手动柱塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及气液充装储存及耐高压的一种通道启闭设备技术领域，具体涉及手动柱塞阀。


背景技术：

2.柱塞阀是柱塞形的旋转阀，柱塞阀是使用最早的一种阀门，其具有结构简单、开关迅速、流体阻力小等优点，适于作为切断和接通介质、分流或节流，被广泛适用于石油、化工、电力、制药、食品、纺织、印染、锅炉、机械等行业。柱塞阀是用塞体作为启闭件的阀门，柱塞阀通过旋转阀杆带动塞体上下往复运动，使载体流道口与阀座上的通道口相通或断开，以实现启闭动作。柱塞阀的塞体多为圆锥体，与阀座通道的圆锥孔面配合组成密封副。目前所使用的普通柱塞阀存在以下缺点：（1）依靠精加工的金属塞体与阀座间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压和小口径的场合；（2）柱塞阀通常为手轮驱动，形状体积大，启闭力矩大不适用高压环境；（3）柱塞阀的阀座分为两部分且分别密封的密封性能差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能适用于高压环境、能在狭小的空间安装使用、并且密封性能良好的手动柱塞阀。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：手动柱塞阀，包括固定头及阀杆，在阀杆的上段与下段均设置有外螺纹，阀杆通过其下段的外螺纹旋入载体通道，在阀杆的下端固定连接有阀芯，在阀芯的外部套装有当阀芯随阀杆伸入载体通道时能接触密封阀芯与载体通道之间间隙的密封件，所述阀杆的上端向上穿过固定头并螺纹连接有限位螺母，在阀杆的上端端面设置有便于工具转动阀杆的操作沉孔，在固定头的下段设置有外螺纹，固定头通过其下段的外螺纹与载体通道螺纹连接，在固定头的上段外壁设置有定位槽，在固定头一侧设置有锁扣，在锁扣的外壁上设置有能卡入固定头定位槽的定位凸起，在锁扣中设置有上下贯通锁扣的安装孔，在安装孔中设置有用以将锁扣锁紧固定在载体上的锁紧螺栓。
5.进一步地，前述的手动柱塞阀，其中：阀芯与阀杆的具体连接结构包括：在阀杆的下端端面设置有定位孔，阀芯的上端直径变大形成正好插入阀杆定位孔的定位头，阀芯的定位头插入阀杆的定位孔，在定位孔的内壁设置有挡圈槽，挡圈槽位于伸入阀杆定位孔的阀芯定位头的下方，在挡圈槽内放置有弹性限位挡圈，弹性限位挡圈用以将伸入阀杆定位孔的阀芯定位头限位固定在阀杆定位孔中，从而使阀芯与阀杆相连接固定在一起。
6.进一步地，前述的手动柱塞阀，其中：在阀芯的定位头端面与定位孔孔壁之间设置有垫片。
7.进一步地，前述的手动柱塞阀，其中：密封件为第一密封圈，第一密封圈放置于阀芯外壁上的第一密封圈定位槽中。
8.进一步地，前述的手动柱塞阀，其中：在固定头外螺纹段与固定头定位槽之间的固定头外壁上设置有一圈凸肩，在凸肩与固定头外螺纹段之间的固定头外壁上设置有第二密封圈定位槽，在第二密封圈定位槽中设置有用以密封固定头凸肩与载体通道口端面之间间隙的第二密封圈。
9.进一步地，前述的手动柱塞阀，其中：阀芯的底端端面为锥面。
10.进一步地，前述的手动柱塞阀，其中：在限位螺母的上端面设置有若干安装受力孔。
11.进一步地，前述的手动柱塞阀，其中：操作沉孔为内六角沉孔。
12.通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）无需单独设置阀座，只需在载体上预留有与载体流道相连通且用于安装本装置的载体安装通道即可，结构简单，安装方便；（2）改变了传统的手轮结构，通过设置有阀杆顶端面的内六角操作沉孔来带动阀杆转动，占用空间小；（3）用于密封阀芯与载体通道之间间隙的密封件定位安装于阀芯外部，因而载体通道内无需设置密封放置结构，安装更方便；（4）能适用于高压环境、能在狭小的空间安装使用、并且密封性能良好；（5）在固定头外部设置了用于将固定头限位固定在载体上的锁扣，提高了使用安全性高。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的手动柱塞阀的结构示意图。
14.图2为图1俯视方向的结构示意图。
15.图3为图2中所示的a
‑
a剖面的结构示意图。
16.图4为图3的分解结构示意图。
17.图5为本实用新型所述的手动柱塞阀安装于载体上时关闭载体通道的使用状态示意图。
18.图6为本实用新型所述的手动柱塞阀安装于载体上时打开载体通道的使用状态示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
