一种抗冻裂的PE管的制作方法

本申请涉及给排水管道的技术领域，尤其是涉及一种抗冻裂的pe管。

背景技术：

目前，pe管因具有良好的耐腐蚀性且施工方便，因此被广泛应用在给排水工程中，pe管由聚乙烯材料经挤塑或吹塑成型得到的管体。pe管虽然在耐腐蚀性、管道质轻和施工方便等优点，但是其抗压耐压强度低、易老化，在低温调节下容易发生爆裂，韧性差等优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为pe管存在韧性和机械性能差易被冻裂的缺陷。

技术实现要素：

为了提高pe管在昼夜温差大的使用条件下的耐用性，使pe管韧性和机械性能增强不易发生冻裂的情况，本申请提供一种抗冻裂的pe管。

本申请提供的一种抗冻裂的pe管采用如下的技术方案：

一种抗冻裂的pe管，包括内管层、设在内管层外的粘接层、多层设在粘接层外侧的增强层、设在最外层的增强层外的外管层；

所述外管层上沿轴线方向在外侧面上设有多排调节孔，所述调节孔内靠近增强层的位置填充有保温层，所述调节孔中插设有密封塞。

通过采用上述技术方案，内管层作为液体的通道主体，粘接层使增强层和内管层粘连固接在一起，增强层能提高pe管的韧性和机械性能。外管层为增强层提供保护，提高整个pe管的耐腐蚀性能，外管层上还设置了调节孔，以使外管层具有更大的形变空间，不易因热胀冷缩造成损坏，调节孔中的保温层能起到保温的作用，进而提高pe管的防冻性能，使pe管不易发生冻裂的情况。

可选的，所述内管层的内侧面上耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层的设置，使得内层管的内侧面不易被流体中的杂质所冲蚀，提高内层管的耐用性。

可选的，所述增强层的层数为2至4层。

通过采用上述技术方案，在不过多增加生产成本和增加pe管的厚度的情况下，使pe管的韧性和机械性能得到提高，使其抗冻裂性能更好，不易被损坏。

可选的，所述增强层的表面上设有包覆层。

通过采用上述技术方案，包覆层具有热熔粘接性能和阻水作用，在pe管的加工过程中使增强层与内管层和外管层之间热熔粘接为一体，提高连接强度以获得机械性能更好的pe管。

可选的，所述增强层的表面上包覆有纤维网层。

通过采用上述技术方案，纤维网层中的纤维在维系组织方面起到重要的作用，与增强层和外管层结合后能提高整个pe管的硬度和韧性，使pe管不易老化和破裂。

可选的，所述外管层的外表面设有抗氧化层。

通过采用上述技术方案，抗氧化层的设置能提高暴露在空气中的外管层的抗氧化性能，使外管层不易发生氧化，进而使pe管更耐用。

可选的，所述外管层上间隔开设有环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽的设置使外管层之间留有更多的形变空间以使pe管能更适应昼夜温差大的使用环境，并在昼夜温差大的情况下不易发生破裂的情况。

可选的，所述外管层的外侧面上设有塑料薄膜层。

通过采用上述技术方案，外管层外侧面上的塑料薄膜层能更好的保护pe管，避免pe管被腐蚀老化，使pe管更耐用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的内管层作为液体的通道主体，粘接层使增强层和内管层粘连固接在一起，增强层能提高pe管的韧性和机械性能。外管层为增强层提供保护，提高整个pe管的耐腐蚀性能，外管层上还设置了调节孔，以使外管层具有更大的形变空间，不易因热胀冷缩造成损坏，调节孔中的保温层能根据温度的变化吸热放热，进而提高pe管的防冻性能，使pe管不易发生冻裂的情况；

2.本申请中的纤维网层中的纤维在维系组织方面起到重要的作用，与增强层和外管层结合后能提高整个pe管的硬度和韧性，使pe管不易老化和破裂；

3.抗氧化层的设置能提高暴露在空气中的外管层的抗氧化性能，使外管层不易发生氧化，进而使pe管更耐用。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种抗冻裂的pe管的剖视图。

