一种适用于高低温环境的密封结构的制作方法

本实用新型涉及械密封技术领域，尤其是涉及一种适用于高低温环境的密封结构。

背景技术：

密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。

如图3所示，现有的对两个相对移动的第一部件和第二部件之间密封时，当第一部件和第二部件分别设置为第一板体1和第二板体时，上述相对移动存在以下情况：①当第一板体1和第二板体处于相互垂直状态时，第一板体1的位置固定，第二板体位于第一板体1上移动；②当第一板体1和第二板体相互垂直时，第一板体1的位置固定，第二板体朝向靠近或远离第一板体1的方向移动；③当第一板体1和第二板体位于同一个平面上时，第一板体1和第二板体相互靠近的边缘之间出现水平方向或竖直方向的相互错动；④当第一板体1的位置固定时，第二板体靠近第一板体1的边缘位于第一板体1上做圆弧运动；⑤当第一板体1的位置固定时，第二板体靠近第一板体1的边缘位于第一板体1上做不规则移动，例如第二板体靠近第一板体1的边缘做s形路线的移动等其他情况；⑥当第一板体1和第二板体相互平行时，第一板体1位于第二板体上移动（参见图3）；上述的相对移动的情况包括但不限于以上几种，并且上述第一部件和第二部件可设置为杆、不规则形状的板或其他物体，为了保证第一板体1和第二板体之间的密封性，通常在第二板体上开设槽体11，在槽体11内设置橡胶条或塑料条，使得具有弹性的橡胶条可以依靠自身的弹力抵接至可移动的第一板体1上，从而完成第一板体1和第二板体之间的密封，同样的，为了保证不同物体的第一部件和第二部件之间的密封性，同样会采用槽体11和橡胶条的设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然橡胶条可在一定程度下保证第一板体1和第二板体之间的密封效果，但是当第一部件和第二部件适用于高温或低温的环境时，则会造成橡胶条位于槽体11内出现热胀冷缩的现象，从而导致橡胶条的端部与槽体11的端部之间出现缝隙，使得气体或其他杂质沿着橡胶条的端部与槽体11的端部之间的缝隙通过，降低了对第一部件和第二部件之间的密封效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于高低温环境的密封结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于高低温环境的密封结构，包括位于槽体内的密封条，所述密封条设置为具有弹性的弹性条，适用于高低温环境的密封结构还包括位于槽体两端的固定块，两侧所述固定块与槽体之间设置有用于将密封条的两端固定至槽体的两端的固定结构。

通过采用上述技术方案，固定结构的设置可将密封条的两端固定至槽体的两端，当整个密封结构适用于低温高温的环境，密封条发生热胀冷缩的现象时，因密封条的两端固定至槽体的两端，此时密封条的端部不会与槽体的端部之间出现间隙，从而保证了对第一板体和第二板体之间的密封效果，并且提高了不同情况下对第一部件和第二部件之间的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上穿设有有用于螺纹连接于第二板体上的螺栓，所述固定块通过螺栓可拆卸连接至第二板体上。

通过采用上述技术方案，螺栓的设置便于对固定块进行安装和拆卸，采用螺栓对固定块安装的方式，可保证固定块位于槽体内具有较好的牢固性，从而间接提高固定块对密封条的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：适用于高低温环境的密封结构还包括开设在第二板体上且位于相邻于槽体的端部所在的位置的凹槽，所述凹槽与槽体之间呈相互连通设置，所述固定块包括位于凹槽内的连接块和位于槽体内的挡块，所述连接块与所述挡块呈一体设置，所述螺栓穿设在连接块上且螺纹连接于凹槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，凹槽和连接块的设置便于将挡块固定至槽体内，采用凹槽的设置可保证整个连接块安装在其中，从而防止连接块对第二板体的使用造成影响，防止第二板体与其他部件连接时出现间隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块上且位于螺栓的头部所在的位置开设有沉孔，所述沉孔用于供螺栓的头部容纳。

通过采用上述技术方案，沉孔的设置可进一步防止螺栓的头部对第二板体的使用造成影响，从而防止第二板体与其他部件连接时出现间隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封条的横截面呈“u”形设置，“u”形的密封条的凹口朝向槽体的其中一个侧壁所在的位置设置，所述挡块位于“u”形的密封条内，所述固定结构设置为位于挡块与槽体之间的固定空间，所述固定空间用于供“u”形的密封条抵抗自身的弹力移入。

