一种上装式阀门驱动装置的制作方法

本实用新型涉及阀门驱动技术领域，特别是涉及一种上装式阀门驱动装置。

背景技术：

在实际生产中，闸阀、截止阀等阀门采用的多回转阀门驱动装置多为侧装式多回转阀门驱动装置，由一组锥齿轮传动，操作方向多为在阀门驱动装置的两侧。传统侧装式的多回转阀门驱动装置，由于其操作位置的原因，需要空间比较大，尤其是地下管道使用时，受到空间的局限性比较大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种上装式阀门驱动装置，能够适用于地下或空间较为狭小的工况，受到空间的局限性小。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上装式阀门驱动装置，包括：第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、传动套筒和传动螺母；所述第一齿轮轴竖直设置，所述第二齿轮轴与第一齿轮轴平行；所述第一齿轮套设在所述第一齿轮轴上，所述第二齿轮和第三齿轮套设在所述第二齿轮轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第四齿轮套设在所述传动套筒上，所述传动套筒套设在所述传动螺母上，所述传动螺母与阀门连接。

优选的，所述第三齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

优选的，还包括推力盘，所述推力盘套设在所述传动套筒上。

优选的，还包括限位块，所述限位块设置在所述传动套筒内，所述限位块位于所述传动螺母的上方。

优选的，所述传动套筒设置有内螺纹，所述限位块设置有外螺纹，所述限位块与传动套筒螺纹连接。

优选的，所述第一齿轮与第一齿轮轴通过键连接，所述第二齿轮和第三齿轮与第二齿轮轴通过键连接。

优选的，还包括操作件，所述操作件连接在所述第一齿轮轴的上端。

优选的，所述操作件为手轮和电动执行器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种上装式阀门驱动装置，结构简单紧凑，整体体积小，减少了所需要的安装空间，操作方向在齿轮箱的上方，使用范围广泛，尤其适用于地下或空间较为狭小的工况。

附图说明

图1是本实用新型一种上装式阀门驱动装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种上装式阀门驱动装置的俯视图。

图3是图2在a-a方向的剖视图。

附图标记说明：

第一齿轮轴1、第二齿轮轴2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、第四齿轮6、传动套筒7、传动螺母8、推力盘9、限位块10、壳体11、大盖12、第一端盖13、第二端盖14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种上装式阀门驱动装置，包括：第一齿轮轴1、第二齿轮轴2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、第四齿轮6、传动套筒7和传动螺母8。第一齿轮轴1竖直设置，第二齿轮轴2与第一齿轮轴1平行。第一齿轮3套设在第一齿轮轴1上，第一齿轮3上设有键槽，通过键槽与第一齿轮轴1配合传递动力。第一齿轮3为直齿轮，第二齿轮4与第一齿轮3通过直齿轮啮合。

第二齿轮4和第三齿轮5套设在第二齿轮轴2上，第三齿轮5的直径小于第二齿轮4的直径。第二齿轮4上设有键槽，通过键槽与第二齿轮轴2配合，第三齿轮5上也设有键槽同样与第二齿轮轴2配合，第二齿轮4和第三齿轮5同步转动。第四齿轮6与第三齿轮5啮合连接，第四齿轮6套设在传动套筒7上，第四齿轮6上设有键槽，通过键槽与传动套筒7配合传递动力。

传动套筒7套设在传动螺母8上，传动套筒7上设有花键，传动套筒7与传动螺母8的花键啮合，传动螺母8与阀门连接，并将驱动装置产生的扭矩传递到阀门阀轴。该阀门驱动装置还包括限位块10，限位块10设置在传动套筒7内，限位块10位于传动螺母8的上方。传动套筒7设置有内螺纹，限位块10设置有外螺纹，限位块10与传动套筒7螺纹连接。通过限位块10的设置限制传动螺母8在轴向上的移动。

第一齿轮轴1为主动轴，为了更好地驱动第一齿轮轴1转动，阀门驱动装置还包括操作件，操作件连接在第一齿轮轴1的上端，操作件图中未示出。操作件可以选用手轮和电动执行器，即操作件可以选用手动方式或电动方式。手轮或电动执行器作为阀门驱动装置的动力输入零件，通过键连接安装于第一齿轮轴1上，通过手轮或电动执行器驱动第一齿轮轴1转动。

第一齿轮轴1随着手轮或电动执行器的转动而转动，第一齿轮轴1通过键连接带动第一齿轮3，第一齿轮3通过与第二齿轮4的啮合带动第二齿轮4转动，第二齿轮4通过键连接带动第二齿轮轴2转动，第二齿轮轴2通过键连接带动第三齿轮5转动，第三齿轮5通过与第四齿轮6的啮合带动第四齿轮6转动，第四齿轮6通过键连接带动传动套筒7转动，传动套筒7通过与传动螺母8的花键啮合带动传动螺母8转动，传动螺母8驱动与其啮合连接的阀门。

阀门驱动装置还包括壳体11，第一齿轮轴1、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、第二齿轮轴2、第四齿轮6、传动螺母8、传动套筒7位于壳体11内。通过壳体11对这些零件起到保护的作用。

阀门驱动装置还包括推力盘9，推力盘9套设在传动套筒7上。推力盘9通过轴承与传动套筒7连接，推力盘9用于承载阀杆上下运动时产生的推力，为阀门驱动装置的强度提供保障

阀门驱动装置还包括大盖12，大盖12设置在壳体11内，大盖12位于传动螺母8靠近阀门法兰一端。大盖12通过螺柱与阀门法兰连接，大盖12用于传动套筒7的轴向定位，通过螺栓与壳体11连接，防止传动套筒7发生轴向传动。

阀门驱动装置还包括第一端盖13、第二端盖14，第一端盖13设置在壳体11内，第一端盖13位于传动套筒7的上端。第一端盖13用于传动套筒7的轴向定位，通过螺栓与壳体11连接，防止传动套筒7发生轴向传动。第二端盖14设置在壳体11内，第二端盖14位于第二齿轮轴2的上端。第二端盖14用于第二齿轮轴2的轴向定位，通过螺栓与壳体11连接，防止第二齿轮轴2发生轴向传动。

根据实际工况不同，部分闸阀、截止阀用于地下管道、通风管道等空间狭小的工况中，由于侧向没有操作或安装电动执行器的空间，所以手轮和电动执行器需要安装在阀门驱动装置上端。

在实际使用过程中，手轮或电动执行器带动齿轮轴第一齿轮轴1转动，将动力通过键连接传递到第一齿轮3，通过直齿轮啮合将动力传递到第二齿轮4，第二齿轮4通过键连接带动第二齿轮轴2转动，第二齿轮轴2通过键连接带动第三齿轮5转动，第三齿轮5通过直齿轮啮合带动第四齿轮6转动，第四齿轮6通过键连接带动传动套筒7转动，传动套筒7通过花键啮合带动传动螺母8转动，传动螺母8带动阀门阀杆转动，完成阀门的开启或关闭。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。