图2是图1中a部分的局部放大图。

图3是为了展示本申请实施例中环线槽而将外管层沿纵向剖切后的剖视图。

附图标记说明：11、内管层；111、耐磨层；21、粘接层；31、增强层；311、包覆层；312、纤维网层；41、外管层；411、调节孔；412、保温层；413、密封塞；414、抗氧化层；415、环形槽；416、塑料薄膜层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。可以理解的是，在一些环境条件恶劣的地方如高原山区地带，到了秋冬季节，一般夜晚的温度在零下5度左右，管中的水一旦不流动便会结冰甚至使管道冻裂，而白天的温度最高可达二三十度，这种昼夜温差大的情况下，pe管使用一段时间后很容易发生破裂。因此，亟需一种抗冻裂的pe管以解决上述问题。

本申请实施例公开一种抗冻裂的pe管。参照图1，一种抗冻裂的pe管包括内管层11、粘接层21、增强层31和外管层41。其中，粘接层21设在内管层11的外侧面上，多层增强层31设置在粘接层21的外侧面上，外管层41设置在最外层的增强层31的外侧面上。

参照图1，内管层11为pe原料经挤出成型、定径和冷却等步骤得到的管体，内管层11作为芯管，给流体提供输送的通道。内管层11的内侧面上设置有耐磨层111，耐磨层111可采用陶瓷耐磨涂料以喷涂等方式覆盖在内管层11的内侧面上形成的。

参照图1，粘接层21可采用环氧树脂胶涂覆在内管层11的外侧面上，然后使粘接层21与增强层31固定连接在一起。

参照图1，增强层31为高强度镀层钢丝包覆在内管层11的外侧面上形成，pe管的生产加工过程中，内管层11从定径及成型机组产出并与钢丝一起在钢丝缠绕机组上缠绕成型。为提高pe管的韧性和机械性能，增强层31的层数可以是2至4层，本申请实施例中，增强层31的层数为两层。

进一步的，为提高增强层31的连接强度，增强层31的表面上还设置了包覆层311，包覆层311可采用具有热熔粘接性能和阻水作用的热熔胶覆盖在增强层31中钢丝的表面上，使钢丝与内管层11和外管层41热熔粘接为一体。

另外，为提高增强层31的韧性，增强层31的表面上还包覆有纤维网层312，纤维网层312可采用涤纶纤维包覆粘接在增强层31的外侧面上，同时，纤维网层312还与外管层41的内壁粘接在一起。因为纤维在维系组织方面起到重要的作用，与增强层31和外管层41结合后能提高整个pe管的硬度和韧性，使pe管不易老化和破裂。

参照图1和图2，外管层41同样采用pe材料制成，外管层41作为最外层的保护结构层，能起到保护的作用。外管层41在加工过程中，被挤出机产出后，与加热后固接的增强层31经外层复合模具后制成整个pe管体。

参照图2，外管层41上沿轴线方向在侧面上开设了多排调节孔411，调节孔411内靠近增强层31的位置填充有保温层412，保温层412可采用保温棉填充在调节孔411内，即调节孔411中还有一部分为空的。另外，调节孔411中插设有密封塞413，密封塞413可采用橡胶材料制成，与调节孔411过盈配合。

此外，为提高外管层41的抗氧化性，外管层41的外表面上还设置了抗氧化层414，抗氧化层414可采用碳复合材料喷涂在外管层41的外表面制成，抗氧化层414能使pe管更耐用。

参照图3，外管层41的外侧面上还间隔开设了多个环形槽415，环形槽415沿外管层41的轴线方向等间距的分布在外管层41的外表面上。环形槽415的设置能提供给外管层41更大的形变空间，使外管层41之间留有更多的形变空间以使pe管能更适应昼夜温差大的使用环境。

进一步的，为使pe管不易被酸雨腐蚀，使pe管更耐用，在外管层41的外侧面上还包覆有塑料薄膜层416，塑料薄膜层416粘接在外管层41的外表面上。这样能更好的保护pe管，避免pe管被腐蚀老化，从而使pe管更耐用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。