通过采用上述技术方案，当挡块固定至槽体内时，将密封条抵抗自身的弹力移入至挡块与槽体之间的固定空间内，密封条可抵抗自身的弹力抵接至槽体的侧壁和挡块上，从而增大了密封条与槽体的侧壁以及挡块之间的摩擦力，使得密封条的端部被固定至固定空间内，将密封条抵抗自身的弹力移入至固定空间内即可完成对密封条的固定，固定方式方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：“u”形的密封条内壁上沿密封条的长度方向设置有弹簧片，所述弹簧片的横截面呈“u”形设置,“u”形的弹簧片与“u”形的密封条呈相互配合设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块朝向“u”形的密封条的凹口的面上设置有凸起，所述凸起与“u”形的密封条的凹口呈相互配合的弧形设置。

通过采用上述技术方案，凸起可与“u”形的密封条的凹口相互配合，从而提高了与密封条之间的抵接效果，使得凸起可进一步将密封条抵接至槽体的侧壁上，间接提高了对密封条的固定效果，并且提高了密封条与挡块之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块背离凸起的面与槽体的侧壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，将挡块背离凸起的面抵接至槽体的侧壁上，当将密封条移入至固定空间内时，使得挡块可更好的对密封条起到挤压的效果，从而进一步提高了挡块将密封条固定至槽体内的固定效果，防止在高低温环境下密封条带动挡块变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块上且位于挡块的中部贯穿挡块开设有条形槽，所述条形槽远离连接块的面贯穿所述挡块设置。

通过采用上述技术方案，条形槽的设计使密封挡块具备一定的弹性，在用螺栓安装固定块时，密封挡块的弹性可以将密封条更好地挤压至槽体的侧壁上，从而可将密封条端部可靠地锁紧，当密封条处于高低温环境下热胀冷缩时，密封条的端部不会脱离槽体的端部，从而保证了密封条位于高低温环境下的使用效果。

通过采用上述技术方案，“u”形的密封条可抵抗弹簧片的弹力抵接至槽体的内壁上，从而提高了密封条位于槽体内与槽体之间的密封效果，并且可进一步增大密封条与槽体之间的摩擦力，从而防止密封条在高低温环境下热胀冷缩位于槽体内移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧片上沿弹簧片的长度方向开设有多个条形开口。

通过采用上述技术方案，条形开口的设置可使得整个密封条呈镂空状设置，可使得整个密封条具备更好的弹性，从而进一步提高了密封条抵接至槽体内壁上的抵接效果，进一步增加了密封条与槽体之间的摩擦力，从而进一步防止热胀冷缩时密封条位于槽体内移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

将密封条的两端抵抗自身的弹力插接至固定空间内，此时挡块可对密封条起到挤压的效果，使得密封条抵抗自身的弹力被挤压至固定空间内，从而使得密封条的两端被固定在两侧固定空间内，当密封杆条位于高低温环境下使用产生热胀冷缩时，固定空间的设置阻止了密封条的端部与槽体的端部出现间隙，从而增加了对第一板体和第二板体之间的密封效果，并且提高了不同情况下对第一部件和第二部件之间的密封效果。

附图说明

图1是整体的结构示意图；

图2是用于展示密封条和弹簧片的爆炸结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图。

图中，1、第一板体；11、槽体；111、密封条；112、固定块；113、凹槽；114、连接块；115、挡块；116、沉孔；117、凸起；118、条形槽；119、螺栓；12、固定空间；13、弹簧片；131、条形开口；2、第二板体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种适用于高低温环境的密封结构，包括位于槽体11内的密封条111，密封条111设置为具有弹性的弹性条，在本实施例中，将密封条111设置为聚四氟乙烯材料制成的。

结合图1和图2，适用于高低温环境的密封结构还包括位于槽体11两端的固定块112；为了将固定块112可拆卸连接至第二板体2上，在固定块112上穿设有有用于螺纹连接于第二板体2上的螺栓119，固定块112通过螺栓119可拆卸连接至第二板体2上；在本申请中，将螺栓119设置为内六角螺栓。

结合图1和图2，为了防止螺栓119对第二板体2的使用造成影响，将适用于高低温环境的密封结构还包括开设在第二板体2上且位于相邻于槽体11的端部所在的位置的凹槽113，凹槽113与槽体11之间呈相互连通设置，固定块112包括位于凹槽113内的连接块114和位于槽体11内的挡块115，连接块114与挡块115呈一体设置，螺栓119穿设在连接块114上且螺纹连接于凹槽113的底壁上。