20.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的手动柱塞阀，包括固定头1，在固定头1中设置有上段口径大且下段口径小的阶梯形的内孔111，以及阀杆2，所述阀杆2的上段直径小且下段直径大，在阀杆2的上段外部设置有第一外螺纹21，在阀杆2的下段外部设置有第二外螺纹22，阀杆2通过其下段的第二外螺纹22螺纹旋入载体通道31，在阀杆2的下端固定连接有阀芯4，阀芯4由peek材料制备而成，由peek材料制备而成的阀芯4具有耐腐蚀、抗老化、耐辐照、耐磨性能优异、高温高压下仍可保持优异特性、机械强度高、蠕变量底等优点，在阀芯4的外部套装有当阀芯4随阀杆2伸入载体通道31时能接触密封阀芯4与载体通道31之间间隙的密封件5，密封件5由聚氨酯材料制备而成，由聚氨酯材料制备而成的密封件5具有耐磨、耐温、密封性好、可降解、回弹性好且硬度高等优点，所述阀杆2的上端向上穿过固定头1中内孔111的小口径段、并通过其第一外螺纹21螺纹连接有限位螺母6，限位螺母6的
外径大于固定头中阶梯形内孔111的小口径段的孔径、同时小于固定头中阶梯形内孔111的大口径段的孔径；在阀杆2的上端端面设置有便于工具转动阀杆的操作沉孔7，在本实施例中，操作沉孔7为内六角沉孔，这样操作更方便，便于内六角扳手或扭力扳手操作转动阀杆2；所述固定头1的下段外部设置有第三外螺纹112，固定头1通过其下段的第三外螺纹112与载体通道31螺纹连接，在固定1头的上段外壁设置有环形的定位槽8，在固定头1一侧设置有锁扣9，在锁扣9的外周面设置有能卡入固定头定位槽8的定位凸起10，在锁扣9中设置有上下贯通锁扣9的安装孔11，在安装孔11中设置有用以将锁扣9锁紧固定在载体3上的锁紧螺栓12，锁紧螺栓12与载体3螺纹连接而将锁扣9锁紧固定在载体3上，当锁扣9的定位凸起10卡入固定头1的定位槽8、并使锁紧螺栓12将锁扣9锁紧固定在载体3上时，此时锁扣9则对固定头1进行限位，从而避免固定头1在使用过程中向上移动脱离载体通道31，进而防止阀杆2及阀芯4在使用过程中脱离载体通道31，提高了设备的使用稳定性与安全性；
21.在本实施例中，阀芯4与阀杆2的具体连接结构包括：在阀杆2的下端端面设置有定位孔13，阀芯4的上端直径变大形成正好插入阀杆定位孔的定位头41，阀芯4的定位头41插入阀杆2的定位孔13，在定位孔13的内壁设置有挡圈槽14，挡圈槽14位于伸入阀杆定位孔13的阀芯定位头41的下方，在挡圈槽14内放置有弹性限位挡圈15，弹性限位挡圈15用以将伸入阀杆定位孔13的阀芯定位头41限位固定在阀杆定位孔13中，从而使阀芯4与阀杆2相连接固定在一起，上述连接结构简单且安装维修方便；在本实施例中，在阀芯的定位头41端面与定位孔13孔壁之间设置有垫片16，垫片表面精密，作用是降低摩擦；
22.在本实施例中，密封件5为第一密封圈，第一密封圈放置于阀芯外壁上的第一密封圈定位槽17中，这样能避免密封件5在使用过程中从阀芯上脱落，提高了使用稳定性；
23.在本实施例中，在固定头1外螺纹段与固定头定位槽8之间的固定头外壁上设置有一圈凸肩18，在凸肩18与第三外螺纹段112之间的固定头1外壁上设置有第二密封圈定位槽，在第二密封圈定位槽中设置有用以密封固定头凸肩与载体通道口端面之间间隙的第二密封圈19，通过第二密封圈能进一步提高密封性；在本实施例中，阀芯4的底端端面为锥面，这样可以更好地对载体流道进行密封，使用更方便；在本实施例中，在限位螺母6的上端面设置有若干安装受力孔61，该安装受力孔61用于与阀杆安装工具施加力矩，便于工具更方便地转动阀杆2；
24.安装时，先将第一密封圈放置在阀芯4的第一密封圈定位槽17中，然后将第二密封圈19放置在第二密封圈定位槽中，然后将阀芯4的定位头41插入阀杆2的定位孔13，然后再将弹性限位挡圈15将阀芯的定位头41限位固定在阀杆2的定位孔13中，从而使阀芯4与阀杆2相连接固定在一起，接着将阀杆2通过其下段的第二外螺纹22螺纹旋入载体3上预留的与载体流道32相连通的载体通道31，此时阀芯4与载体通道31之间间隙会被第一密封圈所接触密封，接着将固定头1向下套在阀杆2的小口径段外部，然后将固定头1通过其下段的第三外螺纹112与载体通道31螺纹连接，此时固定头1的凸肩18会将第二密封圈19向下压紧在载体通道口端面上，从而进一步密封固定头1与载体通道31之间间隙，然后将限位螺母6螺纹连接在阀杆2的小口径段上，接着将锁扣9的定位凸起10卡入固定头1的定位槽8、并使锁紧螺栓12将锁扣9锁紧固定在载体3上时，此时锁扣9则对固定头1进行限位，从而避免固定头1在使用过程中向上移动脱离载体通道31，进而防止阀杆2及阀芯4在使用过程中脱离载体通道31；
25.使用时，只需通过内六角扳手或扭力扳手操作转动阀杆2，带动阀杆2及阀芯4沿载体通道31向下移动至关闭载体流道32，或者带动阀杆2及阀芯4沿载体通道31向上移动打开载体流道32。
26.本实用新型的有益效果是：（1）无需单独设置阀座，只需在载体上预留有与载体流道相连通且用于安装本装置的载体安装通道即可，结构简单，安装方便；（2）改变了传统的手轮结构，通过设置有阀杆顶端面的内六角操作沉孔来带动阀杆转动，占用空间小；（3）用于密封阀芯与载体通道之间间隙的密封件定位安装于阀芯外部，因而载体通道内无需设置密封放置结构，安装更方便；（4）能适用于高压环境、能在狭小的空间安装使用、并且密封性能良好；（5）在固定头外部设置了用于将固定头限位固定在载体上的锁扣，提高了使用安全性高。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。