一种高强度双拼槽钢托臂的制作方法

1.本实用新型涉及槽钢托臂技术领域，尤其涉及一种高强度双拼槽钢托臂。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。
3.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，但现有技术中存在槽钢托臂稳定性较差和调节不便的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种高强度双拼槽钢托臂，以解决槽钢托臂稳定性较差和调节不便的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括框体装置、固定装置和支撑装置，所述框体装置设有两个，两个所述框体装置呈竖直对称设置，所述固定装置设置在框体装置上，所述支撑装置设置在固定装置上。
6.进一步，所述框体装置设有两个且呈对称设置，所述框体装置由框体底座、第一圆孔和框架组成，所述框体底座呈水平设置，所述第一圆孔设置在框体底座上，所述框架呈竖直设置在框体底座上。
7.进一步，所述框架上还设有第二圆孔，所述第二圆孔设有若干个，若干个所述第二圆孔呈对称设置在框架上，所述固定装置能够根据需求在框体装置中任意一组第二圆孔中进行安装。
8.进一步，所述固定装置设有两组且呈对称设置，所述固定装置由法兰螺母、直角连接件、连接件孔和长螺栓，所述直角连接件呈l型设置在框架的一侧，所述连接件孔设置在直角连接件上，所述长螺栓穿过连接件孔设置在第二圆孔内，所述法兰螺母设置在框架的一侧，且所述法兰螺母与长螺栓呈配合活动连接。
9.进一步，所述固定装置上还设有齿条和压齿块，所述齿条设置在连接件孔上，所述压齿块设置在直角连接件的一侧且被长螺栓穿过，且所述压齿块卡合在齿条内。
10.进一步，所述支撑装置设有两个，所述支撑装置由支撑块和支撑板组成，所述支撑块设置在直角连接件上，且所述支撑块呈燕尾槽状，所述支撑板支撑设置在直角连接件上，且所述直角连接件两端呈燕尾状与支撑块卡合连接。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型实施例中将框体装置通过框体底座上的第一圆孔固定在地面上，再根据所需高度，将固定装置通过长螺栓和法兰螺母安装在框体装置中的第二圆孔上，再将支撑块安装在直角连接件上，再将支撑板卡合在支撑块的燕尾槽中，通过设置的支撑块和支撑板之间的卡合连接形成一个榫卯结构，防止支撑板在受力时脱开，同时也增加了
支撑装置在支撑过程中的稳定性，最后将管道放置在支撑板上，以此有效解决了槽钢托臂稳定性较差和调节不便的技术问题。
13.其二，本实用新型实施例中所述框架上还设有第二圆孔，所述第二圆孔设有若干个，若干个所述第二圆孔呈对称设置在框架上，所述固定装置能够根据需求在框体装置中任意一组第二圆孔中进行安装，从而实现自由调整，以适应于各种环境。
14.其三，本实用新型实施例中所述支撑装置设有两个，所述支撑装置由支撑块和支撑板组成，所述支撑块设置在直角连接件上，且所述支撑块呈燕尾槽状，所述支撑板支撑设置在直角连接件上，且所述直角连接件两端呈燕尾状与支撑块卡合连接，通过设置的支撑块和支撑板之间的卡合连接形成一个榫卯结构，防止支撑板在受力时脱开，同时也增加了支撑装置在支撑过程中的稳定性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中框体装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定装置结构示意图；
19.图4为本实用新型中支撑装置结构示意图；
20.图5为本实用新型中支撑装置拆分结构示意图；
21.附图标记
22.框体装置1、框体底座11、第一圆孔12、框架13、第二圆孔14、固定装置2、法兰螺母21、直角连接件22、连接件孔23、长螺栓24、齿条25、压齿块26、支撑装置3、支撑块31、支撑板32
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.根据图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种高强度双拼槽钢托臂，包括框体装置1、固定装置2和支撑装置3，所述框体装置1设有两个，两个所述框体装置1呈竖直对称设置，通过设置的框体装置1对固定装置2进行支撑，同时也便于调节固定装置2的位置，所述固定装置2设置在框体装置1上，通过设置的固定装置2对支撑装置3进行支撑，所述支撑装置3设置在固定装置2上，通过设置的支撑装置3对管道进行支撑。
26.优选的，所述框体装置1设有两个且呈对称设置，所述框体装置1由框体底座11、第一圆孔12和框架13组成，所述框体底座11呈水平设置，通过设置的框体底座11对整个框架
13进行支撑，所述第一圆孔12设置在框体底座11上，通过设置的第一圆孔12便于将框体底座11固定安装在地面上，所述框架13呈竖直设置在框体底座11上，通过设置的框架13对固定装置2进行支撑。
27.优选的，所述框架13上还设有第二圆孔14，所述第二圆孔14设有若干个，若干个所述第二圆孔14呈对称设置在框架13上，所述固定装置2能够根据需求在框体装置1中任意一组第二圆孔14中进行安装，从而实现自由调整，以适应于各种环境。
28.优选的，所述固定装置2设有两组且呈对称设置，所述固定装置2由法兰螺母21、直角连接件22、连接件孔23和长螺栓24，所述直角连接件22呈l型设置在框架13的一侧，通过设置的直角连接件22对支撑装置3进行支撑，所述连接件孔23设置在直角连接件22上，所述长螺栓24穿过连接件孔23设置在第二圆孔14内，通过设置的常螺栓将直角连接件22限位在第二圆孔14内，从而防止直角连接件22坠落，所述法兰螺母21设置在框架13的一侧，且所述法兰螺母21与长螺栓24呈配合活动连接，通过设置的法兰螺母21与长螺栓24的配合将直角连接件22固定在第二圆孔14内，从而防止直角连接件22松动。
29.优选的，所述固定装置2上还设有齿条25和压齿块26，所述齿条25设置在连接件孔23上，所述压齿块26设置在直角连接件22的一侧且被长螺栓24穿过，且所述压齿块26卡合在齿条25内，通过设置的齿条25和压齿块26的配合，防止直角连接件22的向下滑移。
30.优选的，所述支撑装置3设有两个，所述支撑装置3由支撑块31和支撑板32组成，所述支撑块31设置在直角连接件22上，且所述支撑块31呈燕尾槽状，所述支撑板32支撑设置在直角连接件22上，且所述直角连接件22两端呈燕尾状与支撑块31卡合连接，通过设置的支撑块31和支撑板32之间的卡合连接形成一个榫卯结构，防止支撑板32在受力时脱开，同时也增加了支撑装置3在支撑过程中的稳定性。
31.本实用新型在使用时：将框体装置1通过框体底座11上的第一圆孔12固定在地面上，再根据所需高度，将固定装置2通过长螺栓24和法兰螺母21安装在框体装置1中的第二圆孔14上，再将支撑块31安装在直角连接件22上，再将支撑板32卡合在支撑块31的燕尾槽中，通过设置的支撑块31和支撑板32之间的卡合连接形成一个榫卯结构，防止支撑板32在受力时脱开，同时也增加了支撑装置3在支撑过程中的稳定性，最后将管道放置在支撑板32上。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。