率，降低了能耗。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。