结合图1和图2，为了防止螺栓119的头部对第二板体2的使用造成影响，在连接块114上且位于螺栓119的头部所在的位置开设有沉孔116，沉孔116用于供螺栓119的头部容纳。

结合图1和图2，为了将密封条111的两端固定至槽体11的两端，在两侧固定块112与槽体11之间设置有用于将密封条111的两端固定至槽体11的两端的固定结构。

结合图1和图2，密封条111的横截面呈“u”形设置，“u”形的密封条111的凹口朝向槽体11的其中一个侧壁所在的位置设置，挡块115位于“u”形的密封条111内，固定结构设置为位于挡块115与槽体11之间的固定空间12，固定空间12用于供“u”形的密封条111抵抗自身的弹力移入。

将密封条111的两端抵抗自身的弹力插接至固定空间12内，此时挡块115可对密封条111起到挤压的效果，使得密封条111抵抗自身的弹力被挤压至固定空间12内，从而使得密封条111的两端被固定在两侧固定空间12内，当密封杆条位于高低温环境下使用产生热胀冷缩时，固定空间12的设置阻止了密封条111的端部与槽体11的端部出现间隙，从而提高了对第一板体1和第二板体2之间的密封效果。

在其他实施例中，可将密封条111整体呈实心的长条状设置，与此同时，可将密封条111的两端抵接至挡块115上，在挡块115上穿设有螺纹连接于挡块115内的螺栓，同样可将密封条111的两端固定至槽体11内。

结合图1和图2，为了提高挡块115将密封条111抵接至槽体11侧壁上的抵接效果，在挡块115朝向“u”形的密封条111的凹口的面上设置有凸起117，凸起117与“u”形的密封条111的凹口呈相互配合的弧形设置。

结合图1和图2，为了进一步提高挡块115对密封条111的挤压效果，将挡块115背离凸起117的面与槽体11的侧壁相互抵接；在本实施例中，挡块115背离凸起117的面设置为与槽体11的侧壁贴合的平面，使得槽体11的侧壁对挡块115起到支撑的效果，从而提高挡块115对密封条111的抵接效果。

结合图1和图2，为了防止密封条111因热胀冷缩变形较大导致密封条111位于固定空间12内被挤压出现破损，在挡块115上且位于挡块115的中部贯穿挡块115开设有条形槽118，条形槽118的设计使密封挡块115具备一定的弹性，在用螺栓119安装固定块112时，密封挡块115的弹性可以将密封条111更好地挤压至槽体11的侧壁上，从而可将密封条111端部可靠地锁紧，当密封条111处于高低温环境下热胀冷缩时，保证了密封条111位于高低温环境下的使用寿命效果。

结合图1和图2，为了提高密封条111与槽体11之间的密封效果，在“u”形的密封条111内壁上沿密封条111的长度方向设置有弹簧片13，弹簧片13的横截面呈“u”形设置,“u”形的弹簧片13与“u”形的密封条111呈相互配合设置；“u”形的密封条111可抵抗“u”形的弹簧片13的弹力抵接至槽体11的内壁上，从而提高了密封条111与槽体11之间的密封效果。

结合图1和图2，为了进一步提高弹簧片13的弹性，从而进一步提高密封条111抵抗弹簧片13的弹力抵接至槽体11内的抵接效果，在弹簧片13上沿弹簧片13的长度方向开设有多个条形开口131。

在本申请中，采用第一板体1和第二板体2的设置替代第一部件和第二部件，以便于本领域人员对于本申请的密封结构进行理解，在其他实施例中，可将第一部件和第二部件替换为第一杆和第二杆或其他物件，采用了本申请的密封结构完成的密封操作，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，采用两端固定的方式对密封条111进行固定，在一些特殊情况下，可采用一端固定的方式对密封条111进行固定，可根据本领域人员的需要选取不同的方式对密封条111进行固定。

本实施例的实施原理为：当需要对第一板体1和第二板体2密封时，首先将弹簧片13置于密封条111内，此时带动密封条111朝向槽体11内移动，密封条111可抵抗弹簧片13的弹力移入至槽体11内，此时通过螺栓119将连接块114固定至凹槽113内，连接块114可带动挡块115固定至槽体11内，使得密封条111被挡块115挤压至固定空间12内，从而使得密封条111的两端被固定在两侧固定空间12内，当密封杆条位于高低温环境下使用产生热胀冷缩时，固定空间12的设置阻止了密封条111的端部与槽体11的端部出现间隙，从而增加相对移动的第一板体1和第二板体2之间的密封效果，并且提高了不同情况下对第一部件和第二部件之间的密封效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。